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1、工程概况1.1工程建设地点及现场施工条件本工程位于湘潭钢铁集团有限公司厂区内，水、电、通讯从湘钢就近引入，施工道路与湘钢厂区道路相连，具备进场施工条件。1.2工程内容本标段为湖南华菱湘钢1号高炉煤粉喷吹系统工程（C标段），工程内容包括如下：1.2.1喷吹主厂房及烟气炉房；1.2.2干燥剂系统、制粉收集系统、喷吹系统的工艺设备、结构、管道、电气等安装调试，配合PLC系统调试及负荷联动试车。本标段不含计器、仪表自动化、工业电视及火灾报警设施的安装调试。1.3建筑及结构工程概况1.3.1喷煤主厂房及烟气炉房喷煤主厂房及烟气炉房平面轴线尺寸49.000×24.000m，采用全钢结构开敞形式，屋面标高①～②线为▽8.714，②～③线为▽16.994m，③～④线为▽42.394，④～⑤线为▽53.714，为九层钢结构框架，层高在▽3.700～8.954之间。原煤仓、煤粉仓分别设置在③～④线的▽20.015～▽37.000、④～⑤线的▽20.640～▽37.000之间。基础工程：柱基采用桩基（不在本次承包范围），①～②线每个柱基承台下设一根桩（其中②线B列柱基承台下设二根桩），③～⑤线每个柱基承台下设四根桩。①～②线柱基承台底面标高为▽-2.800m，承台短柱顶面▽-0.850m，采用C25砼，承台顶面设置预埋螺栓；③～⑤线柱基承台J-7、J-8底面尺寸4.8000×5.200m，基底标高为▽-6.800m，基础顶面标高▽-1.300m，杯口底部标高为▽-4.8000m，J-9承台底面尺寸达6.000m×6.000m，基底标高为▽-7.5000m，基础顶面标高为▽-0.800m，杯口底部标高为▽-4.800m，③～⑤线柱基承台均采用C30砼，基础与插入式钢柱间的杯口采用灌浆料填充。②～③线柱基承台之间及④～⑤线柱基承台之间均设置基础梁，基础与基础梁采用整体现浇，基础梁的钢筋应锚固于基础中。设备基础：设备基础主要设置在▽±0.000层，主要有二台磨煤机基础、二台煤粉风机基础、二台废气引风机基础及二台烟气炉基础。磨煤机基础平面尺寸7.3000×12.000m，基底标高▽-6.800m，基础顶面标高▽-0.100m，其中设置有润滑站、液压站；磨煤机设备基础中预留孔洞繁多，错综复杂，有一部分采用预埋T形螺栓套筒直接埋入混凝土中，其余均为预留孔形式，基坑开挖到设计标高后，要求持力层为Qal圆砾⑤，该层地基承载力特征值应≥300Kpa，砼强度等级采用C25砼。废气引风机基础采用C30砼，烟气炉基础采用C25砼。主体结构：①～②线钢框架柱采用箱形截面，柱截面最大尺寸为1500×1500×25×25mm；③～⑤线钢柱采用焊接十字形柱，柱截面最大尺寸为1300×700×25×36mm，从▽24.954下4.000m处至▽29.954上3.500m处之间柱肢翼缘板局部加厚t=46mm；▽42.354～▽53.114m之间④～⑤线柱截面由原来的1300×700×25×36mm变为900×400×14×20mm。框架梁主要采用H型钢、焊接I字钢、焊接箱形截面钢梁等。平台板及屋面板采用t=6mm花纹钢板，加劲肋-80×8@800mm，上铺40厚细石砼层。④～⑤线的▽24.954平台、▽29.954平台框架梁下翼缘之间设置有隅撑。各层平台中预留孔洞繁多，二个原煤仓（非标）设置在③～④线的▽20.015～▽37.00之间，二个煤粉仓（非标）设置在④～⑤线的▽20.640～▽37.00之间。除锈与涂装：钢结构表面必须彻底除锈，当采用手工或动力工具除锈时应达到除锈等级St3，喷射或抛射除锈时应达到Sa21/2级。除锈后的涂装：底漆X53-2高氯化聚乙烯铁红防锈漆二层，涂层厚度≥60um；中间漆X53-4高氯化聚乙烯云铁红防锈漆一层，涂层厚度≥30um；面漆X52-11各色高氯化聚乙烯磁漆三层，涂层厚度≥60um。防火要求：结构耐火等级为二级，结构所有框架上钢柱、钢梁及原煤仓、煤粉仓和支撑等均需刷防火涂料，具体要求如下：钢柱及支撑耐火极限2.5小时，重要钢梁耐火极限1.5小时，次要钢梁耐火极限1.0小时，钢屋面耐火极限0.5小时。墙体工程：▽±0.000以下矮墙采用Mu10粘土实心砖，M5.0水泥砂浆砌筑，防潮层以上采用Mu10粘土实心砖，M5.0混合砂浆砌筑。防潮层在室内地坪下约60处做20厚1：2水泥浆，内加3%～5%防水剂的墙身防潮层。外墙雨遮部分采用0.8厚彩色压型钢板，外墙局部采用0.6厚彩色压型钢板。外墙装修：勒脚采用水泥砂浆，勒脚以上装饰为米黄色丙烯酸涂料二道。门窗工程：门采用钢、钢木大门及彩色涂层钢板门，窗为实腹钢窗。楼地面：楼地面采用不发火花细石砼地面。屋面工程：面刷沥青漆二道。1.3.2喷煤控制楼平面轴线尺寸13.000×20.000m，为单层钢筋砼框架结构，建筑面积273m2，1/B至C列部分为变压器室，屋面标高▽6.250m，变器室楼板▽0.950m；1/A至1/B部分屋面标高为▽4.000m，其中设置有钢筋砼电缆沟。基础：柱基采用钢筋砼独立基础，基底标高-2.300m，基础梁截面尺寸最大者为250×600mm，构造柱坐于基础梁上，基础坐落于③层土上（粉质粘土层），地基承载力特征值≥200Kpa，柱基及基础梁均采用C25砼。主体结构：现浇钢筋砼柱、梁板，柱截面尺寸为350×350mm，梁截面尺寸最大者为300×750mm，楼板及屋面板板厚均为100mm，柱、梁板砼强度等级均为C25。变压器楼板架空层下部设粒径30～50mm的250厚卵石层。电缆沟底板、壁板厚均为150mm，采用C20砼，盖板为6mm厚花纹钢板。墙体工程：防潮层以下采用Mu10粘土砖，M5.0水泥砂浆砌筑，防潮层以上采用Mu10粘土砖，M5.0混合砂浆砌筑。防潮层在室内地坪下约60处做20厚1：2水泥浆，内加3%～5%防水剂的墙身防潮层。外墙装修：勒脚采用水泥砂浆，勒脚以上装饰为米黄色丙烯酸涂料二道。内墙装饰，采用乳白色乳胶漆一底二面；控制室及电气室做铝合金石膏板吊顶，其他房间及走廊顶棚装修为乳白色乳胶漆一底二面。门窗工程：门采用特种门窗、彩色涂层钢板门，窗采用特种门窗、硬聚氯乙烯钢门窗。楼地面：变压器室▽0.950楼面为钢筋砼现浇板，上用1：1干水泥压光抹平；变压器室▽-0.100地坪，先素土夯实，夯实系数不低压于0.92，上铺粒径为30～50的卵石250厚；其他部位为水磨石。。屋面工程：采用SBC120聚乙胀珍珠岩找坡I=2%，最薄处80厚，20厚1：3水泥砂浆找平层，SBC120聚氯乙烯丙纶复合防水卷材，20厚1：3水泥砂浆保护层，架空隔热板。1.4工艺流程1.4.1干燥系统工艺流程由烟气发生炉、高炉煤气管道、焦炉煤气管道、助燃空气管道、热风炉废气管道、废气管道、冷风管道、放散管道、氧氮管道、干燥剂管道、废气引风机助燃风机和各种阀门组成。煤粉制备干燥剂由热风炉废气和高温烟气混合而成。烟气采用卧式烟气炉，钢壳内砌耐火砖，设有硅酸铝毡保温管。炉设有自动点火装置和火焰监测装置，以高炉煤气为主要燃料，配烧少量焦炉煤气用于保温，稳燃和点火。当热风炉废气温度超过磨煤机入口要求温度，为防止引风机过热，使系统正常运行，设置DN820制粉尾气循环管路，引至引风机入口。另该系统设置DN500冷风管和DNl000放散管。1.4.2制粉收集系统工艺流程原煤仓中的煤经出口的电子皮带称给煤机进入磨煤机。利用高浓底低压脉冲长袋除尘器和主排风机，进行气粉分离，收集煤粉。系统控制包括制粉量与喷吹量的平衡，干燥剂量与制粉量自动平衡，磨煤机入口处压力自动调节等。1.4.3喷粉系统工艺流程采用3个喷吹罐并列下出料十总管十分配器工艺，喷吹罐并列布置。喷吹罐充压，流化采用氮气，并使用氮气化保护。通过煤粉仓，泄压布袋、喷吹罐、分配器、喷吹管线、阀门、喷枪等实现向高炉喷煤。1.5、工艺设备安装工程概况1.5.1中速磨煤机能力：55t煤粉m/h，数量：2套。1.5.2电子皮带称给煤机给煤能力：5～80t／h可调，数量：2套。1.5.3煤粉离心风机流量：125400Nm3／h，配套液力偶合器。全压：15000Pa，介质气体密度：1.38kg／mm3。介质温度：85℃，风机耐温：120℃。配出口消音器：左、右旋90°各一套，电压等级：lOkv，数量：2套。1.5.4废气引风机流量：106300Nm3／h，全压：3000Pa，风机耐温：≥350℃，出口消音器：左、右旋1800各一套，数量：2套。1.5.5烟气炉最大烟气发生量：103000Nm3／h。出口温度：270℃～350℃，数量：2套。1.5.6布袋收粉器过滤面积：3200m2，滤袋材质：混纺消静电针刺毡滤料。设备漏风率：≤2％，脉冲气源：压缩空气，数量：2套。1.5.7放散布袋除尘器过滤面积：180m2，数量：2套。1.5.8煤粉振动筛筛分能力：100t／h，进出料口接管外径：φ480。筛上物排放管道外径：φ325，振动筛(含软联接)：2400mm，数量：4台。1.5.9悬挂单梁吊车型号：DIP25，起重能力：25t，轨距：8m，梁长：12m，数量：3套。1.5.10原煤仓储煤量500t，数量：2个。1.5.11煤粉仓有效容积640m3，储粉量：420t，数量：2个。1.5.12喷吹罐容积V=40m3，储粉量：24t，数量：6个。1.5.13氮气球罐容积V=200m3，数量：2个。1.5.112×16t防爆电动过轨吊车：数量1台1.6工艺管道安装工程概况1.7电气安装工程概况1.8工程特点1.8.1本工程煤粉喷吹系统主厂房为九层钢结构框架，工期紧，钢结构构件制作安装工程量大，技术质量要求高，应精心组织，精心施工。1.8.2主厂房▽±0.000层中的设备基础繁多，错综复杂。1.8.3主厂房④线B列柱基，▽±0.000层中的二台磨煤机基础，外形尺寸较大，埋置较深，均为大体积混凝土施工，水化热大，施工中应采取有效措施保证砼的施工质量。1.8.4本工程二个原煤仓，二个煤粉仓为长、大型非标钢构件，分别安装于③～④线的▽20.015～37.00之间，④～⑤线的▽20.640～37.00之间，拟将原煤仓、煤粉仓分段制作，在钢结构框架安装中及时就位，待主厂房结构安装完后，再分段从下至上进行安装。1.8.5主厂房▽±0.000层磨煤机基础中预留孔洞、预埋T型螺栓及埋件较多，施工中应采取有效技术措施，及时、准确留设。2、施工组织及施工部署2.1施工组织机构为加强我司对“1号高炉煤粉喷吹系统工程”的统一领导，特成立“1号高炉煤粉喷吹系统工程项目经理部”，由公司直管，选派曾主持过类似工程施工的国家一级项目经理担任本工程项目经理，技术负责人由多次主持过类似工程技术工作的高级工程师担任，并任命二名项目副经理，其中一名主管土建施工生产，一名主管安装施工生产，组成领导班子，全面实行项目法施工。施工组织机构图如下：2.2施工部署项目经理项目副经理：主管土建生产项目副经理：主管安装生产技术负责人工程技术科生施工资产工程调技测度术量料经营科工计合劳财程划预统算计同资务物资科材施周料工材供设管应备理质安科工计试培贯安程质量量验训标全综合办公室党文宣后保政秘传勤卫土方作业队木工作业队钢筋作业队砼作业队砌筑及装饰作业队架子作业队墙皮彩板作业队机装作业队管道安装作业队金结制安作业队电气安装作业队2.2.1施工管理目标本工程实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保贯标质量管理体系在工程全过程中持续有效的运行。具体目标如下：工程质量：确保优良工程，创省（部）优质工程。施工工期：总工期205日历天，具体开工日期以业主批准的开工令为准。安全生产：杜绝重大伤亡、设备及火灾事故发生，千人负伤率在0.5‰之内。文明施工：达到湖南省建筑工程综合考评样板工程标准。2.2.2施工准备2.2.2.1施工人员组织管理人员：在公司范围内选调专业理论水平高，多年从事在生产一线，具有丰富实际管理经验、身强体壮、年富力强、责任心强的管理及专业技术人员担任本项目管理人员。专业操作人员：从公司内部选调思想素质好、技术水平高、组织纪律强的专