竣工环境保护验收汇报材料

四川省泸州沱江水泥有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线技改项目竣工环境保护验收汇报材料四川省泸州沱江水泥有限公司二〇一四年二月十五日四川省泸州沱江水泥有限公司公司创建于1995年，位于泸州市中心城区以西30公里，是泸州市最大规模的水泥生产企业，也是泸州市建材行业首家获得质量体系认证和产品质量认证的企业。于2012年3月1日起，正式成为“中国建材西南水泥公司”下属企业，公司不断发展壮大，目前已达到150万吨/年的生产规模。公司占地面积100余亩，拥有固定资产34374.5万元。公司现有员工300多人，其中管理人员35人、中高级工程技术人员48人。公司老厂原有的5条机立窑生产线已全部关闭。公司废水主要是员工生活污水、设备冷却水、循环系统排污水和车间冲洗废水。设备冷却水、循环系统排污水和车间冲洗废水，经过沉淀后，循环使用，不外排；生活污水经二级生化处理后回用与水泥生产线补水和厂区绿化，不排放。废渣主要为除尘，回收粉尘和生活垃圾，其中除尘回收粉尘均作原料回用，生活垃圾由行政后勤部门收集送垃圾场处理，未对环境造成影响。2009年投资2.4亿多元建设一条2500t/d熟料新型干法水泥生产线，同时关停老厂原有的5条机立窑生产线。该项目于2007年12月由四川省经济委员会以川经技改函[2007]937号同意开展前期工作，2008年8月由四川省环境保护科学研究院完成了《四川省泸州沱江水泥有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线技改项目环境影响报告书》的编写，原四川省环保局以川环建函[2008]787号文给予批复。2008年10月由四川省经济委员会以川经技改函[2008]1033号文核准了该项目的建设。由于电力供应问题一直未得到解决，企业决定重新进行选址，重新选址于泸州市江阳区石寨乡（原有机立窑老厂旁）。由于厂址发生了变更，企业重新委托四川省环境保护科学研究院进行了环评工作，于2009年8月编制完成《四川省泸州沱江水泥有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线技改项目厂址变更环境影响报告书》，原四川省环保局以川环建函[2009]337号文给予回复。该项目于2009年7月开工建设，2010年5月建成。一、项目概况1.1项目名称、性质、地点项目名称：2500t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目建设单位：四川省泸州沱江水泥有限公司性质：技改建设地点：本项目拟建厂址位于四川省泸州市江阳区石寨乡。项目占地9.98ha。1.2建设规模、内容及工程投资建设规模：新建一条日产2500吨熟料新型干法水泥生产线。熟料煅烧采用改进型CDC-R分解炉及单系列五级低压损热预分解系统、φ4.0×60m回转窑和新型空气梁篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统。新建一套4.5MW纯低温余热发电系统。产品方案：项目年产水泥熟料77.5万吨，年产水泥118.3万吨；水泥散、袋装比例为70：30。项目建设总投资为22944.90万元，其中静态投资为22571.53万元，建设期利息373.37万元。四川省泸州沱江水泥有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线技改项目实际建成在2011年3月，四川省环境保护厅以川环建函[2011]55号文对试生产申请给予了回复。2011年4月5日至4月8日泸州市水泥协会专家组参与四川省泸州沱江水泥有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线试车，该项目设计能力为日产熟料2500吨，实际建成生产规模日产熟料2500吨，实际生产量为日产熟料2500吨。主体设备和环保设施通过空载试运转，运行正常，熟料产量、质量、消耗等指标达到设计要求。该项目由于电力供应不能满足该项目全部生产流程的正常运行，故实际建设过程中未建水泥粉磨、水泥制成工序，仅建成生料工序、熟料烧成工序，烧成的熟料部分外卖，部分利用老厂原有粉磨站进行粉磨。工厂厂界噪声达标，噪声对周围农户无明显影响。经调查，本项目拟建厂址周围5km范围内均为农村环境，无其它现有及拟建的大气污染源，公司近三年没有环境污染事件发生。二、生产工艺简介项目主要以石灰石、页岩为原料，拟采用原材料预均化、生料粉磨、窑磨废气处理、生料均化和窑尾喂料、熟料烧成、熟料储存及散装等设施。整个生产流程主要由原料制备、生料制备、熟料烧成三部分组成。公司自建成投产以来，一直将环境保护和清洁生产作为一项系统工程，组建了清洁生产工作小组，致力于把企业建设成资源节约型和生态保护型企业，实施清洁的原料、清洁的生产、向社会提供清洁的产品。公司现已建成了对粉尘和噪声治理的设施，实施技术创新，狠抓节能降耗，减排增效，项目具有明显的社会效益和环境效益。为响应国家节能减排的号召，按照建设绿色环保水泥厂的目标，在环保局的大力支持与指导下，拟采用烟气脱硝技术进一步降低水泥熟料生产线的氮氧化物排放。泸州市江阳区经济和信息化局以泸江区技改备案[2013]52号关于四川省泸州沱江水泥有限公司脱硝工程技改项目同意备案；按泸州市江阳区环保局泸江环建函[2013]48号环境影响评价应执行环境保护标准的函积极开展环评本工程为大气污染综合治理工程，项目建成后，可减少氮氧化物排放量749.95t/a，氮氧化物浓度由800mg/Nm3降低至320mg/Nm3以下，脱硝效率≥60%，可有效削减了氮氧化物的排放总量，2013年12月已建成进入试生产期。2013年10月按泸州市环保局二十七号文件对现有环境在线监测进行改造，将数据传到中控，在线监测设备安装UPS净化电源系统，安装在线湿度系统监测湿度。2013年12月已完成在线监测设备改造，与公司中控室、环保局联网，中控操作员可根据烧成温度控制氮氧化物的生成排放量以及排放标准，将大大减少废气排污量，并减少排污费，达到当地环保部门的排放要求。我公司现在生产中掺入的废渣有：粉煤灰、脱硫石膏、氟石膏、硫酸渣、煤矸石、建筑垃圾等废渣，这些废渣在P.C32.5、P.C32.5R水泥生产中掺兑比例达到30%以上，我公司于2013年10月获得资源综合利用认定证书（综证书2013第096号）。从生产工艺与装备要求来看：公司现有熟料生产线窑系统采用窑外分解新型干法窑配备袋收尘、煤粉制备系统配备袋收尘、生料粉磨系统采用立磨配备袋收尘、动力装置采用了高低压变频、生产过程控制采用了DCS控制系统、收尘设备同步运转率达到100%，袋装水泥包装系统采用机械化袋收尘及破包率小于1%，均达到清洁生产一级要求；公司现有2500吨/天水泥熟料生产线、属于清洁生产二级要求；水泥粉磨系统三台球磨机直径3.2m，属于清洁生产三级要求。从资源能源利用指标来看：2012年单位熟料新鲜水用量0.23t/t、循环水利用率95%、2012年原料配料中使用工业废料40%、窑系统废气余热利用率72%，均达到清洁生产一级水平；2012年可比熟料综合煤耗109.85kgce/t、2012年可比熟料综合能耗117.76kgce/t、2012年可比水泥综合能耗77.86kgce/t、2012年可比水泥综合电耗99.26kwh/t、2012年可比孰料综合电耗64.37kwh/t，属于清洁生产二级要求；2012年水泥散装率0%，暂时不满足清洁生产要求。从废物回收利用指标来看：窑灰、粉尘、废弃料回收利用率达到100%，达到标准一级水平。从环境管理要求来看：按照《清洁生产审核暂行办法》要求进行了审核；按照GB/T24001建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备，原始记录及统计数据全有效；建立原料、燃料质检制度和原料、燃料消耗定额管理制度，对能耗、物料消耗及水耗进行定额考核；生产线对干粉料的处理、输送、装卸、贮存应封闭；对粉尘、无组织排放进行控制；露天储料场应当采取防起尘、防雨水冲刷流失的措施：装、卸料时，采取有效措施防止扬尘；建有固废储存、处置场、并有防止扬尘、淋滤水污染、水土流失的措施；符合国家土地复垦的有关规定，具有完整的复垦计划，复垦管理纳入日常生产管理。矿山开采的表层土要全部回用，采终后受破坏植被绿化率70%。三、环保设施及措施落实情况项目建设过程中，公公司严格执行了环境影响评价法，环保审查、审批手续完备。按照“三同时原则”要求，针对水泥生产过程对环境造成影响的主要因素（烟粉尘废气、噪声、废水等），及环境影响报告书对环境保护措施的要求，公司环保工作及环保治理措施如下：1、废气废气是水泥厂主要污染源，其特点是排放点多，排放量大，其中粉尘有组织与无组织排放共存，几乎所有工艺环节都有粉尘产生，SO2和NOX主要存在于窑尾废气中。公司对废气的治理措施如下：（1）有组织排放源·粉尘厂内各个有组织粉尘排放点均设置了除尘器，共有40套；排放点高度在25米以上的有窑头、水泥尾排、生料均化库、煤粉制备等。·烟尘厂内最大的烟尘排放源是窑尾烟囱，高103米，窑尾设置了一套除尘器。所有的烟、粉尘排放点均设置了技术可靠、效率高的收尘器，经除尘净化后，各排气口的废气粉尘浓度均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）的排放限值要求。在窑尾、窑头排气筒上装设了在线烟气监测系统，以实现烟气烟尘的连续监测。·SO2窑尾排放的废气中的SO2主要是水泥原料和燃料中的单质硫和硫化物氧化或分解产生的，由于在窑系统里绝大多数的SO2被物料中的氧化钙及其他碱性氧化物所吸收而形成硫酸盐与亚硫酸盐等物质进入熟料，所以窑尾的SO2实际排放量很少。·NOx本工程排放的NOX主要产生于窑内燃料的高温燃烧过程。它的生成量与燃烧量、燃烧温度、含氧量及反应时间有关，窑内温度高、燃料量多、通风量大、反应时间长、NOX的生成量就多。由于窑外分解窑50-60%的燃料是在分解炉内低温（＜1000℃）燃烧，并且窑头采用三通道喷煤燃烧器，窑内过剩空气系数小，所以此种窑型NOX的生成量较少，直接由窑尾103米高烟囱排向大气。我厂水泥烧成用煤主要为低硫无烟煤，SO2、NOX的排放浓度均低于《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）的排放限值要求（SO2＜200mg/Nm³，NOX的排放浓度＜800mg/Nm³），可直接排放。（2）无组织排放源我厂生产过程中的无组织排放，主要污染物为粉尘，排放点主要为物料堆场、堆棚、水泥成品库、厂区道路（物料运输）、物料转运点等。我厂对配料库顶和库底、生料均化库顶和库底、熟料库顶以及各转运点等粉尘无组织排放源均设置除尘装置，将大部分无组织排放纳入除尘系统，使之成为有组织排放。对粘土、原煤堆棚，定时洒水降尘，种植植物等方式治理无组织排放的颗粒物。2、废水生产废水主要为煤粉制备、生料磨、生料库、水泥库风机和窑尾、窑中、窑头、空压机等处的设备轴承冷却水；厂内设有循环供水设施，生产冷却水可循环使用，不外排，间接循环利用率可达97%。厂区生活污水主要来源于办公楼、中控楼、浴室、食堂、厕所等处，污染物主要为BOD5、CODcr动植物油等。生活污水通过厂区化粪池后进入二级生化处理装置（处理能力为50m3/d），处理后的污水进入关门山水库，回用于生产线不外排。3、噪声噪声污染是水泥生产初粉尘的大气污染之外较为严重的影响之一。这与水泥生产工艺中主要以冲击、挤压、碾磨、和空气介质的增压及管道输送与排放等空气动力性和机械动力性加工工艺有关。噪声源主要有破碎机、磨机、空压机、风机等，根据现场检测，其源强质一般在75～105dB之间。在噪声治理上，针对两种不同的消声、隔声措施。对空气动力性噪声，主要在罗茨风机进、出口以及空压机吸风口加装消音器以控制噪声；对机械动力性噪声，由于其高频高强的特性（声强）的主频分布为1500～2000HZ；声强90～105dB，在噪声的传播过程中容易衰减，且易受厂房、墙体、植被的吸收和阻隔。因此，对磨机、破碎机等高噪设备应采用封闭式厂房隔音，同时在车间外和厂区空地搞好绿化等措施。根据预测，实施相应措施后，厂界噪声预测值均能达到GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类区标准要求。4、固体废弃物该项目的固体废弃物主要为除尘系统的除尘灰、生产废水隔油沉淀废油、厂区生活垃圾。除尘灰收集后回到各自工艺中，不外排。生产废水经过隔油处理产生少量废油，废油经回收后进入回转