验收汇报材料

矿井90万吨/年兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收汇报材料尊敬的各位领导、各位专家：首先我代表山西柳林王家沟煤业有限公司全体员工对各位领导、专家莅临我矿参加安全设施竣工验收表示热烈的欢迎和衷心的感谢!山西柳林王家沟煤业有限公司是晋煤重组办发[2009]33号、124号文批准的兼并重组单独保留矿井，主体企业是山西联盛能源投资有限公司，设计生产能力为90万t/a。经过一年多的艰苦努力，矿井兼并重组项目已全部按照初步设计和安全专篇的设计建设完成，今天诚邀各位领导和专家对项目的安全设施及条件进行竣工验收。下面对王家沟煤业公司兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收各系统的建设情况作如下汇报：一、矿井概况山西柳林王家沟煤业有限公司位于柳林县县城340°方向，直距约22km的王家沟村附近，行政区划隶属于王家沟乡管辖，其地理坐标为：东经110°50′52″-110°52′03″，北纬37°34′51″～37°36′30″。矿井始建于1992年，于1997年投产，批准开采4号煤层，设计生产能力9万吨/年。2006年，山西省煤炭资源整合和有偿使用工作领导组办公室以晋煤整合办核（2006）48文批准进行30万吨/年资源整合改造。于2009年进入了联合试运转。依据2009年9月山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发[2009]33号文件批复，山西柳林王家沟煤业有限公司为兼并重组整合单独保留矿井，矿井生产能力90万吨/年，批准开采4#、5#、8#、9#煤层。后以[2009]124号文变更主体为山西联盛能源投资有限公司。据联合试运转期间，省煤炭工业厅审查批复的晋煤瓦发[2011]1628号文件，瓦斯绝对涌出量3.6m3/min，相对涌出量1.69m3/min，为低瓦斯矿井。经山西省煤炭地质研究所检测，4号煤层火焰长度40mm，抑制煤尘爆炸所需最低岩粉量为70%，煤尘具有爆炸性，属II类自燃煤层；5号煤层火焰长度40mm，抑制煤尘爆炸所需最低岩粉量为60%，煤尘具有爆炸性，属II类自燃煤层。井下未发现有地温地压异常现象，属地温地压正常区。矿井地质构造简单，正常涌水量38.75m3/h，最大涌水量50m3/h，水文地质类型中等。二、矿井建设相关手续1、项目核准根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发［2009］33号文件，同意山西柳林王家沟煤业有限公司为兼并重组整合单独保留矿井，设计生产规模为90万吨/年；后以晋煤重组办发[2009]124号文变更主体为山西联盛能源投资有限公司。2、矿井地质报告2010年5月，矿井委托山西省第三地质工程勘查院编制了《山西柳林王家沟煤业有限公司矿井兼并重组整合地质报告》，经省煤炭工业厅审查，晋煤规发[2010]363号文件批复。3、矿井初步设计2010年7月，由太原市明仕达煤炭设计有限公司编制完成的《山西柳林王家沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》，经煤炭工业厅审查以晋煤基发[2010]588号文批复；2011年9月，矿井又委托该公司编制完成了《山西柳林王家沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更》，煤炭工业厅审查以晋煤办基发[2011]1354号文批复。4、矿井初步设计安全专篇太原市明仕达煤炭设计有限公司于2010年9月编制完成了《山西柳林王家沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目兼并重组整合项目初步设计安全专篇》，经山西煤矿安全监察局审查，以晋煤监安二字[2010]440号文批复；于2011年12月，矿井委托该公司编制完成的《山西柳林王家沟煤业有限公司扩建项目安全设施设计变更》，山西煤矿安全监察局以晋煤安二字[2011]638号批复。5、瓦斯涌出量预测矿井于2010年6月委托河南理工大学编制的《山西柳林王家沟煤业有限公司4#、5#煤层矿井瓦斯涌出量预测》通过评审，煤炭工业厅以晋煤瓦发[2010]535号文批复。矿井在联合试运转期间，于2011年9月进行了瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定，经省煤炭工业厅审查，以晋煤瓦发[2011]1628号文批复。6、瓦斯抽放系统由山西国辰建设工程勘察设计有限公司阳泉煤科瓦斯治理工程项目部编制的《山西柳林王家沟煤业有限公司4#、5#煤层井下固定瓦斯抽放设计》，经吕梁市煤炭工业局审核，以吕煤安字[2011]416号文件《关于山西柳林王家沟煤业有限公司4#、5#煤层井下固定瓦斯抽放初步设计的批复》批准。7、环评和水土保持方案报告矿井委托山西大学于2010年12月编制了《山西柳林王家沟煤业有限公司900kt/a矿井兼并重组整合项目变更环境影响报告》，经省环保厅审查以晋环函[2010]1704号文批复；委托大同市云泉生态科技有限责任公司于2010年11月编制了《山西柳林王家沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目水土保持方案报告书》，经省水利厅组织审查以晋水保函[2010]457号文批复。8、采矿许可证省国土资源厅已核发采矿许可证。证号C1400002009121220050461。有效期：2010年12月27日至2011年12月27日。于2011年11月21日，矿井对采矿许可证延期，有效期：2011年12月27日至2012年12月27日。9、开工备案山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2010]1467号文批复矿井于2010年11月20日正式开工建设，建设工期13个月。三、质量认证及联合试运转兼并重组项目由太阳原市明仕达煤炭设计有限公司设计，经过招投标，建设项目的井巷工程由山西潞安工程有限公司承建，土建工程由中化二建集团有限公司建设，安装工程由兖州市华东矿建工程有限公司负责，监理单位为山西省煤炭建设监理有限公司。项目于2010年11月开工，2011年9月完工，历时10个月。于2011年12月，矿井顺利通过了山西省煤炭工程质量监督中心站和吕梁市地方煤矿工程质量监督站组织的单项工程质量和单位工程质量现场认证，所有工程全部合格，合格率100%。项目建设完工后，经吕梁市煤炭工业局组织相关工程技术人员对现场采、掘、机、运、通各系统运转情况核查，并上报省厅，省厅基建局以晋煤基登字[2011]012号文登记卡进行备案，同意矿井进入联合试运转。经过近5个多月的试运转，各系统运行安全可靠，具备安全生产条件和竣工验收条件。于2012年2月，我矿委托山西安宇科技有限责任公司对我矿井采、掘、机、运、通各系统进行了现场核查，认为系统项目符合设计要求和相关规定，并按照实际情况编制了《山西柳林王家沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目安全验收评价报告》。四、主要系统及安全设施建设情况1、开拓系统兼并重组整合矿井设计利用了原王家沟煤业有限公司工业场地；利用原车家沟煤矿工业场地作为整合后的回风立井场地。利用原有立井开拓方式，主立井为圆形断面，净直径5.5m，净断面23.75m2，至一水平垂深201.2m（包括井底水窝），井筒中装备双钩箕斗及行人梯子间，担负矿井提煤、进风兼作矿井的安全出口，井下排水、洒水管路及动力电缆等沿该井筒敷设。副立井为圆形断面，净直径4.5m，净断面15.9m2，至一水平垂深170.0m（包括井底水窝），装备单罐笼及行人梯子间，担负矿井的全部辅助提升任务、进风并兼作矿井的安全出口，井下压风管路等沿该井筒敷设。回风立井为圆形断面，净直径5.0m，净断面19.63m2，至4号煤层垂深121m，井筒中装备行人梯子间，为矿井生产的专用回风井筒，并兼作矿井的安全出口。全井田共划分为二个水平，一水平标高为+720m，联合开采4#、5#煤层；二水平标高为+630m，联合开采8#、9#煤层。一水平划分为两个采区，开采顺序按采区序号进行。副立井井底布置直线型单侧进出车尽头式车场，井底车场附近布置井下主变电所、主排水泵房、管子道、井底水仓、井下消防材料库、等候室、无级绳绞车、清洒煤斜巷等硐室；主立井井底布置有斜式煤仓；煤仓容量350t。井底水仓总有效容积为1000m3。井底各硐室均利用已有工程。开拓系统符合设计要求，运行正常。2、通风系统矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。车家沟风井工业场地设有回风立井回风，回风立井净直径5.0m，垂深121m，井筒中装备行人梯子间。主要通风机选用FBCDZ-8-No24B型对旋式通风机两台，电机功率为2×250kW。一台运行，一台备用。回采工作面采用U型通风方式，新鲜风流由胶带顺槽到工作面，回风流由轨道顺槽到南回风下山。掘进通风采用高效、低噪音局部通风机，均安装在新鲜风流中，无不合理的串联及循环风现象。掘进面局部通风机都实现了三专两闭锁和双风机双电源自动切换。主通风机安装调试运行正常，经山西煤矿矿用安全产品检验中心检验合格，符合相关安全规定；采掘工作面风量、风速及瓦斯浓度均符合《煤矿安全规程》相关规定，系统符合设计要求，风流稳定，能够满足安全需要。3、瓦斯防治2010年，矿井绝对瓦斯涌出量为3.369m3/min，批复等级为低瓦斯矿井。2011年，矿井绝对瓦斯涌出量为3.6m3/min，相对瓦斯涌出量为1.69m3/min，批复等级为低瓦斯矿井。根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2010〕】535号《山西柳林王家沟煤业有限公司4#、5#煤层开采矿井瓦斯涌出量预测的批复》文件及河南理工大学2010年5月编制的《山西柳林王家沟煤业有限公司4#、5#煤层开采矿井瓦斯涌出量预测》的报告结论：王家沟煤业在开采4#、5#煤层期间，均属于低瓦斯矿井。自燃倾向等级为Ⅱ级，属自燃煤层。矿井装备KJ70N型安全监控系统，在掘进工作面、回采工作面等地点按规定设置瓦斯监控传感器，并建立了瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度，所有安管人员和井下电钳工等特殊工种人员下井，均携带便携式甲烷检测仪，瓦检工使用光学甲烷检测仪。矿井瓦斯治理机构齐全、责任明确、制度完善、监控有效，矿井虽然属低瓦斯矿井，但严格按高瓦斯矿井管理，防止了瓦斯事故的发生。4、综合防尘系统矿井生产、生活用水水源取自本矿深井水，通过深井泵抽水至附近1000m3的高位水池。巷道采用4寸、3寸钢管，将高位水池静压水引至各主要巷道及采掘工作面用水地点，每隔100米（顺槽50米）设一“三通”和阀门，为清洗巷道用。在井下采掘工作面、煤仓、转载点处都设置喷雾防尘装置。在采煤工作面进回风顺槽靠近出口30m以内、掘进工作面距迎头50m内、装煤点下风向15一25m处、胶带运输机巷道及刮板输送机顺槽和巷道、采区回风巷及承担运煤的进风巷、回风大巷及承担运煤的进风大巷均设置风流净化水幕。井下降尘洒水，主要用于掘进工作面湿式打眼、回采工作面煤层注水、爆破喷雾、巷道洒水、采煤机、掘进机喷雾洒水等。大巷及顺槽每隔200m安设一组隔爆水棚，起到预防和隔绝采区煤尘爆炸的作用。防尘系统运行正常，符合设计要求5、采掘系统矿井首采4101高档工作面和5101综采工作面，采用一次采全高采煤方法，全部垮落法管理顶板。4101高档工作面面长150m，安装MG80/200-BW型双滚筒割煤机，采用DZ14-25/80型单体液压支柱支护，装备SGZ-630/150C刮板输送机、SZB-730/40型转载机和SSJ800/2×75顺槽带式输送机运煤。5101综采工作面，面长190m，工作面安装有MG170/410-WD型采煤机，采用ZZ3600/12/24型液压支架支护顶板，装备SGB-630/2×200型刮板输送机、SZZ-764/132型转载机和SSJ100/2×160型顺槽带式输送机运煤。同时在4号煤层配置两个普掘工作面，5号煤层配置两个综掘工作面。矿井采掘比为2：4，以一井二面达到矿井的设计生产能力。掘进工作面机械设备有：EBZ-160掘进机、SGB420/30型刮板输送机、SSJ800/2×75型和SSJ-800型胶带输送机、FBD№6.0/2×15型局扇、ZLJ-350型探水钻机、MQT-110/2.5I型锚杆机、LZJG-Ⅱ-A型湿式风机、BPW200/6.3型喷雾泵站、JD-25型调度绞车等。井下采掘生产系统符合设计要求，具备安全生产条件，满足安全生产需要。6、防灭火系统（1）、井下移动式阻化剂灭火系统选取工业氯化钙(CaC12〃H20