2、门窗工程

门窗工程1一、前言•本指导是根据国家门窗工程规范编制以及万科企业门窗工程规范，为了进一步贯彻工程设计图纸和国家施工验收规范、质量检验评定标准以及工艺规范的要求，最大限度地消除门窗工程中的一些违章作业和质量通病，以确保优良工程的目标实现。主要用于指导门窗工程的施工工艺及质量控制验收标准,以供参考。二、监理工作流程•2.1准备阶段监理检查验收流程：二、监理工作流程•2.2安装阶段监理检查验收流程三、门窗工程控制要点•3.1事前控制•3.1.1审核技术方案施工方编制《门窗施工方案》，报监理单位审核，同时施工方根据户型需绘制配块排版图；施工方对管理人员和施工人员进行技术交底，并提交书面技术交底记录；三、门窗工程控制要点•3.1.2原材料管理材料进场：必须有出场合格证及门窗八性检测报告（抗风压、气密性、水密性、保温性、玻璃露点、遮阳系数、透射比、现场气密性等检测数据）组批原则：门窗总面积1000㎡以下的工程实验1组，每组至少3樘；门窗总面积1000-3000㎡的工程实验2组，门窗面积达3000㎡以上的工程实验3组。三、门窗工程控制要点外观检测：按照合同要求进行型材规格检测、型材壁厚检测、型材钢衬壁厚检测、型材称重、玻璃尺寸规格及厚度检测、镀膜检测、密封胶条外观检测、钢化玻璃颗粒度检测（万科）。型材壁厚检测钢村壁厚检测型材称重三、门窗工程控制要点现场材料堆放：场地应有防雨防浸泡措施，地面设置排水沟，保证下垫上盖；进场后的材料应按不同的规格，分别堆放整齐；堆放时注意安全稳定；搬运至楼层时，严禁倾倒，注意堆放整齐，防止碰伤，注意成品保护；三、门窗工程控制要点•3.1.3样板管理施工现场以样板为标杆，坚持以质量样板为控制目标，样板先行原则指导现场施工。按照施工要点、工艺要求组织施工，确保各分部分项工程质量。集中样板展示区设置在工地施工道路旁，要集中、显目、精致、明了；三、门窗工程控制要点•3.1.4样板管理外门窗安装前，由监理组织总包、门窗安装单位分段进行窗洞口尺寸中间（交接）验收，对不合格的门窗洞口进行整改，并做好总分包之间的工序交接记录。未整改完成或未办理交接前，严禁门窗单位私自单独进行安装。门窗洞口交接单注：需三方签字确认三、门窗工程控制要点•3.2事中控制•3.2.1门窗安装弹线定位在门窗框安装前，总包单位为门窗单位提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复查洞口尺寸及偏差，对需要处理的门窗洞口做好标识及记录。监理工程师应进行复核。门窗洞口偏差处理：门窗框与洞口间缝隙的偏差值δ(mm)δ≥50配筋并浇筑C20混凝土50＞δ＞25挂双层镀锌钢丝网抹灰25≥δ＞5挂单层镀锌钢丝网抹灰5≥δ≥-5不作处理但必须保证塞缝密实-5＞δ≥-10确保表一要求的最小值，不能保证其最小值的，应剔凿并用水泥砂浆粉刷平整-10＞δ剔凿并用水泥砂浆粉刷平三、门窗工程控制要点•3.2.2门窗固定固定片距门窗框角部距离为150mm-200mm，其余部位的固定片中心距不大于600mm。采用金属膨胀螺栓，禁止使用射钉直接将窗框固定片固定在加气块上。固定时按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。事前控制中的配块排版图确认铝门窗工程防雷接地主要就是防侧击雷规范要求:第一类防雷建筑物高于30m时，30m及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接。第二类防雷建筑物高于45m时，45及以上外墙上的栏杆、门窗等较大金属物与防雷装置连接。第三类防雷建筑物高于60m时，60m及以下外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接。三、门窗工程控制要点•3.2.3门窗框与墙体间隙塞缝•门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥塞缝；•门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。•无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。•打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶需蛮填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具或手将其压入缝隙中。三、门窗工程控制要点•3.2.4涂刷防水•防水施工前应对窗边进行底糙处理，底糙必须盖住泡沫剂并用钢筋搓凹槽•塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞口阳角50mm处。•现场应对防水进行切片检测，防水切片存档，防水涂膜良好，无分层。涂膜平均厚度应符合设计，且不小于0.8mm，最小厚度大于设计厚度的80%。(用游标卡尺检测)切除后及时补刷，以免遗漏。现场切片取样切片厚度检测三、门窗工程控制要点•3.2.5滴水线及窗台找坡•无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线（涂料窗上口宜采用成品滴水槽）滴水线流水坡度≥5%。•窗台下口流水坡度≥10%。外窗台最高点应低于内窗台完成面20mm以上，且应注意出水孔位置。滴水线窗台找坡三、门窗工程控制要点•3.2.6密封胶•外饰面与门窗框交接处必须留不小于6mm×6mm的密封胶槽。密封胶应粘结牢固表面应光滑、顺直、无裂纹。三、门窗工程控制要点•3.3事后控制检查与验收：施工方对已施工完毕的门窗进行全数实测，并将垂直度、型材拼缝宽度、型材接缝高低差进行记录。自检合格后报监理工程师验收，监理工程师对检查数据按照30%进行抽查，并填写检查记录表记录表，对现场过程进行验收记录。施工方、物业及监理工程师联合检查所有外墙门窗密封性能及防水性能。三、门窗工程控制要点•3.3.1门窗检查验收方法和验收标准•检查验收内容：1、外门窗洞口尺寸偏差指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。合格标准：[-5，10]mm测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪数据记录：同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸，取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。2、型材拼缝宽度型材拼缝宽度指标说明：指铝合金门框型材拼接缝隙大小，放映观感质量和渗漏风险合格标准：[0，0.3]mm测量工具：钢塞片测量方法：该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。用0.2钢塞片插入型材拼缝缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则合格。三、门窗工程控制要点•3.3.1门窗检查验收方法和验收标准3、型材接缝高低差指标说明：反映门框型材拼缝高低差的程度。主要反映观感质量。合格标准：[0，0.3]mm测量工具：钢塞片、钢尺测量方法：该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。用0.3钢塞片插入钢尺与型材之间的缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则合格。4、窗框正面垂直度指标说明：反映门窗框垂直度程度。合格标准：[0，2.5]mm测量工具：1m/2m靠尺测量方法：用2m靠尺分别测量每一堂门窗二边竖框垂直度。三、门窗工程控制要点•3.3.1门窗检查验收方法和验收标准5、外门窗边框外表面防水层指标说明：反映门窗主框四周与墙体抹灰面之间塞缝处渗漏程度。合格标准：防水涂膜良好，无分层。涂膜平均厚度应符合设计，且不小于0.6mm，最小厚度大于设计厚度的80%。采用JS防水涂料；洞口外侧四周分多遍涂刷，防水必须压窗框不小于5mm墙身为砌体时应先抹底层灰，对洞口四周粉刷收头，不能直接在砌块上涂刷JS防水；底灰不得空鼓、裂缝；涂膜无分层、起泡、裂缝现象。测量工具：目测、尺量数据记录：同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，所选2套房的实测区累计10个测区，其中每套房应选择3个外窗、2个外门。三、门窗工程控制要点•3.3.1门窗检查验收方法和验收标准6、边框收口与塞缝指标说明：反映外门窗边框收口与塞缝处开裂和空鼓程度。合格标准：（1）窗框与洞口间无缠绕保护膜，临时固定木楔需取出；（2）门窗框四边塞缝需密实；（3）超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中；严禁固化后用刀片切割；（4）外门窗框滴水线、散水坡、鹰嘴角度和坡度正确；测量工具：目测、空鼓锤数据记录：同一套房内任何1个外门或外窗洞口均可作为1个实测区，所选2套房的实测区累计10个测区，其中每套房应选择3个外窗、2个外门。三、门窗工程控制要点•3.3.1门窗检查验收方法和验收标准7、淋水专项验收：检查所有外墙门窗密封性能及防水性能。用压力大于0.2Mpa的柱状仿雨水向每个房间的每扇外墙门、窗框墙体塞缝、型材拼接缝以及关闭缝处以1分钟每米的速度喷淋，观察室内有无渗漏情况，保证门扇外墙门窗密封及防水性能良好。8、成品保护：型材安装完毕后，贴保护膜防止型材污染刮伤，玻璃安装完毕后，贴有静电吸附保护薄膜。四、质量通病防治措施产生原因：门窗洞口过大或过小，洞口交接存在问题。洞口未按设计尺寸施工。处理方法：洞口δ≥50mm，配筋并浇筑C20混凝土，洞口过小时，剔凿并用水泥砂浆粉刷平整。预控措施：做好洞口交接。四、质量通病防治措施产生原因：型材拼缝较大。处理方法：若缝隙较大，拆除横杆，重新返厂拼接。若缝隙较小，可采用打密封胶封堵。预控措施：材料进场时，外观检查需严格把关。四、质量通病防治措施产生原因：射钉直接将窗框固定片固定在加气块上。处理方法：采用金属膨胀螺栓，或固定在预制配块上。预控措施：做好技术交底。产生原因：发泡剂不密实。处理方法：打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，发泡胶需蛮填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中。预控措施：做好技术交底。四、质量通病防治措施产生原因：塞缝不密实，开裂，后期存在渗水隐患。处理方法：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。预控措施：做好技术交底，严禁使用砂浆进行填充。产生原因：发泡剂切割后表面不再密闭，后期存在渗水隐患。处理方法：超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中。预控措施：做好技术交底，严禁使用刀片切割。四、质量通病防治措施产生原因：转角窗型材拼接时不方正。处理方法：拆除后重新拼接。预控措施：安装前先检查转角窗的方正。产生原因：角铁拼缝较大。处理方法：若缝隙较大，拆除角铁，现场重新加工拼接。若缝隙较小，可采用打密封胶封堵。预控措施：现场拼接时控制下料尺寸。四、质量通病防治措施产生原因：窗台下口流水无坡度，容易造成雨水回流、积水。处理方法：拆除外窗台下口墙砖，保证下口坡度》10%，外窗台最高点应低于内窗台完成面20mm以上。预控措施：砌体施工时，做窗台压顶时就找出坡度。产生原因：铝合金门窗避雷接地引下线造假，未与避雷网连接。处理方法：凿开抹灰面与原避雷网连接。连接方式分外露式和内置式。外露式是采用圆钢与主体引下线主筋焊接，预留金属连接片与铝门窗防雷引线连接完成接地;内置式在门窗预留洞口处墙体内预埋钢件，该钢件与主体引下线主筋焊接，铝门窗框防雷接地引线与该预埋件焊接。预控措施：铝门窗防雷接地施工结束，应及时对铝门窗接地电阻值进行检测，确保接地电阻值在设计规定范围内。