009第二章第三节安装与调试

第三节B2012A型龙门刨床的安装与调试B2012A型龙门刨床的电气系统较为复杂，因此在安装与试车时一定先要经过检查、测试和调整，不允许未经调试而盲目通电投入运行。一、电气设备的安装与接线1、电气设备的常规检查对所有的电机、电器以及电箱必须作例行的常规检查。2、电气设备的安装与接线电气设备安装完毕以后，就可按图纸要求进行接线。接线过程中一定要按规定选择导线的截面积，特别是直流回路部分的极性不要颠倒。当所有的连接导线接好以后，必须进行仔细复查，方可进行下面的试车工作。．’二、电气设备的试车与调整试车与调整是保证机床正常运行的一项重要工作，其步骤与操作要领如下：1、试车前的准备(1)准备好试车调整所需的仪表，如万用表、兆欧表、0～5A交流电流表及钳形电流表、0～1000Ω的滑线电阻等。(2)将床身侧面的六只行程开关置于零位。(3)将刀架的“快速移动”与“自动进刀”的转换手柄均置于中间断开位置上。将操纵台上的转换开关SAl～SA7放在断开位置，SA8放在刨削位置。(4)将工作台传动变速箱上的机械手柄可靠地放在中间零位上(即直流电动机不能驱动工作台的位置)。无零位的刨床须试完空运转后再放上工作台。(5)逆时针转动两个调速电位器，使工作台处于最低速度的位置。前进、后退加速度调节器旋向越位减小的一端。(6)断开自动空气断路器QFl、QF2(7)在控制柜内拆下U3、V3、W3、U7、V7、W7、U9、V9、W9等引出线。(8)在直流发电机接线柱上拆下线号为S1—G1的两根导线，其中一根粗线是主回路导线，另一根是电压负反馈用的细线。(9)在交磁放大机的接线盒内拆下OⅠ1、OⅡ1、OⅢ1、B1—K四根通向电器柜的导线。(10)将电器柜内接线柱上131与129用导线短接起来，或者可以在接触器K1Q上用导线将131与129短接起来。2、交流控制回路的电器动作检查重点在以下几个方面：(1)合上自动空气断路器QF，检查交流电源电压，试验起动控制电路电器的动作，此时由于主拖动机组MA还未运转，励磁机G2就无电压输出，所以时间继电器KT的动作要用绝缘棒推动。(2)检查各刀架快速移动控制线路电器的动作，并试验左、右侧刀架快速上升时，与横梁的互锁是否良好。(3)检查横梁夹紧及升降控制线路电器的动作；依次按压横梁上升和横梁下降按钮，并按要求用手拨动限位开关SQl0、过电流继电器KOC2、横梁上升限位开关SQ7、刀架与横梁限位开关SQ9、SQ8，试验其动作是否正常。(4)检查工作台控制电路及电器的动作状况，重点在于当R—Q、R—H调速电位器处在中间位置时，按压前进或后退按钮后，依次拨动减速开关、换向行程开关、终端限位开关SQ5、SQ6及按压工作台停止按钮与过电流继电器KOC1，试验各接触器的动作是否良好，保护电路工作是否正常。(5)检查刀架自动进刀控制电路与电器动作。将进刀箱上机械手柄放在自动进刀位置，然后按压工作台前进按钮，拨动前进与后退换向开关，检查电器动作是否正常。(6)按压前进按钮，然后断开705—711之间任一热继电器的常闭触点，拨动SQ2，随即使其复位，再拨动SQ4时，工作台运行的继电器及主拖动机组的接触器均应释放。3、直流控制电路的检查(1)接上从电柜内拆下的U3、w3、W3三根交流电动机MA的导线，要注意接线正确。(2)合上自动空气断路器QF，试验交流电动机的起动，并使它的旋转方向为机组上箭头所示方向。同时注意KT的延时、KT的动作电压及延时是否符合要求。(3)此时励磁机G2就应发电，且线号“1”为正“2”为负，用手推上时间继电器KT，203号线为正，204号线为负，并且调节RT-G2使励磁机输出电压保持在220V左右。(4)按压工作台步进、前进、步退、后退按钮，观察KT、K2H的动作是否正常。(5)在K2H接通时，依次使抬刀线圈开关SAl一SA4接通，检查开关所控制的电磁铁是否与操作台上的指示牌相符，以及各抬刀机构的动作是否正常。4、辅助拖动系统的试车(1)横梁夹紧的试验必须同钳工配合进行，要特别慎重，以免造成重大事故。先将夹紧电动机的过电流继电器KOC2的整定值调小，因为横梁在立柱上的夹紧程度是由过电流继电器KOC2的动作值决定的，整定值调小后可防止夹紧电流过大而损坏电机和夹紧机构。将量程为0—5A的交流电流表串入KOC2的主电流回路中。这时合上空气开关QF及QF2，并派专人掌管。按压横梁上升或下降按钮，夹紧电动机MJ立即旋转，此时必须密切注意夹紧电动机的旋转方向，如果不是朝放松横梁的方向，而是朝夹紧的方向旋转时，将使横梁越夹越紧，造成设备事故。这时即使松开按钮，也不能让电机停转，只有立即切断QF或QF2才可停止MJ，然后纠正。在夹紧电机的工作正常后，再根据夹紧的程度，调节KOC2的整定电流值，通常使夹紧电流保持在2.2—2.5A的范围内，横梁的夹紧程度适中。(2)作横梁移动的试验时应注意到由于横梁的上升与下降，都必须先使横梁处于放松状态，因此当按上升或下降按钮时，都必需经过一定时间后才有上升或下降的动作。当横梁下降后的回升时间超过0.1—0.4s时，就可调节KTH的延时时间，使其延时短些。(3)试验各刀架的快速移动时，应使进刀电动机旋转方向从风扇端看去，除左侧刀架为逆时针外，其余均为顺时针方向旋转。各刀架的自动进给，可在工作台自动工作时试验。5、在工作台拖动系统的调整与试车中，重点检查以下七项：(1)交磁放大机极性的检查将交磁放大机原先拆下的导线OⅢl串人500～1000Ω电阻后接到原接线柱上，并将调速手柄R—Q和R—H放在最低速位置上。起动机组，合上自动空气开关QFl，检查放大机旋转方向，使它与机壳上的箭头方向一致。然后检查它的极性，按下工作台步进按钮，此时电压极性应该是B1—K为正，H2—K为负，参阅图4-14。当按步退按钮时，其极性相反，即H2—K为正，B1—K为负。如果试验时无输出或输出很小，在外接线无误的情况下，多属R2上200号线头接触不良而使控制绕组OⅢ中无电流所造成的。(2)交磁放大机补偿程度的检查放大机极性无误时，可用以下方法检查补偿程度。将拆下的B1—K线头往交磁放大机的B1—K接线柱碰一下(为了安全起见，可把B1—K线头引出)，观察B1—K与H2—K之间的电压是否下降。交磁放大机出厂技术条件中规定，额定负载时的电压与空载电压间的压降为额定电压的24％～40％，一般为30％。如果搭接B1—K，而B1—K与H2—K之间的电压变化明显地不符合上述规定，且通过检查又无其它原因时，可调节补偿绕组并联的调节电阻，使放大机的补偿程度符合技术条件的规定。图4-14测试交磁放大机和发电机的电压极性(3)发电机电压极性的检查将拆下的B1—K接好，按工作台前进按钮SB9，测量发电机的电压极性。应该是S1—G1为正，H2—G1为负。按后退按钮时则反之。(4)电压负反馈极性的检查先将电压表按图4—15接在发电机S1—G1和H2—G1端子上。起动发电机组，按下工作台前进按钮，旋转工作台前进调速手柄R—Q，使发电机发出100V左右的电压。把从发电机接线盒内拆下的S1—G1细导线(粗导线不动)与S1—G1端子接触一下，观察发电机端电压的变化。如果电压下降，说明电压负反馈极性正确。如果电压反而升高，应立即将细导线S1—G1从发电机端子拿开，停止机组，检查有关接线。应注意，试车时严禁未经试验就先将S1—G1接好，以免造成正反馈而发生事故。电压负反馈极性检查正确以后，即可把Sl—G1线接好，并拆除OⅢ绕组回路中的电阻。电压负反馈的强弱应在工作台主拖动系统的调整中进行。(5)电桥稳定环节的测试起动机组，按工作台前进按钮SB9。调节前进调速电位器R—Q的手柄，使发电机输出电压在100V左右。用量程为0—10V的电压表，测量OⅠ2点与W2—G1之间的电压。利用调节R10T或R3抽头位置，使其电压为0.2～0.5V。OⅠ2点为正，W2-G1点为负。然后将拆下的OⅠ1细导线碰OⅠ1接线端子，如果发电机电压下降，说明电桥稳定环节的极性正确，即可将OⅠ2线接好。如果极性不对，可将OⅠ控制绕组的两端对调。减小电阻R8T阻值，可以加强稳定环节的作用。但应注意，稳定环节作用过强，反会使系统过渡过程过慢。(6)电流正反馈极性的检查电流正反馈环节可在电动机运转后,但未切削之前，将OⅡ1从交磁放大机接线柱拆下。如再接上时，速度表略有上升，则说明OⅡ控制绕组的极性是正确的，则可接牢在原接线柱上。(7)电流截止负反馈环节的调整将调速电位器的手柄旋至最低速的位置。从接线柱S2—M上拆下细导线S2—M，然后用一根粗导线将S1—G1和S2—M在接线柱上短接。起动机组，按下工作台前进按钮SB9，慢慢调节调速手柄的位置，使主回路电流达到电动机额定电流的图4-15电压负反馈极性检查1.4倍。这时将拆下的细导线S2—M碰接线端子S2—M，如果主回路电流下降，说明电流截止负反馈极性正确。如果主回路电流没有变化，先检查接线是否正确。如正确，多数情况是因为比较电压Uc过高，这时就可将Rl上205点向右移。同理，按压工作台后退按钮时，可以调整R1上206点的位置。6．主拖动系统的试车(1)直流电动机M的试运转在控制柜内接上U7、V7、W7及U9、V9、W9，并将SA7扳到连续位置。起动机组，检查润滑泵电动机MRB和通风电动机MFB的旋转方向。检查润滑泵供油是否良好。在检查润滑泵工作情况的同时，最好与钳工相配合，调整它的压力，要保证油压超过0.8Pa时，压力继电器中的微动开关动作。这时可停止机组。然后，把从发电机接线盒内拆下的粗导线S1—G1接上，将变速箱手柄移到低速挡位置，前进和后退两行程开关撞块放在离工作台两端0.5一lm处。撞块A、B、C、D的距离调到最大，并使行程开关处于零位。开动机组，操纵工作台步进或步退按钮，检查直流电动机M的旋转方向，以及各撞块与相应的行程开关动作是否正确。假如电动机M的旋转方向反了，可将电动机磁场的两根线W1—M，W2—M对调。电动机试运转正常后，按下工作台前进按钮，将调速电位器R—Q和R-H都调到最高速位置，这时电动机的转速应达到970r／min。如果电动机转速不符合时，可以调整RlT的阻值，来改变发电机的输出电压，以达到改变电动机转速的目的。同理，当按下后退按钮时，只要改变R2T的阻值，即可使电动机转速达到上述要求。在工作台的自动工作过程中，撞块按自动工作顺序碰撞减速及反向行程开关，观察电动机M的工作情况。同时用手拨动终端限位开关SQ5和SQ6，检查其是否能使工作台正确停止。(2)工作台主拖动系统的调整第一，将变速箱上的机械手柄移到高速挡位置，开动机组，让工作台自动往复循环，逐步调整R—Q及R—H的位置，使工作台运行在最高速时发电机的输出电压为220V。调整的环节有：励磁机的电压；电压负反馈的强弱；R1T、R2T的阻值；以及稳定环节的去磁作用等。第二，工作台运行在最高速时，在减速和换向的过程中，主回路冲击电流不应超过450～500A，换向时的越位不超过250～280mm，这可调整电位器R3T和R4T的抽头235和236来实现。第三，调整R5T、R6T，使207—210、208—210之间的电压为7～llV，一方面要保证步进、步退的速度在高速挡为6—8m／min，另一方面要使得工作台在最高速运行下停车时，冲程不超过400—500mm。实现这一要求还应配合调整KT的延时时间和R7T的阻值。第四，在调整过程中如发生振荡，应立即停止机组，并检查以下环节：稳定环节的外部接线是否正确；R3上OⅠ2接触是否良好；限流回路中整流器是否有焊线脱落，以及S2—M是否有虚焊现象等。第五，在试车过程中如发现停车有“爬行”现象，首先检查各直流电机电刷位置是否正确，KT(280一OⅢ2)常闭触点接触是否良好，然后，才可将R2上抽头向S1—G1方向移动。同时也可适当减小R7T的阻值，来消除工作台的“爬行”现象。第六，磨削速度可调整R2上4a抽头和R11T阻值，以及调整R8T及R9T上KM触点短接电阻的大小，来满足磨削加工对工作台稳定性和转速的要求。在完成上述的试车与调整