07一般静设备施工方案

一般静设备施工方案—1—07一般静设备施工方案1静设备施工程序2静设备施工工序管理3施工方法和施工技术要求3.1施工准备3.2基础验收及处理3.3设备开箱检验3.4设备垫铁制做3.5设备吊装就位与垫铁设置3.6设备的找平找正3.7设备垫铁隐蔽3.8设备试压3.9塔盘安装3.10填料安装3.11设备清理封闭1静设备施工程序一般静设备施工方案—2—1.1一般静设备施工程序见图1。1.2大型塔类设备施工程序见图2。图1一般静止设备施工程序图A为共检项目，B为专检项目，C为自检项目施工准备设备出库出库检验A设备就位设备找正找平B设备防腐绝热A垫铁隐蔽A设备清理封闭A梯子平台安装B设备内件安装A设备（如需要）试压A基础验收及处理A垫铁设置安装C垫铁加工其余设备（如需要）试压A不需要试压的设备交工验收施工准备设备出库检验A垫铁加工C设备摆放至吊装位置垫铁处置C基础验收及处理A一般静设备施工方案—3—图2大型塔类设备施工程序图2静设备施工工序管理一览表序号工作内容责任单位或责任人工作说明或分解明细1熟悉图纸专业技术负责人了解设备的结构、质量、材质及技术要求。2编制材料预算专业技术负责人按我公司施工定额编制辅材预算；根据我公司施工机具装备情况和本工程对施工机具的需求，编制施工机具和手段用料预算。3编制施工方案专业技术负责人编制：⑴编制依据：设备图、施工组织设计、规范标准、施工工法等；⑵编制内容：工程概况、施工工艺方法和技术要求、质量标准和安全措施、进度计划、劳动组织、需用施工机具和手段用料、交工技术文件等。审批：本装置静设备施工方案由项目部技术主管审定、项目部总工程师批准，同时还须报业主和监理单位审批。4设备安装所需材料采购供应供应部根据预算和库存情况，编制材料采购计划；同合格的分供方签定采购合同，在合同规定的地点接收、查验所购材料，按施工计划将合格的材料供至现场。5基础验收专业技术负责人质量检查员施工班组长会同监理工程师（或其代表）、建设单位代表依据施工图和施工记录对设备基础外观、外形尺寸、位置尺寸进行检查；检查合格，共同签署工序交接记录。6设备开箱检验监理单位设备供应商业主施工单位随机资料检查；设备外观检查、规格尺寸部件数；检查确认；办理移交手续。7技术交底专业技术负责人编制书面技术交底；由施工队长组织，质检、安全部门有关人员参加，对施工作业班组进行技术交底（包括质量、安全交底）。一般静设备施工方案—4—8垫铁加工钳工班由专业技术负责人计算每台设备所需的垫铁的规格数量；施工作业班组切制平垫铁，并将部分平垫铁送至机加工组加工成斜垫铁。9基础处理钳工班基础顶面凿至合适标高；铲出垫铁放置平面（基础预留螺栓孔时则不需）；铲麻面。10设备吊装及垫铁放置起重班、钳工班设备吊装就位；设备就位的同时将垫铁放置于事先铲好的基础垫铁面上（基础预留螺栓孔时则放于预留孔外侧）。11设备找正和找平钳工班按规范规定的允许偏差值对设备进行调整（基础预留螺栓孔时须先进行初步找正和找平，螺栓孔灌浆后再最终找正和找平）。序号工作内容责任单位或责任人工作说明或分解明细12共检专业技术负责人质量检查员施工班组长会同监理工程师（或其代表）对设备安装偏差和垫铁安装情况进行检查；共同签署设备安装记录和垫铁隐蔽工程记录。13附属梯子平台安装铆工班按钢结构施工程序、要求进行设备附属梯子平台的安装。14二次灌浆混凝土班设备安装检查合格后，安装施工单位向建筑施工单位办理二次灌浆委托手续；建筑施工单位进行设备的二次灌浆工作。15换热设备等试压钳工班所有换热设备需要进行现场试压，根据设备结构型式的不同，选用不同的试压方法；设置试压临时措施，进行压力试验；试验共检，检查合格，共同签署试压记录。16内件安装(若有内件)钳工班根据建设单位提供的资料或设备供货合同确定需要进行内件现场组装的设备；根据设备图和内件厂家制造图进行设备内件的安装，并向监理单位及业主三方确认安装质量。17设备内部清理检查和封闭钳工班清除设备内部尘土、杂物、铁锈等；会同监理单位及业主对设备内部进行检查，检查合格后封闭人孔；共同签署隐蔽工程记录。18防腐绝热防腐班、绝热班设备表面除锈，涂刷底漆；涂刷面漆或进行绝热层施工。19交工验收业主、监理单位、施工单位对工程进行全面的检查和确认。签署交工验收证书。20开车保运钳工班配合车间人员检查设备运行状况，对发生的问题如损坏、泄漏等进行紧急处理。21整理交工技术文件专业技术负责人整理施工过程记录及检验、试验报告。整理竣工图。3施工方法和施工技术要求3.1施工准备⑴所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等；⑵对设备安装所需手段用料、辅助材料、施工机具、车辆等进行预先准备；⑶每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。3.2基础验收及处理一般静设备施工方案—5—⑴基础验收及工序交接建筑施工单位负责施工的设备基础完工后向安装单位移交。⑵基础处理①设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方米内3～5个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。②垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；③预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；④设备安装前被油污的混凝土层应铲除。3.3设备开箱检验⑴设备到货后，由供应部门组织技术部门、质量部门及施工班组，会同业主和监理工程师对设备进行开箱检验：依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，检查随机资料和专用工具是否齐全。发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由监理单位及时协调解决。⑵对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于木质货架之上，妥善保管，以防丢失。3.4设备垫铁制做设备垫铁采用普通炭素钢钢板切割制做，垫铁的常用规格尺寸见下表。一般静设备施工方案—6—垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。垫铁间的接触面必须机加工，满足光洁度的要求。3.5设备吊装就位与垫铁设置⑴设备一般采用吊车吊装就位，吊装前，钳工应事先布置好垫铁，在设备上标注好管口方位。就位过程中，钳工和起重工应密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。⑵垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。⑶尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为30～60mm，大型设备一般为50～100mm。⑷斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°（如右图所示）。斜垫铁下应有平垫铁。项次平垫铁斜垫铁L(mm)b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)11005011045≥3421006011050≥3431205013045≥3641206513055≥3651406515055≥4861606517055≥4871806520055≥4881807520065≥51092007522065≥510102507527065≥6121130010032080≥6121234010036080≥6141340010042080≥814Ll≥3L/4θ≤3°LhbbhLac平垫铁斜垫铁一般静设备施工方案—7—⑸设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。⑹设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。⑺安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。⑻当设备地脚螺栓为预留孔地脚螺栓时，地脚螺栓的埋设应当满足以下要求：地脚螺栓的垂直度偏差不大于5‰螺栓长度；*地脚螺栓与孔壁距离不小于20mm,与孔底距离不小于80mm；*灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂；*螺母、垫圈间及与设备底座间接触良好，螺母上端螺栓螺纹露出2个螺距。⑼在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5～1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固，并保持这一间隙。滑动支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。3.6设备的找平找正⑴设备找平找正的基准设置如下：*设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准；*设备中心位置以基础中心划线为基准；*立式设备垂直度以设备上上下两端的测点为基准；*卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。⑵设备找正、找平应符合下列规定：*找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；*设备的找平找正应根据要求用垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。*基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。*立式设备垂直度从两个互相垂直的角度使用线坠或经纬仪测量中心线，对于已保温的塔器，保温前应将中心线标识移植保温层外侧，找正过程应同时复测塔盘支撑圈的水平度。*卧式设备水平度采用水平仪或U型管的方法通过测量设备水平中心线进行找平。10~20mm一般静设备施工方案—8—⑶设备安装允许偏差见下表：设备安装允许偏差项目允许偏差(mm)一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D≤2000,±5D＞2000,±10±5±3±3标高±5±5相对标高±3相对标高±3水平度—轴向L/1000径向2D/1000—轴向0.6L/1000径向D/1000垂直度h/1000,但不超过25—h/1000—方位沿底座环圆周测量D≤2000,10D＞2000,15—沿底座环圆周测量5—注：L-卧式设备两支座间距离；D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。⑷设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定，无要求时坡向设备的排净方向。高温或低温设备的位置偏差偏向冷热位移的反方向。3.7设备垫铁隐蔽⑴设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：*设备安装精度经检查合格；*各层垫铁间焊接牢固；*隐蔽工程记录完备；*共检合格，签字手续齐全。⑵设备基础二次灌浆工作由安装单位和建筑单位配合完成，具体要求如下：*安装单位向建筑单位办理灌浆委托，确认具备灌浆条件；*灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆；*一台设备的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌；*灌浆料采用标号较基础高一等级的细石混凝土，或者CGM灌浆料（应经监理单位认可）；*进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工应检查不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度；二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。一般静设备施工方案—9—3.8设备试压静设备是否需要进行现场压力试验须由建设和监理单位确定，一般情况下，除换热设备外的其它静设备有制造厂完备的试压证明文件时不再进行现场压力试验，换热设备则应全部进行现场压力试验。⑴试压前的准备工作*审查设备出厂合格证，研究图纸，熟悉设备结构及技术要求，确定试验方法和试压措施，并绘制试压流程图；*设置试压临时措施：按试压流程图的要求，配接临时管线和试压泵，用盲板封堵设备管口，在最高处和最低处分别应设排气口和泄放口。*在试压系统最低处和最高处安装两块压力表，压力表应经计量部门检验，量程为最大试验压力的1.5～2倍，精度不低于1.5级；⑵设备压力试验包括耐压试验及严密性试验，对于设计要求