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安全生产技术—机械电气安全技术支世涛2007年11月22日机械电气安全技术安全生产技术—机械电气安全技术主要内容一、机械电气行业安全概要二、通用机械的安全技术三、电气安全技术五、机械电气防火防爆技术六、安全技术规程、规范与标准安全生产技术—机械电气安全技术一、机械产品制造(二)了解机械产品主要类别(二)了解机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型：(三)熟悉空压站、煤气站、制氧站、乙炔站危险点及通用安全技术与安全管理要求。二、机械设备的使用安全(一)掌握常用机械的危险因素；(二)熟悉常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施。三、机械伤害类型及对策(一)掌握机械伤害的主要类型、原因分析和预防措施；(二)掌握通用机械安全设施，安全装置和安全防护罩、网的技术要求。四、掌握机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求第一节机械安全安全生产技术—机械电气安全技术第一节机械电气行业安全概要机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。机械装置由电气元件实现自动化。很多机械装置采用电力拖动。机械装置在制造及运行使用过程中，也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害例：属于非机械伤害的是（）。A：撞击，B：挤压；C：切割；D：触电安全生产技术—机械电气安全技术机械行业系统生产的机械产品主要有（12类）：☉农业机械☉重型矿山机械☉工程机械☉石化通用机械☉电工机械☉机床☉汽车☉仪器仪表☉基础机械☉包装机械☉环保机械☉其他机械。非机械行业系统生产的主要机械产品☉铁道机械☉建筑机械☉纺织机械☉轻工机械☉船舶机械一、机械产品主要类别（了解）机械设备组成：驱动装置变速装置传动装置工作装置制动装置防护装置润滑系统冷却系统安全生产技术—机械电气安全技术二、机械设备的危险部位及防护对策（熟悉）（一）机械设备的危险部位☉旋转部件和成切线运动部件间的咬合处☉旋转的轴☉旋转的凸块和孔处☉对向旋转部件的咬合处☉旋转部件和固定部件的咬合处☉直线运动部件与固定件之间☉部件相对直线运动处☉单向滑动☉旋转部件与滑动之间机械设备可造成：碰撞夹击剪切卷入安全生产技术—机械电气安全技术（2）所采取的安全技术措施一般有（三类）☉直接安全技术措施☉间接安全技术措施☉指导性安全技术措施（二）机械传动机构的防护对策（1）机床上常见传动机构：☉齿轮啮合机构☉皮带传动机构☉联轴器机构例：在机械设备上采用和安装各种的安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素，属于（）。A：直接安全技术措施B：间接安全技术措施C：指导性安全技术措施D：主动安全技术措施安全生产技术—机械电气安全技术（3）机械传动机构的防护对策☉齿轮啮合传动的防护（必须装置全封闭型防护装置）☉皮带传动的防护（不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所）☉联轴器的防护关键词：50mm，2m以下，型防护罩等。例：联轴器防护罩，最常见的是（）。A：V型，B：L型；C：型；D：矩形安全生产技术—机械电气安全技术（三）机械伤害类型及预防对策（掌握）（2）机械行业存在的主要危险有：☉机械伤害☉物体打击☉车辆伤害☉起重伤害☉触电☉灼烫☉火灾☉高处坠落☉坍塌☉物理性爆炸☉化学性爆炸☉中毒窒息☉其他（1）机械设置工作分：正常工作状态、异常工作状态、非工作状态（一）机械伤害类型例：电气开关故障会产生机械不能停机的危险，属于（）。A：正常工作状态B：非正常工作状态C：非工作状态D：故障状态安全生产技术—机械电气安全技术（3）机械零件对人产生伤害的因素有：1）形状和表面性能；2）相对位置；3）质量和稳定性；4）质量、速度和加速度；5）机械强度不够；6）弹性元件的位能。（一）机械伤害类型安全生产技术—机械电气安全技术（二）机械伤害预防对策（1）实现机械本质安全☉消除产生危险的原因（本质安全）☉减少或消除接触机器的危险部件的次数☉使人难以接近机器危险部位（提供安全装置）☉提供保护装置或者防护服（2）保护操作者和有关人员安全☉培训教育；警示；重新设计；采取必要行动安全生产技术—机械电气安全技术（三）通用机械安全设施的技术要求1.安全设施设计要素设计安全装置时，应把安全人机学的；因素考虑在内，即人的因素、疲劳降低到最小的程度。设计者应考虑以下几个因素：（1）正确地布置各种控制操作装置（2）正确在选择工作平台的位置及高度（3）提供座椅（4）出入作业地点应方便安全生产技术—机械电气安全技术在无法用设计来做到本质安全时，为消除危险，应使用安全装置。设备安全装置应考虑因素有：☉强度、刚度和耐久性☉可靠性☉可视性☉对其他危险的控制安全生产技术—机械电气安全技术2.机械安全防护装置的一般要求☉结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘☉足够的可靠性(强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性等）☉联锁☉必要的报警装置☉紧急停车开关（联锁、颜色（红色）、设定位置）☉重新启动原则安全生产技术—机械电气安全技术3.机械设备安全防护罩技术要求☉人员可能触及的活动部件，在防护罩没闭合前，不可运转；☉采用固定防护罩时，人员触及不到运转中的活动部件；☉防护罩与活动部件有足够的间隙；☉防护罩应牢固地固定，拆卸、调节时必须使用工具；☉防护罩打开时或部分失灵时，部件不能运转或部件停止运动；☉使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险；☉不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩；☉防护罩必须坚固可靠，有一定强度；☉防护罩不准脚踏/站立，必须作平台/阶梯时(1500N的垂直力），保证强度及防滑。安全生产技术—机械电气安全技术4.机械设备安全防护网的技术要求尽量采用封闭结构《机械设备防护罩安全要求》GB8196-2003中对不同网眼开口尺寸的安全距离的要求其他与防护罩要求一致安全生产技术—机械电气安全技术机械安全涉及生命周期各阶段：设计、制造、安装、调整、使用、维护、拆卸等。（一）本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实验机械安全方法☉采用本质安全技术（避免锐边、尖角和凸出部分；安全距离原则；限制有关因素的物理量等）☉限制机械应力（足够安全系数）☉材料和物质的安全性；☉履行安全人机工程学原则☉设计控制系统的安全原则；☉防止气动和液压系统的危险☉预防电气危害四、机械安全设计与机器安全装置（了解）安全生产技术—机械电气安全技术（二）失效安全。相关装置有：☉操作限制开关☉限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置☉设置把手和预防下落的装置☉失效安全的限电开关（三）定位安全（如登上梯子维修机器等情况）（四）机器布置因素有：空间、照明、管线布置、维护时的出入安全安全生产技术—机械电气安全技术（五）机械安全装置类型☉固定安全装置☉连锁安全装置☉控制安全装置☉自动安全装置☉隔离安全装置☉可调安全装置☉自动调节安全装置☉跳闸安全装置☉双手控制安全装置如固定的栅栏：属于隔离安全装置安全生产技术—机械电气安全技术五、机械生产动力设施危险点安全技术管理（熟悉）(一)煤气站安全技术管理制造煤气的场所。主要危害煤气：有毒、易燃、易爆，“生产的火灾危险性分类”的甲类。☉中毒☉火灾☉爆炸☉机械伤害☉粉尘关键词：严密，空气进口管道上必须设置控制阀和逆止阀，管道末端应设防爆阀和放散阀；有效水位；隔断装置；含氧量达到1%必须停炉；自动给水装置；1.煤气站及煤气发生炉：主要有：锅炉、煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、变配电站安全生产技术—机械电气安全技术4.放散管高出厂房4m以上并具备防雨和可靠的防倾倒措施；2.仪表信号及安全装置关键词：声光报警装置，联锁；3.电气装置关键词：防爆要求；双路电源供电，防止停电（设置事故照明）；放散管，4m；安全生产技术—机械电气安全技术氧气站的主要危害：☉火灾☉爆炸1.站(房)建筑的布局关键点：1m，10m，应有隔热措施、防止阳光直射库，单层建筑，不产生产撞击火花2.设备设施关键点：与纯氧接触的工具、物质严禁黏附油脂；气体排放管（警示标志），氧气排放管（热源和防雷措施），氮气排放管（窒息）等；3.瓶库不应超过2400只，至少1.5m；4.消防设施不低于2m，安全标志（二）制氧站安全技术管理安全生产技术—机械电气安全技术（三）空压站空压站的主要危害：☉压力容器和管道爆炸；☉噪声；☉振动☉机械伤害1.技术资料齐全，进行定期检验在检验期内使用2.安全阀、压力表要年检3.安全防护罩（皮带轮）可靠，低于85dB4.储气罐：每年应对储气罐进行一次除锈保养安全生产技术—机械电气安全技术乙炔：易燃、易爆，属于“生产的火灾危险性分类”中的甲类。主要危害☉火灾☉爆炸（四）乙炔站乙炔站主要危害1.总体要求☉乙炔站的设计符合要求；☉建立健全安全管理规章制度；☉技术资料齐全2.管道系统：材质应为含铜量不高于70%的铜合金，防静电措施，必须设置回火防止器）3.电石库房及破碎系统（严禁积水、漏雨及潮湿）4.安全措施（惰性介质、平衡阀；极限位置联锁的报警装置、喷淋装置，防爆、防雷；5.消防设施：严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石着火，严禁四氯化碳等卤族类物进入站房。安全生产技术—机械电气安全技术（一）采光要求☉自然采光和人工照明采光☉生产场所的内照明应满足《工业企业照明设计标准》（12m、两边应用采光窗，宽度不应小于开间长度一半，大于90%的车间安全通道长度）（二）通道要求☉厂区干道的路面要求（双向不小于5m，单向不小于3m，设置限速牌、指示牌和警示牌）☉车间安全通道要求通行汽车的≥3m；通行电瓶车、铲车的≥1.8m；通行手推车、三轮车的≥1.5m；一般行人通道的≥1.0m。☉通道的一般要求（警示牌、红灯警示）六、机械制造场所安全技术安全生产技术—机械电气安全技术（三）设备布局要求按设备规格确定设备间距及与墙、柱的间距。生产设备分大、中、小型三类。最大外形尺寸长度大型≥12m；中型6~12m；小型6m☉设备间距：大型≥2m；中型≥1m；小型≥0.7m。大小设备间距按最大的尺寸要求布置。☉设备与墙、柱间距：大型≥0.9m；中型≥0.8m；小型≥0.7m。在墙柱与设备间有人操作时应满足设备与墙柱间和操作空间的最大距离要求。☉高于2m的运输线应有牢固的防护罩（网），对于低于2m的运输线的起落段两侧应加设防护栏，栏高不低于1.05m安全生产技术—机械电气安全技术（四）物料堆放要求☉分区☉按指定位置存放☉摆放整齐、平稳可靠，必要时应有固定措施☉限量（1.5倍、2.5倍）☉限量（1：2，2m,3.5m)安全生产技术—机械电气安全技术(五）物料堆放要求☉生产区域地面要求平坦、整洁。☉生产区域内设置的深大于0.2m，宽度大于0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏和盖板，夜间应有照明。☉作业场所地面的废油、废水及废物及时清理。☉车间人行道及其他地面应平坦，无绊脚物。☉人行道、车行道和宽度应符合要求安全生产技术—机械电气安全技术第二节机械制造安全技术一、了解金属切削机床的危险因素、故障检测和防护措施。二、熟悉锻压机械、冲床、剪床的危险因素及安全技术要求；冲压作业伤害原因分析，冲压伤害的防护技术与应用。三、掌握起重机械主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测、主梁检测及起重运输作业的安全技术。四、熟悉木工机械的危险特点和安全装置、安全联锁机构等安全技术要求。五、了解焊接设备使用的安全要求。安全生产技术—机械电气安全技术第二节通用机械的安全技术一、金属切削机床及砂轮（了解）（一）金属切削机床的危险因素和常见事故1.危险因素：碰撞、夹击、剪切、卷入，包括：静止部件旋转部件内旋转咬合往复运动或滑动的危害飞出物安全生产技术—机械电气安全技术☉设备接地不良、漏电，未采用安全电压；☉旋转运动部位未加防护罩☉清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜；☉加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架；☉零部件装卡不牢；☉防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时；☉砂轮有裂纹或装卡不合规定☉操作旋转机床带手套。2.机床常见事故安全生产技术—机械电气安全技术(二）机床运转时出现的异常（了解）☉温升异常☉机床转速异常☉机床在运转时出现振动和噪声☉机床出现撞击声☉机床的输入