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EVA简介：EthyleneVinylAcetate热固性树脂乙烯基乙酸乙酯乙烯与乙酸（醋酸）乙烯脂的共聚物典型的热融胶黏剂，常温下无黏性经过一定条件热压便发生熔融黏结与交联固化、变得完全透明固化后的EVA：能承受大气压变化的影响且具有弹性具有良好地柔韧性、耐冲击性、弹性透光率高良好的低温挠度、黏着力、耐环境应力开裂性、耐化学药品性、热密封性它能将电池片组全面包封，并和上层保护材料玻璃、下层保护材料TPT利用真空层压技术黏合为一体它与玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，对太阳能电池组件的功率输出有增益作用EVA薄膜：厚度约为0.4--0.6mm表面平整、厚度均匀、内含交联剂能在1500C的固化温度下交联采用挤压成型工艺形成稳定胶层EVA的性能主要取决于其分子量和醋酸乙烯脂的含量不同的温度对EVA的交联度有比较大的影响EVA的交联度直接影响到组件的性能及其使用寿命熔融状态下，EVA与晶体硅太阳能电池片、玻璃、TPT产生黏合，既有物理的黏合也有化学的键合作用未经改性的EVA：透明、柔软、有热熔粘合性、熔融温度低、熔融后流动性好耐热性较差、易延伸而低弹性、内聚强度低而抗蠕变性差、易产生热胀冷缩导致晶片碎裂使得黏结脱层通过采取化学交联的方式对EVA进行改性以提高其性能方法：在EVA中添加有机过氧化物交联剂当EVA加热到一定温度时交联剂分解产生自由基引发EVA分子之间的结合形成三维网状结构导致EVA胶层交联固化当交联度达到60%以上时能承受正常大气压的变化同时不再发生热胀冷缩它能够保护电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响，增强组件的透明性，将电池片、钢化玻璃和TPT快速黏结在一起，具有较强的黏结强度。在太阳能电池封装中常采用加有抗紫外剂、抗氧化剂、固化剂的厚度为0.4mm的EVA膜层。EVA优点：高透明度高粘着力低熔点易流动耐久性---抗高温--抗潮气--抗紫外线易储存---温室存放隔音效果---尤其是高频音波乙酸乙烯（VA）含量5%--40%降低结晶度、柔韧性、抗击性EVA问题：有气泡或缺胶现象导致背板凹凸导致电池片碎裂与背板、玻璃剥离强度不够EVA收缩、黄变现象交联度不够导致电池片移位EVA主要性能指标序号指标含义1熔融指数EVA的融化速度固化前g/10min32--642软化点EVA开始软化的温度点3透光率在AM1.5的光谱分布条件下的透光率4密度交联后的密度5比热交联后吸收相同热量的情况下温度升高数值的大小6热导率交联后的EVA的导热性能7玻璃化温度EVA的抗低温性能8断裂张力强度断裂张力强度，抗断裂机械强度9断裂延长率EVA交联后的延伸性能10张力系数EVA交联后的张力大小11吸水性直接影响其对电池片的密封性能12交联度直接影响到它的抗渗水性13剥离强度反应了EVA与玻璃的黏结强度14耐紫外光老化参数影响光伏组件的户外使用寿命15耐热老化参数影响光伏组件的户外使用寿命16耐低温老化参数影响光伏组件的户外使用寿命EVA质量检验方法序号指标检测事项1外观检测EVA表面是否存在折痕、污点、褶皱、半透明、污迹、压花2厚度测定用精度0.01mm测厚仪测定，在幅面方向至少测5点，取平均值，厚度符合要求，允许误差为±0.03mm，教学实训中可采用精度为1mm的钢尺测定3透光率检验取胶膜尺寸为50×50的样品，用50×50×1的载玻玻璃，以玻璃/胶膜/玻璃三层叠合，将样品置于层压机内，加热到100度，抽真空5min然后加压0.5MPa，保持5min再放入固化箱中，按产品使用说明中要求的固化温度和时间进行交联固化，然后取出冷却至室温，按GB2410规定进行检验4交联度检验取样品胶膜一块，将TPT-胶膜-胶膜-玻璃叠合后，按平时一次固化工艺固化交联，按GB/T2789规定进行检验5剥离强度检验取两块尺寸为300×20的样品胶膜作为式样，分别按TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合，按平时一次固化工艺进行固化，按GB/T2790规定进行检验6紫外光老化检验将样品胶膜放置于老化箱内连续照射100h后，目测对比7均匀度检验取相同尺寸的10张胶膜进行称重，然后对比每张胶膜的质量，质量误差不超过±1.5%结论标准对以上7个项目进行样品抽检，当有一项或一项以上不符合检验要求，对该批次产品进行再次样品抽检，如果仍有交联度、剥离强度、均匀度指标的其中一项不符合质量要求的，判定该批次为不合格产品不裸手接触EVA、防尘、防潮、收卷时轻微拉紧、裁剪时不应用力拉，留2%纵向余量、裁剪后放置半小时让胶膜自然回缩后再用于叠层EVA层压工艺1、设置层压机温度136--140度，上室抽真空至-100KPa2、放置按次序放好的组件，合上层压机，抽真空时间300--360S3、调压，时间约60S。下室抽真空-100KPa的前提下，上室三次加压，分别为-70KPa，-40KPa，0KPa，中间间隔10S4、继续层压固化10--13S5、充气开盖后取出组件EVA实训：1、开箱确认规格及外观检验检查EVA规格是否符合要求，是否有明显折痕，是否存在开裂、孔洞、杂物、污点，检查玻璃纤维上是否有杂质。2、上架将一根铁管穿过EVA圆筒中心轴孔，并将其固定在裁料支架上。3、尺寸定位根据需求，确定EVA尺寸为（250±2）×（222±4）×（0.68±0.05），并按要求在目标位置用美工刀开槽4、裁剪a.将EVA展平测量其长度和宽度，通常长宽比钢化玻璃对应尺寸长10--15mm，应比拼接的电池片组长30--50mmb.辅助裁剪人员将待裁剪的EVA展平，再用适当长度的三角铝合金直条压住待裁剪的材料，使长宽基本保持垂直c.裁剪人员同时也在另一边把待裁剪的EVA展平，用铝合金直条压住，然后拿美工刀紧贴铝合金材料直条边切割，并在规定的目标位开槽d.裁剪完毕后，放入周转车内5、入库和自检a.EVA长度和宽度较规定尺寸误差不超过3mm，相邻两边垂直夹角误差不超过2.5度b.EVA不得有明显的折痕，其边缘整齐c.裁剪好的材料须按类别和尺寸分别放置d.打扫清洁工作场地以及工作台，并始终保持清洁PVBPolyvinylButyral聚乙烯醇縮丁醛热塑性树脂，无交联反应，安全性高可重复加工利用耐候性、长久稳定性更好、耐黄变配方简单、保质期长流动性差可防止加工过程中胶膜流溢情况发生用于光伏建筑一体化太阳能光伏组件的封装EVA的交联度测量EVA的质量关键取决于其交联度，不同批次、不同品牌的EVA交联度都不尽相同，所以交联度试验显得十分重要。测量交联度时，EVA胶膜经加热固化形成交联，采用二甲苯溶剂萃取样品中未交联部分，从而测定出交联度。可取已经加热固化交联的EVA试样少许，也可从光伏组件的四周及中间提取适量固化后的EVA。测量方法：1、试剂。取适量试剂二甲苯（AR级）2、试样。取出固化好的EVA，用剪刀将EVA剪成3×3mm以下的小薄片3、剪取120目、面积为60mm×120mm的不锈钢钢丝网，洗干净后烘干，再对折成60mm×60mm，两侧再各折5mm，打开后形成40mm×60mm的袋子，然后在天平上称其质量（精确到0.001g），记质量为m14、将准备测试的EVA放入不锈钢钢丝网袋中，试样质量为1g左右，在天平上称其质量（精确到0.001g），记质量为m25、用22号细铁丝封住袋口做成试样包，在天平上称其质量（精确到0.001g），记质量为m36、将试样包用细铁丝悬挂在烧杯中，烧杯内加入约1/2体积的二甲苯溶剂，加热至140度左右，使溶剂沸腾回流约5h，回流速度保持在20-40滴/分钟。7、干燥。回流结束后，取出试样包冷却并除去溶剂，然后放入140度的烘箱内烘3h，取出试样包，在干燥器中冷却20分钟，在天平上称其质量（精确到0.001g），记质量为m48、交联度C的计算公式为：C=[1-(m3-m4)/(m2-m1)]×100%