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总则和技术指标1、科研成果2、生产实践经验第三张：新规范贯彻四项原则提出了卷烟加工的目标：卷烟企业在贯彻执行《规范》时，有根据自身情况，采取灵活的加工技术和灵活的加工方法及先进的管理方法，满足其生产需要，提高加稳定性，达到用较少投入生产稳定的高质量产品之目的。第四张；质量、安全、效益第五张：1、原材料2、新工艺、新技术、新设备、新材料；3、质量指标间的平衡；4、质量与指标的统一；5、工艺参数控制（质量与控制）；6、进行批内质量评价；7、关键设备工艺性能进行点检；8、水、蒸汽、压缩空气质量；9、在制品质量检测岗位的职能；10、降焦减害；11、先进性与经济性第六张：原材料满足产品设计要求原料：烟片、再造烟叶（造纸法）、烟梗材料：卷烟纸、接装纸、成形纸、滤棒、包装材料；第二十二张：采用先进的工艺技术和设备，精细加工，深化分组处理，充分发挥原料使用价值，改善产品质量1、先进的工艺、技术、合理的工艺流程；2、满足工艺要求的先进设备；3、控制方法4、工序质量评价和参数优化；5、分组处理第二十三张先进的工艺、技术、合理的工艺流程，制丝工艺技术水平分析及提高质量的技术集成研空推广项目（制丝集成推广）打叶复烤工艺参数优化技术制丝工艺参数优化技术卷烟生产工序质量评价技术白肋烟加料与烘焙技术卷烟控焦技术提高CO2膨胀烟丝质量技术再造烟叶应用技术和降低烟叶消耗技术两项应用技术研究，即小叶组配方技术研究、叶丝和梗丝在线膨胀瓣技术（HXD和STS）应用研究。第二十四张合理的工艺流程烟片处理工段：烟片预配、加料前筛分制梗丝：复烤粳采用水洗+蒸梗、烟梗增湿+压梗白肋烟处理：加里料前烟牌增温、两次加里料、白肋烟烘焙过程中湿度的控制CO2叶丝膨胀过程中：切丝后增温增湿、叶丝风选第二十九章：满足工艺要求的先进设备HXD叶丝干燥、STS梗丝膨胀，水洗梗、新型白肋烟烘焙机、微波松散杀虫、异物剔除、新型切丝机、就地风选第三十章：（3）控制方法指标转向参数结果转向过程手动转向自动分段转向集第三十七章：（4）工序质量评价和参数优化工序质量评价（分析）：工艺技术参数对感官质量影响程度的综合评价方法。即：定量定性地分析在工序中是什么原因对工序的特性值（质量、质量指标）给予了怎样的影响，也就是说，工序评价（分析）的主要目的在于调查研究工序的结果（特性值）与工序加工参数之间的关系。参数优化：根据工序质量评价的结果，确定工序较为理想的加工参数。例如，对松散回潮工序进行工序评价，判定两种烟叶松散回潮前后感官质量变化的方向和程度，根据质量评价的结果，优化松散回潮加工过程中的工艺参数第四十二章（5）分组处理分组处理目的拓宽原料使用范围、降低配方原料和加料成本、有效利用烟叶资源稳定提高卷烟产品的质量分组处理方法建立模块（外观、化学成分、感观）工艺参数、加料方案优化第四十四章预期目标建立配方叶组分类处理的原则和方法，实现配方叶组分组处理。针对不同企业的库存烟叶进行分组处理，使库存烟叶得到有效利用。通过“小叶组配方技术研究”的开展和实施，最终达到拓宽原料使用范围、降低配方原料和加料成本、有效利用烟叶资源，稳定提高卷烟产品质量的目的。第四十五章3、以提高综合质量为前提，注重各项质量指标之间的平衡质量指标第四十六章填充值与抗碎性之间的平衡叶丝干燥时香气特性、烟气特性、口感特性之间的平衡物理质量与感观质量的平衡卷制时空头率与单支含丝量之间的平衡•CO2膨胀过程中填充值、膨胀率与抗碎性、吸味之间的平衡q烟片大中片率（结构）与叶中含梗率（纯净度）之间的平衡第四十七章例如：流冷风门开度增大，填充值升高，整丝变化率降低，单支含丝量增大。在尽可能降低单支重量（降低消耗）的前提下，应当寻求填充值与烟丝耐加工性之间的平衡。第四十八章4、提高加工精度，达到质量与质量指标的高度统一加工精度（结果、指标）质量精度（过程、参数）第四十九章Ø加工质量指标精度标准偏差：用于衡量数据的离散程度，表征测量精密度的方法。用下式表示：第五十张允差：指标准值（设定指标）允许的误差范围，以标准值（设定指标）相应的单位为计量单位。精度：指设定值（标定值）和实际值之差的绝对值与设定值（标定值）的比率，以百分数表示，如配比精度、加（香）料精度和计量精度等。物料流量波动：物料在输送过程中，通过一定时间（最少10min）烟草物料，最大流量值、最小流量值之差与设定值流量的比率。以百分比表示。批内卷烟焦油量、烟碱量波动值：指一生产批次烟丝制成的卷烟，等时间间隔取样n次（n﹥30），不平衡、不挑选分别进行焦油量、烟碱量测定，n次样品焦油量、烟碱量测定结果的最大值与最小值之差。以mg表示。第五十一张•例如：烘后烟丝设定含水率为12±0.5%•两批烟丝含水率分别为：•12.4%、12.3%、11.6%、11.7%、11.9%、12.2％……SD＝0.33•12.1%、12.2%、11.9%、12.0％、11.8%、12.2％……SD＝0.16第五十二张质量与指标的统一•1、卷烟质量（内质评分问题：色6、谐6、香36、杂16、刺16、余20）•2、烟丝质量（制丝5项物理指标相同、消耗、感官质量不同）、（填充值与抗碎性问题）•3、加香加料（均匀性问题）•4、烘丝质量（抗碎性问题、感官质量问题）•5、梗丝质量（填充值、出烟率问题）•6、加温加湿（均匀性问题与吸味）•7、水洗梗（均匀性与渗透）第五十五张实行过程参数自动控制的必要性（1）从现代质量管理的角度考虑，需要实行过程控制从逻辑上的因果关系方面考虑，需要实行过程控制第五十六张实行过程参数自动控制的必要性（2）结果控制具有滞后性。结果控制的是指标，不能真正控制质量；过程控制既可控制指标，又能控制质量。对加工过程中的参数进行控制，可以实现自控，提高加工精度（质量精度）。从而稳定提高产品质量。第五十七张实行过程参数自动控制的可行性经过多年来的技术改造投入，硬件上已基本具备实现过程参数控制的基础条件。经过多年来的工艺技术研究，也为过程参数控制提供了条件。第五十八张实行过程参数自动控制的条件设备运行参数和加工工艺技术参数进行有效控制是实现过程参数控制的先决条件。加强工艺技术研究，确定合理的加工参数是实现过程控制的技术保证。评价方法的改变是保证过程参数控制稳定的要求。检验检测职能的转变是实现过程参数控制的必然。第六十八张6、批内质量评价批内质量评价：指对一批内加工质量稳定性的评价。评价的目的：通过对批内质量评价，可以衡量卷烟加工的精度和生产的稳定性。结果质量指标：批内卷烟焦油和烟气烟碱量波动值。实现批内质量稳定性的措施：实现控制方式的转变，实现生产过程的稳定，对生产过程中的加工参数进行有效控制（过程、参数、自控）第六十九张实现生产过程的稳定性。评价的指标项目主要有：含水率标偏：加香后烟丝0.17，干燥后叶丝0.17、干燥后梗丝0.17、冷却回潮后CO2叶丝0.17。流量的波动：叶片：加料流量波动≤1.5%、白肋烟烟片增温流量波动≤1.5%。叶丝、梗丝：梗丝加料流量波动≤1.0%、叶丝增温增湿≤1.0%、掺配流量波动≤1.0%。加香、加料和掺配的精度：加料精度1.0%（筛分和加料、梗丝加料、白肋烟加里料、加表料）。加香精度0.5%（烟丝加香、梗丝加香）。掺配精度1.0%。单支重允差、标偏，烟支吸阻，烟支总稀释率第七十一张7、关键设备工艺性能点检设备工艺性能点检：指生产过程中对产品加工质量影响较大的设备的某些工艺性能所进行的检查、测定和验证的方法。点检的目的：通过定期对关键设备及在线仪器、仪表工艺性能进行点检，保证其准确、稳定、可靠，满足控制和工艺要求。体现出设备为工艺服务，工艺为产品服务的思想。（1）通过设备工艺性能点检，验证工艺条件保证能力。（2）通过设备工艺性能点检，及时发现并排除设备和仪器故障与缺陷，保证设备处于良好运行状态。（3）设备工艺性能点检是实现工艺参数计算机控制和管理的保证。第七十二张q点检举例：松散回潮机工艺性能点检Ø1、水分仪探测精度Ø2、在线温度仪探测精度Ø3、水、汽工作压力稳定性及水、汽流量计计量精度Ø4、热风风速Ø5、热风温度Ø6、排潮风速Ø7、滚筒转速Ø8、物料通过时间Ø9、喷嘴雾化状况Ø10、喷嘴喷射角度第七十三张8、水、蒸汽、压缩空气质量符合工艺设计要求，供应稳定，计量准确；在制品流量稳定水、蒸汽、压缩空气质量一方面是工作压力（设备使用的压力）的问题，另一方面是蒸汽含湿量的问题。在生产中，对于使用水、蒸汽的设备和料液、香液均需要加装流量计，在《规范》中对水、汽、压缩空气等流量计的计量精度和物料流量的计量精度、物料流量波动均作出了要求。计量精度：指物料流量计量过程中真实值与实测值之差的绝对值与真实值的比率。以％表示。物料流量波动：物料在输送过程中，通过一定时间（最少10min）烟草物料，最大流量值、最小流量值之差与设定值流量的比率。以百分数表示。第七十四张9、在制品质量检测岗位的质量检测职能逐步转变为对在线仪器仪表检测校验职能第七十五张10、利用各种减害措施，提高卷烟产品的安全性在本《规范》中的主要体现：1、CO2膨胀烟丝在重点卷烟企业得到广泛应用，把CO2膨胀叶丝作为一篇。2、再造烟叶（造纸法），被明确作为卷烟原料。3、原材料满足产品设计要求。第七十六张q4、推荐了大量的新工艺、新技术和新设备。如烟片处理、水洗梗、叶（梗）丝在线膨胀新技术（如HXD、STS）,白肋烟处理新工艺等，这些新工艺和新技术的应用，对提高在制品的工艺质量和产品加工质量，降低原材料消耗，降低产品有害程度有着重要作用。q5、强调过程参数控制，确保加工与质量的稳定性。q6、制定出了控制及降低焦油量等的一些质量指标Ø批内卷烟焦油量和烟碱量波动值Ø烟支总稀释率稳定，设计值±10.0％Ø烟支吸阻稳定，设计值±100PaØ单支重标准偏差及允差，单支标偏23.0mg，允差0.070g。Ø烟支密度≤240mg/cm3第七十七张11、合理利用人力、设备资源，采用先进管理方法，做到先进性与经济性的协调统一，使投入产出合理第七十八张二、技术经济指标（一）主要工艺质量指标1、制丝（1）烟丝（2）叶丝（3）梗丝（4）膨胀烟丝（二）烟支卷接及包装（1）卷烟物理指标（2）批内卷烟焦油量及烟气烟碱波动值（二）主要原材料损耗和消耗1、原料2、主要材料第八十五张q（二）主要原材料损耗和消耗v1、原料Ø（1）原料总损耗率小于5.0%。Ø（2）原料消耗小于7.7kg/万支。v2、主要材料第二章第四张•在选用连接方法和具体连接设备时，应确保连接设备在完成工艺任务的同时，不损坏或尽可能少地损坏在制品的工艺品质。•A：流程中，滚筒式加潮、干燥、筛分、加料、加香、冷却等加工设备的进料方式宜采用振动输送•B：切梗丝机和切叶丝机后的物料应采用振动输送。•C：烘后叶丝（叶丝干燥后）不宜采用风力输送。第五张•（5）流程中对筛分或风选出的物料去向未予标列，可结合工厂的具体情况，选择再使用的途径。•制丝线在哪些工位需要设置筛分？设置的目的是什么？网孔的大小？筛分出的物料如何处理？（是弃用？作薄片？回掺？从什么工位掺入？）如何提高筛分效率？•（6）建议的工艺流程与随后所述的工序工艺是一个整体，不可任意割裂。•（7）工艺流程确定后，所选用的设备工艺制造能力必须与流程的制造能力相匹配。•（8）图例中分为必设、推荐和可选工序，推荐和可选工序可根据工厂的具体情况增减。第六张二、本工艺流程的特点（一）采用全片烟投料制丝工艺（二）将工艺流程划分成烟片处理（烤烟烟片、白肋烟烟片、膨胀烟丝烟片）、制叶丝（包括膨胀烟丝的切丝）、制梗丝、掺配加香和卷接包五大工段，这样便于生产平衡，有利于控制在制品的质量，充分发挥加工能力（三）此流程可进行多类型、多等级或多牌号卷烟的生产第七张（四）烟片处理工段•1、将烟片预配作为必设工序。•2、在“加料”前设置“筛分”工序，并且合并为“筛分和加料”。•（五）白肋烟处理工段•1、在“加里料”前设置“烟片增温”，并且作为一个必设工序。•2、在“加里料”后设置“贮叶”、“二