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第一部分：地下连续墙施工（一）、导墙施工安全操作规程一、在导墙施工前，应先作好排水工作，筑好排、挡水设施，防止地面水进入沟槽，土层渗漏水大时，应在沟槽中央开挖集水井，用泵排水。二、导墙施工，应作好硬地坪施工方案，作好明排沟措施，导墙顶应高出施工地面10cm以上，防上地表水倒灌。三、导墙施工前必须摸清地下管线的情况，并采取有效措施，给予保护。四、导墙的导沟开挖时，配合机械人员作业的人员应在机械回转半径之外工作，如果必须在回转半径内工作时，须停止机械回转并制动后方可作业。五、混凝土养护期间，重型机具和车辆不准在导墙附近停置、作业、行驶，拆模后应立即在墙内加支撑，防止导墙位移。六、导墙开挖后，应有加盖的防护措施，防止人员或工具杂物等坠入。（二）、地下连续墙施工安全操作规程一、成漕所用的挖掘机停放的地坪必须平整坚固，有良好的稳定性，其停放位置应适当、保证导墙和地基的稳定。二、进行地下连续墙施工，确保优质泥浆是关键，配制工人应有一定工作经验和责任心，严格按规定配制，对于由多层土复合地基必须以最容易坍塌层为主来确定泥浆的配合比。三、在挖漕过程中，操作人员必须严格按规程操作，特别在软弱土层，塌方区，回填土或其他不利条件下施工，必须严格按施工组织设计进行。四、在触变泥浆下工作的动力设备，应派专业电工监护，收放电缆，并经常检查，防止破损漏电。五、成槽后，必须及时在槽口加盖或设醒目的安全标志防止人员坠落。六、钢筋笼加工用的电焊机，气焊机，钢筋切断机、钢筋弯曲机等设备，都必须由专业人员操作，严禁无证上岗，操作人员均应严格遵守各自的操作规程，并应注意加工点周围的情况，杜绝因操作不当而引起的不安全事故发生。七、钢筋笼的制作长度不能太长，不能超过起重机的起吊高度，否则应分段制作，分段吊放、焊接。八、吊放钢筋笼时起重机严禁超载，操作人员在起吊前必须对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，起吊前还要检查起吊架的钢索长度，应保证在水平吊起钢筋笼时的垂直高度。九、起吊钢筋笼应采用与钢筋笼等宽度的吊架（用H型钢或工字钢制作）起重机钢索必须与吊架牢固连接。十、钢筋笼从加工场地到地下连续墙作业点可用起重机，但应注意搬运路线及周围的环境，防止人员走动和搬运过程中的意外事故发生。十一、钢筋笼起吊前为防止起吊后在空中摆动，应在下端系上绳子用人力控制，当起吊到离地面10cm~30cm后，应检查钢筋笼的焊接质量和笼身强度，确认没有问题后，再正式起吊，插入漕中时，必须注意不要因起重机臂摆动或风力而使钢笼横向摆动，造成壁面坍塌。十二、当风力大于6级时，必须停止起吊工作。十三、浇灌混凝土时要做到及时和连续性，一次完成，防止坍塌和浇灌中断，影响槽壁的质量而引发的工程安全。十四、施工全过程中要由有效防止噪声污染和泥浆污染的技术措施。（三）、深基坑开挖施工安全操作规程一、基坑开挖前对开挖基坑四周设置合格可靠的安全栏杆（高度1.2m踢脚杆0.4m），和备设施工人员登高扶梯并砖砌15cm～20cm高的防水墙，防止地面水流入基坑。二、基坑周围场地内有足够的照明度，尤其是基坑内的照明覆盖应不存在暗角。三、基坑四周的地面，不应堆放杂物散件，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落坑内伤害坑内作业人员。四、井点平面布置要综合考虑，精确定位，避免以后与支撑立柱等位置发生冲突，井点施工和降水过程要有专人负责并做全过程的记录工作，及时将记录报告有关人员。五、开挖时，应在地面的适当位置设置沉降点和位移观察点进行必要而完备的监测，发现异况，应立即报告和进行处理。六、开挖时应事先计算出纵向的坡度和高度，施工中必须严格控制。在放坡纵端不得堆土和放置重物，防止纵向滑坡。七、采用预应力钢支撑时，钢支撑的构件必须有足够的强度，支撑方式及其布局必须严格按施组要求，支架必须与地下墙中的钢筋预埋铁牢固连接，施加的予应力必须按施组要求，并做好记录。八、支撑工作应做到及时性和连续性，即按施组要求，应及时安装钢支撑，切忌基坑大面积开挖后再进行支撑。九、起吊钢支撑件时应严格遵守起重机的安全操作规定，吊臂活动范围内严禁有人，对较深的基坑，布设支撑时应设上、下二名指挥。十、当支撑妨碍基坑开挖时，挖掘司机操作要慎重，严格按照指挥人员的指挥进行操作，严禁对支撑进行撞击。十一、严禁人员在安装好的支撑上面走动，或悬挂重物及其他作业的受力支点。十二、为了方便施工人员行走，如较长的基坑，可以有中间设置钢便桥，钢便桥必须规范搭设和验收，底部满堂铺设二侧用Φ48*3.5mm钢管设1.2m高的临边栏杆。十三、为了及时对井点的观察，在通向井点位置处应设置规范便桥，底部满堂铺设，二侧用Φ48*3.5mm钢管设1.2m高的临边栏杆（严禁使用钢筋作临边栏杆）。十四、在内环线以内施工的基坑栏杆周边应该设置绿色密目网围护。第二部分：起重机械（一）、履带式起重机安全操作规程一、司机必须持证上岗，指挥人员必须持证指挥，并必须遵守“十不吊”等有关安全规定。二、履带式起重机工作时，必须有平坦坚实的地基，如地面松软，应夯实后用跑板垫于履带下方，起重机行驶或停放时，应与漕渠基坑，保持安全距离，不得停放在斜坡上。三、启动前必须检查各安全装置齐全可靠，钢丝绳及连接部位应符合规定，燃油、润滑油、冷却水等均应充足。四、内燃机启动后应检查各仪表指示值，待运转正常再连接主离合器，进行空载运转，确认正常方可作业。五、起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位，起重机满负荷或接近满负荷时严禁下降臂杆。六、双机抬吊重物，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80％。七、起重机作业时，臂杆的最大仰角不得超过出厂说明规定，如无资料可查时，不得超过78度。八、起重机如必须在负荷下行走时，荷重不得超过允许起重量的70％，要求行走道路坚实平整，重物应在起重机行走正前方，重物离地面不得超过30cm，并用拉绳栓住，缓慢行驶，严禁长距离带载行走。九、行走时转弯不应过急，如转弯半径过小，应分次转弯，下坡时严禁空挡滑行。十、起重机转移工地，应用平板拖车运送，特殊情况需自行转移时，应卸去配重，折短臂杆，回转、臂杆、吊钩等必须处于制动位置。十一、起重机通过桥梁、水坝排水沟等构筑物时，必须先查明其允许荷载后再通过必须时应加固，通过铁路，地面管线电缆等设施时，应铺设木板保护，不得在上面转弯。十二、作业完毕时，臂杆应转至顺风方向，并降至40～60度之间吊钩升到接进顶端的位置，各部制动器都应加保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。（二）、汽车、轮胎式起重机安全操作规程一、司机和指挥必须持证上岗，并必须遵守“十不吊”等有关安全规定。二、汽车、轮胎式起重机在道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。三、该起重机行驶和工作的场地应保持平整坚实，保证在吊物时不沉陷，离沟槽、基坑应有必要的安全距离。四、启动前重点检查各安全保护装置和指示仪表齐全情况。五、作业时应选择适当停车位置，伸出全部支腿，并在撑脚板下垫好方木，调整机体使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时不大于1/1000。支腿定位销必须插上。六、作业中严禁扳动支腿操纵阀，如需调支腿，必须将重物放置落地，将臂杆转至正前或正后再进行调整。七、起重臂幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。八、伸缩式臂杆伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时要相应下降吊钩，当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。九、伸缩式臂杆伸出后，必须经过调整，后节臂应长于前节臂时方可作业。十、机械传动的汽车式起重机，起吊重物时，必须用低速挡传动。十一、作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象时，应立即放下重物。十二、汽车式起重机作业时，汽车驾驶室不得有人，重物不得超越驾驶室上方。十三、轮胎式起重机需在负荷下行走时，道路必须平坦坚实负荷必须符合规定，重物离地不得超过30cm，并用拉绳栓住缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。十四、作业完毕后伸缩式臂杆应将臂杆全部缩回放置在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳稍拉紧，各部制动器都应加保险固定，然后收回支腿，关门加锁。（三）、起重吊装指挥人员或兼职起重工（挂钩工）安全操作规程一、起重吊装指挥人员或专职起重工、挂钩工均须持证上岗。二、必须熟悉起吊工器具的基本性能，最大允许负荷，报废标准和工件的捆绑，吊挂要求及指挥信号，严格执行本工种安全技术操作规程，并经考试合格。其他人员不利擅自从事捆绑和挂钩指挥工作。三、工作前应认真检查所需要的一切工具、设备是否良好，若发现链条、钢丝绳、麻绳以及工夹吊具已达到报废程度，应严禁使用。并穿戴好防护用品。四、起重物体必须根据物件重量体积、形状、种类采用适当的起重方法。多人操作时必须有专人负责指挥。五、吊运物时，必须待物件重心平衡。起运大型物件，必须有明显标志，（白天挂红旗，晚上悬红灯）。六、使用三脚架应绑扎牢固。杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊。七、使用滚杆二端不宜超出工件底面过长，防止压伤手脚、滚动时应设监护人员。人不准在重力倾斜方向一侧操作。钢丝绳穿越通道、应挂有明显标志。八、吊运重物时尽可能不要离地面太高，在任何情况下，禁止吊运重物从人员上空越过，所有人员不准在重物下停留或行走，不得将重物长时间吊悬在空中。九、使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”规定。十、使用起重机不得在架空输电线下面工作。起重机在通过架空输电线时应将起重臂落下，以免碰撞。在架空输电线路一侧工作时，无论在任何情况下，起重臂，钢丝绳和重物等与架空输电线路的最近水平距离应不小于以下规定。输放线路电压（千伏）1以下1～3560110154220330N允许与输电线路的最近距离1.533.13.64.14.75.30.01*(N-50)+3十一、工作时应事先讲清起吊地点及运行通道上的障碍物，招呼逗留人员避让，自己也应选择恰当的上风位置及随物护送的线路。十二、工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等。吊运中发现捆缚索具或吊运工具发生异样、怪声，应立即停车进行检查，绝不可有侥幸心理。十三、翻转大型物体应事先放好旧轮胎或木板等衬垫物，操作人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对倾斜方向站立。十四、选用的钢丝绳或链条长度必须符合要求，钢丝绳等的夹角要适当，最大不能超过120°。十五、吊运物件如有污垢，应将捆缚处油污擦净，以防滑动。十六、指挥多台起重机共同起吊一件重物（适用于吨位相同的起重机械）时，应在企业主要技术负责人直接领导下进行。重量不得超过起重机械的额定负荷，并要保证两台起重机械之间有一定相隔距离，不得碰撞。十七、吊运大型设备或产品，必须由两人操作，并由一人负责指挥，在卸到运输车辆上时，要观察重心是否平衡，确认松绑后不致倾倒时，才可松绑卸物。十八、在任何情况下，严禁用人身重量来平衡吊运物件或以人力支撑物件吊起，更不允许站在物件上同时吊运。十九、吊运成批零星物件，必须使用专用吊兰，吊斗等工具，同时吊运两件以上重物，要保持物件平衡，不使相互碰撞。二十、卸下吊运物件，要垫好衬木，不规则物件要加支撑，保持平稳，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。二十一、如有其他人员协同起重挂钩作业时，由起重挂钩工负责安全指挥，挂钩工在任何情况下不得让他人代替起重挂钩重物。二十二、工作结束后，应将所用工具擦净油垢做好维护保养，加强保管。（四）、起重“十不吊”安全操作规程一、指挥信号不明或指挥错误不吊。二、吊绳打结捆扎不牢不吊。三、安全装置失误不吊。四、视线不清（看不见）不吊。五、棱角物体没有安全措施不吊。六、超过规定最高负荷不吊。七、吊钩吊物上面有人不吊。八、物体埋在地下情况不明不吊。九、斜拉物体不吊。十、根据各单位具体情况，有以下几种情况不吊：1、露天起重机遇到大雨、大雪、大雾、打雷和六级以上大风影响安全的不吊。2、吊运散装、零星物体过满、重心不正的不吊。第三部分钢筋加工机械与电焊机（一）、钢筋调直切断机安全操作规程一、机械安装必须坚实稳固，保持水平位置，固定式机械应有可靠基础，必须采用“一机、一闸、一漏、一箱”的规定。二、室外作业应设置机棚，应有堆放原材料和半成品