02单头锯下料操作手册

Q/BKL广东贝克洛幕墙门窗系统有限公司管理制度Q/BKL？？.！！-2010单头锯下料操作手册2010-01-30发布2010-01-30实施广东贝克洛幕墙门窗系统有限公司发布1、质量标准：1.1单头锯下料允许偏差：表一：单位：mm项目允许偏差检验工具优等品合格品长度尺寸LL±0.5L±1钢卷尺端头角度αα±10′α±15′角度尺1.2型材下料后端面不允许有毛刺，端面要平整，型材腔内不允许有铝屑。1.3型材外装饰面不允许有磕碰划伤。见附表二。附表二：型材质量检验标准：序号检验项目技术要求检验方法备注1弯曲度(hs、ht)任意300mm长上hs6米htmm将型材放在检验平台上,借自重稳定后,测型材底面与检测平台最大间隙参见：附录A(型材弯曲度测量)≤0.3≤5每米ht≤1mm序号检验项目技术要求检验方法备注2扭拧度外接圆直径每米长度上扭拧度mm/毫米宽总长度上扭拧度mm/毫米宽将型材放在检测平台上借自重稳定后,测型材底面与平台最大距离,除以底面宽所得值与要求对比.12.5-40≤0.042≤0.09840-80≤0.20≤0.07080-250≤0.014≤0.0423长度尺寸偏差长度≤6m允许偏差±15mm钢卷尺长度＞6m允许偏差±20mm4型材角度允许偏差±10(门窗型材±15′)直角尺角度量规5表面质量1、型材端头允许因锯切而产生的局部变形，其纵向长度≤15mm。自然光不距离3m处垂直观察型材的表面质量用肉眼检查，不使用放大仪器。2、表面不允许有裂纹、起皮、腐蚀、气泡、腐蚀斑点、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等，允许距端头80mm内局部无膜3、不允许有明显色差允许有轻微卸陷指标划伤、擦伤深度≤0.02㎜肉眼检查划伤总长度≤60㎜钢卷尺擦伤部面积≤200mm2划伤、擦伤总数≤4处肉眼检查附录A：型材的弯曲度测量示意图2．操作过程：2.1看图：根据工序卡看相应图纸和细目,了解公差及技术要求,不清楚时询问工艺员。2.2领料:按领料单领料，核对型材牌号，规格尺寸，表面处理方式及颜色，检查型材外观质量，型材表面质量、弯曲度，扭拧度等参见附表二。2.32.3.1根据工序卡，工艺规程或设计图纸尺寸，调整设备至良好状态下（包括规定的长度及角度）才允许操作。2.3.2型材夹紧时不允许有变形，型材表面与定位要靠紧，端面切地，先旋转锯片角度，调整好档板位置并固定好，然后装夹工件加工，加工时按下气动夹具按钮，使垂直顶杆将型材夹紧牢固，然后起锯切料，加工完成后公开气动夹具，最后卸料。2.3.3设备一次下料数量的规定：2.3.3.1插芯：断面尺寸在60mm×60mm以上（含60mm）只允许1支加工。断面尺寸60mm×60mm以下，允许平放2支加工。直尺300L测量平台hsht2.3.3.2HC210方管：允许6支加工，平放3支，叠放2支。2.3.3.3HC505角片：允许4支加工。2.3.3.4HC506角片：允许6支加工。2.3.3.5HD502角片：允许2支加工。2.3.4型材每加工完一锯后，要求及时、彻底将设备工作面及型材上的铝屑及毛刺等清理干净，以免影响定位和划伤型材表面。并将加工件整齐地摆放在存放架上（小件如角片可统一放在工件周转箱内）。2.3.5角片（断面尺寸50×50mm以下，长度在50mm以下规格）去毛刺在光饰机中进行，要求在光饰机达到良好状态下操作。完成后用水清洗干净并烘干，摆放在周转箱内，其它型材用壁纸刀片沿型材端面成45度角刮削干净。2.3.6首件产品必须进行“三检”。首件“三检”合格后方可批量生产。2.3.7批量生产中每20件产品要检查一次加工尺寸和角度。如果超差要重新调整设备，确定加工尺寸稳定后再正常加工检验。2.3.8加工完成并检验合格的型材要求每件均要贴标识（长度150mm以下除外）。最后移交下序。2.3.9当型材下料端面毛刺超过0.2mm时，需要刃磨锯片。