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0535地面耐酸砖防腐工程施工方案施工单位：烟台万华集团华建防腐隔热工程有限公司编制：技术负责人：批准：2014年06月20日2目录一、工程概况及编制依据二、HSE组织机构三、施工方案四、施工质量控制及保证措施五、安全施工操作规程六、施工环境保护及文明施工七、雨季施工措施八、JSA分析九、危险辨识与风险评价30535地坪防腐施工方案一、工程概况及编制依据：1.1工程概况：根据设计、业主批复的工程联络单，拟对工业园0535地坪采用如下防腐施工方案：刮涂环氧胶泥对混凝土表面麻坑裂纹等进行找补，防渗层采用环氧树脂（E-44）衬玻璃钢1mm（0.2mm玻璃丝布5层），表面层用环氧树脂（E-44）胶泥衬，一层150*150*65耐酸瓷砖560平方米。二层150*150*30耐酸瓷砖180平方米。1.2编制依据：1、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20122、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-20083、《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-914、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20056、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20087、《工程联络单》（WHYT/GL-C37-0513-2014-002）1、3施工部署烟台万华集团华建防腐隔热工程公司是烟台万华集团的具有独立法人地位的单位，长期从事非金属设备及管道的安装及维护，化工设备及管道的防腐保温工作的专业公司；其人员组成主要是长期在烟台万华化学集团股份有限公司从事安装及维护的各类施工人员，经验丰富，责任心强，完全能承担起该项目的安装工作。41.4项目部人员组成：序号职责姓名联系方式1项目经理董建明189535675532现场负责人王良189535675864技术负责人王良189535675865质量检验员张永杰189535675856现场安全员马新丽189535675777材料员郭潍坊189535675788施工人员10-15人1、5企业计划投入的主要机械设备一览表序号机械设备名称型号规格制造国别或产地数量制造年份备注1搅拌器JQ350型莱阳1台2009自有2工具钳标准威海5把2010自有3手锤标准威海5个2010自有4刮刀标准威海16个2011自有5批灰铲标准威海30套2011自有6防护用具标准威海120套2011自有7卡车EQ～141长春1辆2008自有8消防器材标准烟台5套2008自有9空压机标准蚌埠1台2009自有10吸尘器标准烟台4台2009自有10办公器材标准烟台2套2010自有注：根据现场情况和业主要求随时调整，保证不因缺少施工机具延误工期。本工程我公司拟投入精干的熟练技工（人力资源配置如下表）参加本项施工。施工过程中可根据施工进度及业主要求随时调整劳动力的供应，及时满足施工需要，保证高质量按工期完成施工任务。51、5.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。1、5.2开工前结合本工程的特点，对所有参加本工程施工的人员进行设备的技术操作培训，必要时进行技术安全考试，文明施工教育，不合格者不得上岗工作。1、5.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术人员、材料员组成管理层，应少而精。5.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确作业责任区，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。1、5.5对每个作业班组和作业人员进行编号，逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。1、5.6质检员、安全员要跟班工作，不得脱离岗位。二、HSE组织机构专职HSE负责人：马新丽质量技术部：张永杰HSE管理部：马新丽物资供应部：郭维坊施工作业队：马广义全体施工人员施工经理：王良62、1.HSE组织机构资质汇编三、施工方案3．1工艺流程：衬环氧玻璃钢1mm（0.2mm玻璃布5层）+环氧胶泥衬衬耐酸瓷砖30mm厚一层(底层抗渗层→面层防腐层)玻璃钢衬里施工：施工准备——表面处理（干燥、脱碱、除油）——检查合格——刷涂底漆然——刮腻子——涂刷第一遍胶液并立即贴衬第一层布——修整缺陷——刷第二遍胶液立即贴衬第二层布——修整缺陷——刷第二遍胶液立即贴衬第二层布——修整缺陷——刷涂面漆第一层——刷涂面漆第二层——刷涂面漆第三层以此类推至——检查合格——移交验收。耐酸砖衬里施工：施工准备——砖板预排——铺砌耐酸砖——铺砌质量检查——缺陷修补——检查合序号姓名电话证书编号备注1马新丽18953567577F14001002王良18953567586F14000963贾永成18953567575鲁建安C200606040604朱慧1895350067713137N2060058255徐进春18953567551F14021397格——养护固化——酸化处理——移交验收3.2基面要求3.2.1基面要求含水率低于8%，空气相对湿度低于85%；3.2..2整体层强度符合建筑规范要求平整性良好；2.3..3整体层表面无杂物（无水泥浆、建筑垃圾、油污、腊水等）；3.2..4地面无空鼓现象；3.3基面处理主要采用电动砂轮机、刨刃、钢丝刷、凿子等工具对高低不平、掉块、疏松等部位进行清除，使表面清理后达到以下要求。3.3.1表面应清洁、平整，无油污、无化学介质的侵蚀物黏着、渗透、凝结和结晶等。3.3.2表面无掉角、凹坑、孔洞、裂缝、起鼓、蜂窝麻面、疏松粉化和其他损伤。3.3.3表面有比较均匀的粗糙面。3.3.4经干燥处理后，表面深达20mm处的含水率应低于6％。6.2.5制品表面的旧涂膜、旧衬里层应处理干净。3．4材料选用树脂：环氧树脂（E-44）；固化剂：酚醛胺固化剂（T-31-P2）玻璃丝布：0.2mm无碱无蜡平纹玻璃纤维布；环氧胶泥：环氧树脂（E-44）、石英粉；耐酸瓷砖：150*150*30一级素面耐酸瓷砖。3．5施工顺序图纸会审图纸现场确认图纸基层表面处理管道预制图纸会审图纸涂刷打底料衬玻璃钢刮涂环氧胶泥83．6施工方法1.基层要求及清理：地坪做好干燥后进行表面清理，混凝土必须坚固、密实、平整，基层的坡度和强度应符合土建设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度检查应用2M直尺检查，允许空隙不应大于4mm；清除表面垃圾及浮灰杂物，铲除多余物料及不平整的部位，并对拐角或直角处进行处理（进行块材施工时，阴阳角应做成直角，其他防腐类施工应做成斜面或圆角）。2.胶料配制：打底料、衬布胶料、面层胶料及铺砌胶泥的施工配制，均应使用电子称和量杯严格称量，根据环境温度由专人负责调配，控制树脂固化速度和胶泥黏度，随配随用，充分搅匀，根据施工人员的多少、施工速度快慢分多次勤配快用。树脂及胶泥配比参照附表一执行。附表一环氧树脂胶泥及胶料配合比料名称重量配合比%备注环氧打底料环氧衬布胶料环氧树脂胶泥环氧树脂100100100稀释剂20~3010~2010~20T-3115~2525~3015~25石英粉0~200~5150~250胶泥铺砌块材试压检查、修补固化养护、交工固化养护91、环氧树脂胶泥的配制水玻璃胶泥的密度为1.38～1.45，模数为2.6～2.8.先将称量好的耐酸粉料与氟硅酸钠混合，干拌均匀，然后逐渐加入钾水玻璃湿拌，直至均匀；2、石英砂的纯度不应小于95%，含水率不应大于1%，细度要求全部通过孔径0.15mm的筛。3粉料的耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求0.15mm筛孔筛余量不应大与5%，0.09mm筛孔筛余量应为10%～30%。4配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净，不残存已固化的胶泥、赃物。5拌好的水玻璃胶泥，严禁再加入任何物料，并需在初凝前（一般自加入水玻璃30min内）用完。6环氧胶泥衬砌的灰缝，必须进行表面酸化处理，酸处理液一般采用KPI处理次数不应少于3次。每次间隔时间不得小于4h，每次处理后应清除表面的白色结晶析出物。7勾缝必须填满压实，不得有空隙，表面应铲平，清理干净。8水玻璃胶泥衬里层常温固化期应不少于10昼夜。3施工注意事项1施工时场内温度宜在10℃--30℃，湿度在80%以内，在低温条件时，宜采用加热保温措施，但不能直接用明火或蒸气加热；2在低温潮湿（无明显水迹）环境下施工时，宜采用T31或C20、JA-1作固化剂；3通过掌握镘刀的镘涂角度和速度来控制涂层厚度；4施工后养护天数为地坪3-7天，贮槽、水沟3-15天。（注：）砖板衬里完成后，经养护期满须经酸化处理，一般处理三次，硫酸浓度为45%。每10次间隔不得少于12小时，洗之前应先刷掉表面析出的白色结晶物。4、涂刷打底料：涂刷打底料时必须涂刷均匀，不得有流淌现象，避免造成表面不平整。5、玻璃钢贴衬：在打底胶料固化后即可进行玻璃布的铺贴，采用多层玻璃布连续铺衬的方法，必须使玻璃布全部被环氧胶料浸透而不露空白，每层胶料不得有漏涂、流挂等缺陷，每层玻璃布必须贴实并赶除气泡，不起皱折，当有毛刺、脱层、气泡等缺陷时应立即进行修补，自然固化不得小于24小时。固化后发现的白斑、气泡、脱层等缺陷要进行剪除，并在剪除部位重新进行铺衬玻璃布，搭接要符合规范要求。每幅布之间的搭接宽度不小于50mm，每层布之间的搭接缝要错开50mm,避免搭接缝在一起重叠而引起不平整。在铺衬阴阳角时，要采用环氧胶泥涂抹过渡，已确保无空鼓现象；裁剪好的玻璃布，不得混杂其它杂物，保持干净、干燥。根据厚度要求1mm，选用0.2mm玻璃布贴衬5层。衬玻璃钢在铺完最后一层布时应涂刷一层面层胶料，同时，也可撒一些1--2mm左右的石英砂，以增加胶泥的附着力。施工完成的部分应立即围挡保护，防止踩踏。6、耐酸块材的铺砌：耐酸块材的铺砌采用揉挤法和树脂胶泥座浆、胶泥挤缝法施工。块材使用前应经挑选，并应擦干净，干燥备用；块材铺砌前，宜先试排，铺砌时，铺砌顺序应由低往高，先地坑、地沟，后地面、墙壁等，阴角处立面块材应压着平面块材，阳角处平面块材应压着立面块材，多层块材不得出现重叠缝。块材铺砌时，结合层和灰缝的胶泥应密实饱满，并采取防止块材滑移的措施；立面铺砌时的连续铺砌高度应与胶泥硬化时间相适应，并采取防止砌体受压变形的措施。块材粘结应牢固，不得有疏松、裂纹和起鼓现象，灰缝的表面应平整，平面灰缝的尺寸应符合设计规定的2—3毫米，立面灰缝2—3毫米。117、块材面层的平整度和坡度应符合设计、GB50210规范：附表三。表三：质量控制允许偏差要求项次项目允许偏差mm检验方法外墙砖面砖1立面垂直度32用2m垂直检查尺2表面平整度43用2m靠尺、塞尺3阴阳角方正33用直角检测尺4接缝干线度32拉5M线不足5米拉通线，用钢尺直尺检查5接缝高低差10.5用钢尺、塞尺6接缝宽度11用钢尺直尺检查1、块材铺砌时，如有局部缝隙的胶泥没有饱满，必须在胶泥初凝前将缝填满压实，并使灰缝的表面平整光滑。2、应按照混凝土地面原有的伸缩缝位置，留出块材面层伸缩缝（宽度为20--30毫米），伸缩缝内灌注沥青马蹄脂砂浆。3、地面接收时放水检查地面不平之处，对于地面局部凹陷较大处，要求土建进行找补；对于凹陷较小处或业主要求由瓷砖施工方找补的，采用环氧砂浆找补找平。8质量要求121外观要求表面平整，颜色一致，树脂固化完全，无针孔、汽泡、起壳、脱层、浮色、发花等现象；2厚度符合设计要求；3表面平整不大于5mm（用2m直尺检查）；4坡度符合设计要求，用尺量检查和泼水试验，允许偏差为坡长的0.2%，并不大于30mm。9、固化养护1、涂刷打底料和衬铺玻璃钢，必须自然固化养护24--48小时，方可进行下道工序的施工。2、整体面层的养护，要经过自然养护7--10天，方可交付使用。四、施工质量控制及保证措施4.1玻璃钢质量薄弱环节及控制措施1）底漆在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。2）刷涂底漆：待表面处理验收合格后，应在八小时之内刷涂底漆，以防重新被污染，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。3）刷涂面漆：玻璃钢贴衬层验收合格后，方可进行下道工序施工，直达到设计要求厚度。4）施工技术要求：要求涂层表面，刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。5）涂装前，表