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1威远县杉树煤矿各种操作规程二〇一三年九月2目录第一章回采工作面第一节顶板管理工（充填工）操作规程―――――――――5第二节挖煤工操作规程――――――――――――――――6第三节推车工操作规程――――――――――――――――7第四节井下调度绞车司机操作规程―――――――――――8第五节工作面回收安全操作规程――――――――――――9第二章掘进工作面第一节打眼工操作规程―――――――――――――――10第二节放炮工操作规程―――――――――――――――11第三节装砂工操作规程―――――――――――――――15第四节推车工操作规程―――――――――――――――15第五节支护工操作规程―――――――――――――――16第六节道工操作规程――――――――――――――――18第七节接风筒工操作规程――――――――――――――19第三章提升运输第一节井口倒包工操作规程―――――――――――――19第二节主井口信号把钩工操作规程――――――――――20第三节主井底信号把钩工操作规程――――――――――213第四节暗斜井信号把钩工操作规程――――――――――22第五节清理主井筒安全操作规程―――――――――――23第六节钉道工操作规程―――――――――――――――23第四章一通三防第一节巷道刷帮、沉底工操作规程――――――――――26第二节架厢、撤厢及材料回收工操作规程―――――――26第三节通风工操作规程―――――――――――――――27第四节防尘管道工操作规程―――――――――――――28第五节局部通风工操作规程―――――――――――――29第六节测风操作规程――――――――――――――――29第七节爆炸材料库操作规程―――――――――――――30第八节瓦斯检查操作规程――――――――――――――30第九节监控系统安装操作规程――――――――――――31第五章机电设备第一节主提升机操作规程――――――――――――――33第二节主扇通风机操作规程―――――――――――――34第三节主水泵操作规程―――――――――――――――35第四节地面内齿轮绞车操作规程―――――――――――36第五节井下变电所操作规程―――――――――――――37第六节矿灯充电操作规程――――――――――――――384第七节锅炉操作规程――――――――――――――――39第八节车工操作规程――――――――――――――――40第九节钻床操作规程――――――――――――――――42第十节钳工操作规程――――――――――――――――42第十一节电焊工操作规程――――――――――――――43第十二节气焊工操作规程――――――――――――――43第十三节锻工操作规程―――――――――――――――44第十四节砂轮机操作规程――――――――――――――45第十五节机电设备检修、搬迁操作规程――――――――46第十六节电工操作规程―――――――――――――――475第一章回采工作面第一节顶板管理工（充填工）操作规程一、顶板管理工是采煤小组的安全员，在工作面有权指挥安全生产，有权制止和处理任何违章作业的行为。二、每班进班时，顶板管理工应提前半小时进入工作面，全面检查一次整个工作面范围内的安全情况，发现险情及时处理，并告诉当班作业人员。三、负责指定挖工开砂口的位置，同时应做好工作面及机头、机尾20米范围内的顶板安全管理工作；督促两端头挖工保好砂口和砌好路口砂墩。四、在具体操作时应做到“一及时、五保证、四不准”。即一及时：在挖工操作过程中，应按实际需要及时发出“检查安全的口令”，督促挖工检查安全和掺好临时支柱，以保护自身的安全。五保证：一是保证工作面支柱直、稳、一条线，排、柱距符合《作业规程》规定；二是保证每循环砂口宽度与支柱排距一致；三是保证工作面两端头的砂口保结实并接顶，上下路口砂宽度符合《作业规程》规定；四是保证工作面砂口套子长度不超过《作业规程》规定；五是保证工作面经常有支护材料，且10%以上备用。四不准：（1）回撤砂口支柱时，严禁“一刀截”严格按“三抽一、五抽二”执行。回收前必须掺好护身支柱，不准违章作业。（2）．所回6收出的支柱，应整齐堆放在套子中，不准乱放。（3）．顶板有裂缝或岩石较烂时，必须加大支护密度和架设木支护，不准打“和尚”支柱，不准将支柱掺设在浮煤或砂块上。（4）．不准在小组全部操作人员离开工作面之前出班。五、放松动炮的工作面放炮后，顶板管理工必须对工作面的安全进行全面检查，无安全隐患后挖工方可进入工作面操作。六、必须在分管段工作面内不断巡查，督促安全，协助挖工清理危岩活石。七、出井后负责计划好第二天所用支护材料。第二节挖煤工操作规程一、到达工作面地点后，应首先“敲帮问顶”，如有不安全立即处理，确认安全后再开始工作。二、按照顶板管理工指定的位置开砂口和留套子。砌砂口时应铲净砂口位置上的浮煤浮矸，使其砂口脚子踏实稳固，砂口应保墩砂，保结实，保封棚塞紧。三、在操作时应做到“一注意、三及时、五保证、五不准”。一注意：即封套子前或砌砂口时，注意回收套子内存放的支护材料。三及时：即一是在挖槽过程中，每挖够0.8米深度时应7及时掺好安全护身支柱斜撑，不准违章冒险作业；二是发现险情及时处理或报告；三是对放炮打倒的正式支柱应及时掺设好。五保证：即一是保证煤壁挖成一条直线；二是保证天、底炭铲干净；三是保证砂口质量符合规定；四是保证边挖边选、砂炭分堆，以保证原煤质量；五是在挖两端头时要保证砂炭不往巷道内推。五不准：即一是挖槽时应按规定掺好临时支柱，不准空顶冒险作业；二是不准坐着挖槽；三是未经顶板工允许不准回撤正式支柱；四是不准煤砂混堆混装；五是不准在套子内休息。第三节推车工操作规程一、推车人必须紧随车前进，禁止放飞车；同时要时刻注意前方，在开始推车、停车，发现前方有人或有障碍物，以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时推车速度要减慢并及时发出警号，当矿车通过风门后应立即把风门关好；一次只能推一辆车；空重车进出应搬好道岔，车与车之间的前后运行距离不得小于10米。二、需要在坡度较大的巷道停车时，应用可靠的木楔或其他可靠方法刹住矿车，不能用煤块或砂块作刹车物。三、推车中遇紧急情况时，应用矿灯左右摇晃，并大声8呼喊，提醒前方行人以便躲避。四、过弯道时，要在矿车外侧加力；推车时头部不能伸入矿车的上方，更不准手扶车缘。第四节井下调度绞车司机操作规程一、进入工作地点，首先检查周围巷道顶板、帮及支护情况，发现问题及时处理。二、开车前必须检查绞车制动、立柱、钢绳、尾轮、大钩及声光信号的完好情况，并作好记录，发现问题及时处理。三、司机必须熟悉全部信号的使用，其联系信号规定如下：“一停、二起（提）、三下放”。提升和下放车辆时，必须收到装炭工（或把钩工）的回铃信号后才能进行。绞车司机不得无信号自行开车，如果信号不清或对信号有疑问时，不准开车；严格执行《煤矿安全规程》“开车不行人，行人不开车”的规定。四、往下山方向放车前必须先收紧钢绳，提起挡车栏，然后才能下放，下放的速度控制1米/秒左右，中途无紧急情况不得随意停车（刹车）。五、绞车司机操作时应集中精力，随时观察车辆运行时钢绳的情况和信号工发出的信号，查看钢丝绳在滚筒上的排绳情况，发现异常立即处理。如发现钢绳突然松弛不动（或没有负荷），必须立即发送乱铃通知下部人员（装炭工或把9钩工）。如车辆在变坡点突然发生下滑跑车，必须立即放下挡车栏，并发送乱铃通知下部人员（装炭工或把钩工）；若下部车场上端设置有牛尾道时，必须马上将牛尾道扳到断开位置，并立即躲入安全躲硐内。六、下放或提升空、重车个数不得超过规定的个数，发现超拉多挂等违章行为不得开车。七、做好设备的保养工作，发现绞车声音不正常（或有其它机械故障）时，必须及时汇报进行处理。坚持每月对钢绳进行一次涂油。严禁用铁件排绳。八、下班前，必须切断绞车电源。第五节工作面回收安全操作规程一、工作面回收时，采煤队必须组织回收人员学习工作面回收的安全技术措施。配备足够的临时性回收支护材料。并由采煤队指定专人负责现场指挥。二、采、掘工作面在回收时应由里向外，同时加强未撤地段的支护，并找好安全退路。三、工作面回收前，采煤队必须加强工作面的监督检查，砂口必须充填结实，控顶距离不得大于1.8米，并打好可能发生煤壁片帮地段的斜撑。四、回收前应先将轨道撤至距回撤作业点10米处以外的地方，确保回收工作面人员能安全撤退，安全撤退通道上10应无任何杂物。五、当顶板破烂时无法回收的支柱必须由现场指挥人员批准。回收工作面时尽可能将一切材料回收干净。第二章掘进工作面第一节打眼工操作规程一、打眼前首先要进行“敲帮问顶”，检查作业场地的安全状况和设备的完好情况，作好打眼准备，如有顶板垮塌、片帮、电煤钻零部件不全、五小电器有明显失爆等不安全因素时，必须处理好后，再开始打眼。严禁空顶作业。二、检查校对中、腰线，按中、腰线的要求布置炮眼位置。炮眼布置必须严格按照《煤矿安全规程》第317条和第329条之规定执行，严禁打眼与装药同时作业。三、按照《作业规程》的要求打眼，严禁在残眼内打眼。四、打眼时，煤电钻、钻杆与打眼方向要保持一致。推力要均匀适当，不要过大，以防断杆、夹杆伤人，严禁强拉硬拖钻机电缆及防尘软管。打眼过程中，要经常来回串动钻杆进行排粉。掌杆人不准带手套，袖口必须扎紧，防止钻杆转动而扭卷伤人。打眼挟钻的人要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在支架上11打眼。眼位过高时，必须搭设固定的工作台。如遇停风停电不能打眼时，应将钻机取下，钻杆拨出，防止钻机将钻杆坠弯。五、必须采用湿式打眼或眼口防尘，做到无水不作业。六、打眼中如发现岩石突然松软，眼内来水或有瓦斯大量涌出等现象时，应立即停止作业，报告值班队长或跟班瓦检员进行处理。七、工作完毕后，必须切断电源，关闭防尘管阀门，将电钻、电缆、水管等放于安全、干燥处，不准与其它物资混堆在一起并盘放整齐。八、打眼完毕后，装药前必须关闭电源。第二节放炮工操作规程一、严格执行《煤矿安全规程》中井下放炮的有关规定。二、炸药、雷管的领取和运送：放炮工应按技术作业规程的规定，领取的炸药装于药箱内，并将药箱锁好放置在安全地点。严禁将炸药放在工作服口袋内。电雷管必须由瓦检员亲自运送，炸药应由放炮工或在放炮工监护下由其他人员运送。领到炸药、雷管后，应直接运送至工作地点，途中不得转交他人携带和存放，不得与他人开玩笑；在巷道中行走、携带炸药的放炮工和携带雷管的瓦检员在巷道行走时，前后应保持在20米以上的距离。运送到工作地点后，需要12存放时，必须放在通风良好、无淋水和顶、帮、厢确实完好的地方，不准放于轨道旁边、风门附近和机电设备、缆线附近。三、装配引药和装药1．装配引药，只能由放炮员在工作地点附近顶板完好、无机电设备及其他导电物体的安全地点进行，雷管只许由药卷的顶部装入。不准用雷管代替竹、木棍扎眼，装配引药时要防止雷管震动和冲击。2．装药前，首先要检查瓦斯，如瓦斯浓度达到1%时，不准装药。3．装药时，首先要清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞和捣实。装完药后，雷管脚线要悬空并扭结成短路，不得与任何导电物体接触。4．眼内有水时，必须使用防水套。5．每个炮眼的装药量应符合作业规程的规定，炮泥一定要封满，坚持使用水炮泥。只能用粘土作炮泥，不准用煤、岩粉，砂块作炮泥，不准无炮泥放炮，严禁放糊炮。6．装药时，除班组长、放炮员、瓦检员外的所有工作人员，必须撤离到警戒线以外的安全地点。四、放炮前1．除放炮员以外的所有工作人员必须远离碛头，躲入安全地点。132．放炮母线必须随用随挂，不得使用固定放炮母线。放炮母线要在帮上或沿风筒挂好，不得与其他电缆同挂，长度应符合作业规程的规定（直线距离大于100m，曲线距离大于70m），严禁采用轨道、电溜子、水管或其它导体作放炮母线和母线有明接头。3．掘进组长应亲自指定可靠的专人在所有通道处安设好警戒。五、放炮中1．放炮时，必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。2．井下放炮必须使用《作业规程》规定的放炮器，不得使用其他电源起爆。放炮器钥匙由瓦检员随