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77第六章塑料压注模设计——习题答案一、填空题1．热固性塑料压注模在加料前模具便__闭合__，然后将热固性塑料加入模具单独的_加料腔_使其受热熔融，随即在压力作用下通过模具的_浇注系统_，以高速挤入型腔。塑料在型腔内_型腔的中心_受热而固化成型。2．移动式和固定式压注模都有加料腔，加料腔位置应尽量布置在_型腔的中心_位置上。3．普通压力机上的压注模常用柱塞将加料腔内的熔料压入浇注系统并挤入型段，不带凸缘的柱塞用于_移动_式压注摸，带有凸缘的柱塞用于_固定_式压注模。4．加料腔与柱塞的配合座—般取_H8/f9～H9/f9_或单边间隙为_0.05～0.1mm_的配合，柱塞的高度应比加料室高度小_0.5～1mm_。在底部转角处两者配合后也应留0.3～0.5mm的_储料间隙_。5．压注模浇注系统由_主流道_、_分流道_、_浇口_、_反料槽_等组成。6．压注模中正对主流道大端的模板平面上有凹坑叫_反料槽_，其作用是使熔体_集中流动_，以增大熔体进入型腔的流速。7．压注模的分流道长度应_尽量短_，其长度为_直流道大端直径_1～2.5倍，分流道最好设置在_开模后塑件滞留_的那—部分。8．压注模的排气槽应开在_分型面_，或开设在靠近_嵌件附近_和_气体的最终聚集_处。二、判断题（正确的打√，错误的打×）(×)1．对于热固性塑料压注模，其加料腔内塑料不加热，而型腔部分加热到成型温度产生交联反应，使塑料固化成型。(×)2．热固性塑料压注模的主流道设计时，截面积过大，导致压力减少，产生层流，提高了产品质量，但浪费塑料。(×)3．热固性塑料压注模的反料糟的作用与热塑性注射模的冷料穴相同。(×)4．热固牲塑料压注模的浇口位置选择时应有利于塑料充满型腔，所以应尽量从塑件的正面注入塑料。78三、选择题1．压注模与注射模的结构共同之处是都有__B__，与压缩模主要区别在于压注模有__D__。A、成型零件加料室B、导向机构温控系统C、加料室支承零部件D、成型零件浇注系统2．压注模主要用于加工__B__的模具。A．热塑性塑料B、热固性塑料C、通用塑料D、工程塑料3．压注模按加料室的特征可分为__A__两种形式的压注模。A、上加料室和下加料室B、固定方式和移动式C、罐式和柱塞式D、手动式和机动式4．热固性塑料压注模的组成为__A__。A、成型零部件、加料装置、浇注系统、导向机构、推出机构、加热系统和侧抽芯机构B、成型零部件、加料装置、浇注系统、导向机构、推出机构、冷却系统和侧抽芯机构C、成型零部件、加料装置、推出机构、冷却系统、导向机构、加热系统和侧抽芯机构D、成型零部件、推出机构、冷却系统、浇注系统、导向机构、加热系统和侧抽芯机构5．压注成型之前塑料必领加入到___D__内，进行___B__、___C__才能压注成型。A、型腔预热加压B、加料室预热加压C、型腔干燥加压D、加料室干燥预热6．压柱的作用是将塑料从__B__中压入___A___，___C__是施加压力的主要零件。A、型腔加料室压柱B、加料室型腔凸模C、加料室型腔凹模D、加料室型腔压柱797．从__B__角度考虑，加料室的截面积必须比浇注系统与型腔在分型面上的投影面积之和__C__10％～25％。A、开模力小B、锁模力大C、开模力大D、锁模力小8．柱塞式压注模安装于专用液压机上，所以加料室的截面尺寸与锁模力__A__，加料室的截面尺寸__C__，高度__D__。A、无关较小较大B、有关较小较大C、有关较小较小D、无关、较大、较大9．在压注成型中，希望塑料与流道__B__热交换，使熔体温度__C__，进—步塑化。A、没有降低B、有降低C、没有升高D、有升高10．当主流道穿过两块以上模板时，应设置__C__。A、分流道B、排气槽C、浇口套D、溢科槽11．由于热固性塑料的流动性__B__，其浇口应取___C__的截面尺寸。A、较好较小B、较差较小C、较好较大D、较差较大12．浇口应开设在塑件壁厚__A__处，以减少流动阻力，并有助于补缩。A、较厚B、较薄C、均匀D、以上都不对四、简答题1．压注模的类型及特点答：压注成型又称为挤塑成型或传递成型，用于压注成型的模具就是压注模具，简称压注模或传递模。与压缩模相比，压注模具有浇注系统；与压注模相比，压注模具有加料室，主要用于成型，用压缩模不能得到复杂、带精细嵌件的塑件。2．压注成型原理答：把预热的原料放到加料腔内，塑料经过加热塑化，在压力机柱塞的压力下经过模具的浇注系统挤入型腔，型腔内的塑料在一定压力和温度下保持一定时间充分固化，得到所需的塑件。在挤塑的时候加料腔的底部必须留有一定厚度的塑料垫，以提供压力传递。80由这个成型过程可以知道，熔料经过浇注系统才进入型腔，会有一定的压力损失；而熔料经过浇注系统时，会产生摩擦热，从而使塑料的流动性增大，有利于填充型腔，又有利于提高塑料的固化速度。不足的地方就是熔料经过浇注系统时熔料里的填料呈方向性排列，导致塑件的收缩率和机械强度也会呈现出方向性。3．压注模根据设备和操作方法分类？答：普通压力机用压注模——按模具和液压机的连接形式可以分为移动式压注模、固定式压注模专用液压机用压注模——属于固定式模具，又可以分为两种形式，上加料腔压注模和下加料腔压注模4．压注模主要包括哪些部分？答：（1）加料腔和压料柱；（2）成型零件，例如型芯、型腔、镶块、螺纹成型零件等；（3）合模导向机构；（4）推出机构；（5）侧向分型抽芯机构；（6）加热系统5．压注模浇拄系统的设计原则答：（1）浇注系统总长加上型腔中最长流动距离不能超过热固性塑料的拉西格流动指数（60～100mm）（2）主流道分布应保证模具受力均匀——单个主流道应位于模具的中心，多个主流道应对称设置。（3）分流道宜取截面积相同时周长较长的形状（梯形）——利于热量传递，增大摩擦热，提高熔料温度。（4）浇口应便于去除——且不损坏塑件外观（5）主流道末端宜设反料槽，利于塑料集中流动（6）浇注系统的拼合面必须防止溢料，以免取出困难。6．浇注系统的组成及重要性?答：压注模的浇注系统由主流道、分流道、浇口和反料槽组成。其中主流道、分流道和浇口的定义及作用和注射模的相同，不同的是反料槽的设计。反料槽就是正对着主流道末端的模板上的凹槽。它的作用是使熔体集中流动，增大熔体进入型腔时的速度。7．反料槽作用?81答：使熔体集中流动，增大熔体进入型腔时的速度。8．分流道设计应该注意哪些问题?答：①分流道截面形状常取成梯形②分流道应尽量短，为主流道大径的1～2.5倍③多型腔模具各型腔的分流道尽量一致④分流道设在开模后塑件滞留的模板一侧⑤分流道截面积应大于或等于各浇口截面积之和9．浇口设计有哪些种类?答：压注模常采用的浇口形式：直浇口、侧浇口、环形浇口等。大多数压注件多采用矩形截面的浇口；圆筒形塑件易采用环形浇口。10．在选择浇口位置时应该从哪些方面考虑?答：（1）浇口位置应有利于充模，设在塑件最大壁厚处——减小熔料流动阻力。缩短充型时间，同时也有利于补缩。（2）尽量避免对塑件功能和外观的损坏——塑件上有些表面有可能是工作表面，例如齿轮的轮齿、摩擦件的摩擦面、配合件的配合面，浇口的位置都应该避开这些表面。装饰件的装饰面也不应该开设浇口，应该开设在隐蔽的地方。（3）塑料熔体在型腔内的流程应小于100mm，否则可设多个浇口——缩短熔料进入型腔后的最大流程。（4）尽量减少组织的取向程度，如圆筒形塑件采用环形浇口——避免塑件各个方向性能和收缩率的差异。11．反料槽设计答：反料槽利于塑料集中流动，增大流速，而且可以储存冷料。反料槽的结构如图6-18所示，其中a、b常用于上挤式模具，c、d常用于下挤式模具。8212．在设计溢料槽位置时应该从哪些方面考虑?答：压注成型时为了溢出多余的塑料、防止熔接痕的产生，有时需要在产生熔接痕的地方及其它适当位置开设溢料槽。溢料槽多数情况下开设在分型面上，一般试模以后再确定开设与否，开设时先取薄，然后再试模修正。13．在选择排气位置的时候要对模具结构仔细的分析后再确定，设置排气位置时可以哪些方面考虑?答：（1）设置在气体的最终聚焦处，如料流的末端（2）开设在易出现熔接痕的部位（如嵌件或壁最厚处）（3）尽量开设在分型面上，加工方便且不影响素件外观（4）每次成型后应利于清除排气槽中的废料（5）排气槽的尺寸查表6-614．压注模可分为哪些不同形式？答：普通液压机用移动式压注模、固定式压注模；专用液压机用上挤压式压注模、下挤压式压注模。15．压注模浇口位置和数量的选择应遵循什么原则?答：（1）便于去除浇口凝料（2）由于热固性塑料流动性较差，故浇口开设位置应有利于均匀充模。塑料容易充满型腔。（3）浇口的位置应避开塑件的重要表面，以不影响塑件的使用、外观及后加工工作量，一般浇口开设在塑件壁厚最大处，以减少流动阻力，并有助于补缩。同时应使塑料在型腔内顺序填充，否则会卷入空气形成塑件缺陷。16．压注模为何要设排气槽?答：压注时由于在极短时间内需将充满型腔，不但需将型腔内气体迅速排出模外，而且需要排除由于聚合作用产生的一部分低分子（气体），因此应开设排气槽。从排气槽溢出少量前锋冷料，有利于提高塑料熔接强度。从分型面排气槽溢出的少量塑料与制品连接在一起，可在后加工时去除。