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变压器及附属设备的检修•编制人:张模•2006年9月18日课程目标通过本课的学习初步掌握变压器小修项目、周期与工艺标准，变压器大修项目、周期与工艺标准，掌握变压器检修的工艺技术标准，了解变压器的修后试验项目，学会填写变压器的检修、试验记录。课程目录一、变压器大修项目、周期与工艺标准二、变压器小修项目、周期与工艺标准三、变压器的修后及试验项目四、填写变压器的检修、试验记录及检修报告一、变压器大修项目、周期与工艺标准1、大修周期1.1一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。1.2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。1.3在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。1.4运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。2、大修项目2.1吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；2.2绕组、引线及磁(电)屏蔽装置的检修；2.3铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板及接地片的检修；2.4油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；2.5冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；2.6安全保护装置的检修；2.7油保护装置的检修；2.8测温装置的校验；2.9操作控制箱的检修和试验；2.10无励磁分接开关和有载分接开关的检修；2.11全部密封胶垫的更换和组件试漏；2.12必要时对器身绝缘进行干燥处理；2.13变压器油的处理或换油；2.14清扫油箱并进行喷涂油漆；2.15大修的试验和试运行。3、变压器大修工艺与标准绕组检修工艺质量标准1.检查相间隔板和围屏(宜解开一相)有无破损、变色、变形、放电痕迹，如发现异常应打开其它两相围屏进行检查(1)围屏清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电痕迹(2)围屏的起头应放在绕组的垫块上，接头处一定要错开搭接，并防止油道堵塞(3)检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹，若长垫块在中部高场强区时，应尽可能割短相间距离最小处的辐向垫块2～4个(4)相间隔板完整并固定牢固3、变压器大修工艺与标准绕组检修工艺质量标准2.检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损(1)绕组应清洁，表面无油垢，无变形(2)整个绕组无倾斜、位移，导线辐向无明显弹出现象3.检查绕组各部垫块有无位移和松动情况3.各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂直线，支撑牢固有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度3、变压器大修工艺与标准绕组检修工艺质量标准4.检查绕组绝缘有无破损、油道有无被绝缘、油垢或杂物(如硅胶粉末)堵塞现象，必要时可用软毛刷(或用绸布、泡沫塑料)轻轻擦拭，绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理(1)油道保持畅通，无油垢及其它杂物积存(2)外观整齐清洁，绝缘及导线无破损(3)特别注意导线的统包绝缘，不可将油道堵塞，以防局部发热、老化3、变压器大修工艺与标准绕组检修工艺质量标准5.用手指按压绕组表面检查其绝缘状态绝缘状态可分为：一级绝缘：绝缘有弹性，用手指按压后无残留变形，属良好状态二级绝缘：绝缘仍有弹性，用手指按压时无裂纹、脆化，属合格状态三级绝缘：绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少量裂纹和变形，属勉强可用状态四级绝缘：绝缘已严重脆化，呈黑褐色，用手指按压时即酥脆、变形、脱落，甚至可见裸露导线，属不合格状态3、变压器大修工艺与标准引线与绝缘支架工艺质量标准1.检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象(1)引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况(2)对穿缆引线，为防止引线与套管的导管接触处产生分流烧伤，应将引线用白布带半迭包绕一层，220kV引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，包金属屏蔽层后再加包绝缘(3)早期采用锡焊的引线接头应尽可能改为磷铜或银焊接(4)接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质(5)引线长短适宜，不应有扭曲现象3、变压器大修工艺与标准引线与绝缘支架工艺质量标准2.检查绕组至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接(或连接)、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况是否符合要求(1)引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况3、变压器大修工艺与标准引线与绝缘支架工艺质量标准3.检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况(1)绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象(2)绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓；两种固定螺栓均需有防松措施(220kV级变压器不得应用环氧螺栓)(3)绝缘夹件固定引线处应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘(4)引线固定用绝缘夹件的间距，应考虑在电动力的作用下，不致发生引线短路3、变压器大修工艺与标准引线与绝缘支架工艺质量标准4.检查引线与各部位之间的绝缘距离(1)引线与各部位之间的绝缘距离，根据引线包扎绝缘的厚度不同而异.(2)对大电流引线(铜排或铝排)与箱壁间距，一般应大于100mm，以防漏磁发热，铜(铝)排表面应包扎一层绝缘，以防异物形成短路或接地3、变压器大修工艺与标准铁芯检修工艺质量标准1.检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物，可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭，若叠片有翘起或不规整之处，可用木棰或铜锤敲打平整1.铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧的硅钢片不应翘起或成波浪状，铁芯各部表面应无油垢和杂质，片间应无短路、搭接现象，接缝间隙符合要求3、变压器大修工艺与标准铁芯检修工艺质量标准2.检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹为便于监测运行中铁芯的绝缘状况，可在大修时在变压器箱盖上加装一小套管，将铁芯接地线(片)引出接地(1)铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘(2)钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙；绝缘压板应保持完整、无破损和裂纹，并有适当紧固度(3)钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地(4)打开上夹件与铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后，测量铁芯与上下夹件间和钢压板与铁芯间的绝缘电阻，与历次试验相比较应无明显变化3、变压器大修工艺与标准铁芯检修工艺质量标准3.检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓4.用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓，检查与测量绝缘情况3.螺栓紧固，夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹，反压钉与上夹件有足够距离4.穿心螺栓紧固，其绝缘电阻与历次试验比较无明显变化3、变压器大修工艺与标准铁芯检修工艺质量标准5.检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路6.检查铁芯接地片的连接及绝缘状况7.检查无孔结构铁芯的拉板和钢带8.检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况5.油路应畅通，油道垫块无脱落和堵塞，且应排列整齐6.铁芯只允许一点接地，接地片用厚度0.5mm，宽度不小于30mm的紫铜片，插入3～4级铁芯间，对大型变压器插入深度不小于80mm，其外露部分应包扎绝缘，防止短路铁芯7.应紧固并有足够的机械强度，绝缘良好不构成环路，不与铁芯相接触8.绝缘良好，接地可靠3、变压器大修工艺与标准油箱检修工艺质量标准1.对油箱上焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊2.清扫油箱内部，清除积存在箱底的油污杂质3.清扫强油循环管路，检查固定于下夹件上的导向绝缘管，连接是否牢固，表面有无放电痕迹，打开检查孔，清扫联箱和集油盒内杂质4.检查钟罩(或油箱)法兰结合面是否平整，发现沟痕，应补焊磨平1.消除渗漏点2.油箱内部洁净，无锈蚀，漆膜完整3.强油循环管路内部清洁，导向管连接牢固，绝缘管表面光滑，漆膜完整、无破损、无放电痕迹4.法兰结合面清洁平整3、变压器大修工艺与标准油箱检修工艺质量标准5.检查器身定位钉6.检查磁(电)屏蔽装置，有无松动放电现象，固定是否牢固7.检查钟罩(或油箱)的密封胶垫，接头是否良好，接头处是否放在油箱法兰的直线部位8.检查内部油漆情况，对局部脱漆和锈蚀部位应处理，重新补漆5.防止定位钉造成铁芯多点接地；定位钉无影响可不退出6.磁(电)屏蔽装置固定牢固无放电痕迹，可靠接地7.胶垫接头粘合牢固，并放置在油箱法兰直线部位的两螺栓的中间，搭接面平放，搭接面长度不少于胶垫宽度的2～3倍，胶垫压缩量为其厚度的1/3左右(胶棒压缩量为1/2左右)8.内部漆膜完整，附着牢固4、变压器整体回装1组装前应彻底清理冷却器(散热器)，储油柜，压力释放阀(安全气道)，油管，升高座，套管及所有组、部件。用合格的变压器油冲洗与油直接接触的组、部件。2所附属的油、水管路必须进行彻底的清理，管内不得有焊渣等杂物，并作好检查记录。3油管路内不许加装金属网，以避免金属网冲入油箱内，一般采用尼龙网。4安装上节油箱前，必须将油箱内部、器身和箱底内的异物、污物清理干净。4、变压器整体回装5有安装标志的零、部件，如气体继电器、分接开关、高压、中压套管升高座及压力释放阀(或安全气道)升高座等与油箱的相对位置和角度需按照安装标志组装。6准备好全套密封胶垫和密封胶。7准备好合格的变压器油。8将注油设备、抽真空设备及管路清扫干净；新使用的油管亦应先冲洗干净，以去除油管内的脱模剂。9装回钟罩(或器身)；10安装组件时，应按制造厂的“安装使用说明书”规定进行；11油箱顶部若有定位件，应按外形尺寸图及技术要求进行定位和密封；12制造时无升高坡度的变压器，在基础上应使储油柜的气体继电器侧具有规定的升高坡度；4、变压器整体回装13变压器引线的根部不得受拉、扭及弯曲；14对于高压引线，所包扎的绝缘锥部分必须进入套管的均压球内，防止扭曲；15在装套管前必须检查无励磁分接开关连杆是否已插入分接开关的拨叉内，调整至所需的分接位置上；16各温度计座内应注以变压器油；17按照变压器外形尺寸图(装配图)组装已拆卸的各组、部件，其中储油柜、吸湿器和压力释放阀(安全气道)可暂不装，联结法兰用盖板密封好；安装要求和注意事项按各组部件“安装使用说明书”进行。4、变压器整体回装18排油和注油前检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分。19排油时，必须将变压器和油罐的放气孔打开，放气孔宜接入干燥空气装置，以防潮气侵入。20储油柜内油不需放出时，可将储油柜下面的阀门关闭。将油箱内的变压器油全部放出。21有载调压变压器的有载分接开关油室内的油应分开抽出。22强油水冷变压器，在注油前应将水冷却器上的差压继电器和净油器管路上的塞子关闭。23可利用本体箱盖阀门或气体继电器联管处阀门安装抽空管，有载分接开关与本体应安连通管，以便与本体等压，同时抽空注油，注油后应予拆除恢复正常。24向变压器油箱内注油时，应经压力式滤油机(220kV及以上变压器宜用真空滤油机)。5、真空注油及补油220kV变压器必须进行真空注油，其它变压器有条件时也应采用真空注油，真空注油应遵守制造厂规定，通过试抽真空检查油箱的强度，一般局部弹性变形不应超过箱壁厚度的2倍，并检查真空系统的严密性。真空注油操作方法：1以均匀的速度抽真空，达到指定真空度并保持2h后，开始向变压器油箱内注油(一般抽空时间=1/3～1/2暴露空气时间)，注油温度宜略高于器身温度；2以3～5t/h的速度将油注入变压器距箱顶约200mm时停止，并继续抽真空保持4h以上；3变压器补油：变压器经真空注油后补油时，需经储油柜注油管注入，严禁从下部油门注入，注油时应使油流缓慢注入变压器至规定的油面为止，再静止12h。5、真空注油及补油胶囊式储油柜的补油1进行胶囊排气：打开储油柜上部排气孔，由注油管将油注满储油柜，直至排气孔出油，再关闭注油管和排气孔；2从变压器下部油门排油，此时空气经吸湿器自然进入储油柜胶囊内部，至油位计指示正