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油库岗位一、焦油温度85℃---95℃;蒽油85℃---90℃混合油110℃---120℃.二、地下槽容积：75m3三、超级离心机的作用：脱水、脱渣、脱盐.四、泵不上量原因？（1）吸入管阀门未全开或堵（1）打开阀门或处理堵管（2）吸入管漏气（2）修管（3）入口管扫汽阀不严（3）修扫汽阀门（4）过滤器堵（4）清洗过滤器（5）槽抽空（5）换槽（6）机械密封面埙坏（6）修理五、离心泵的工作原理？泵是依靠叶轮旋转对液体作用，把机械能传递给液体，于是液体从叶轮进口流向叶轮的出口，其速度能和压力能都得到增加，大部分的速度能转换压力能，随着管道出口输送出，这时叶轮进口处液体排出，而形成真空式低压，吸入管道的液体在液面压力的作用下，被压入叶轮进口，于是形成不断的吸入和压出液体。六、油库工艺流程外来焦油－取样－地下槽－各储油槽－焦油泵－离心机－脱水、脱渣、脱盐－无水焦油匀和－进入生产工段七、兑混合油应注意的内容？应先了解沥青的温度大约是多少，和配油蒽油的含水和油温，倒油前必须先把伴热器打开，随时了解混合油槽情况，倒油油量一定要先压倒最下，确定没有问题了，可以适当提量。八、交接班时怎样对卫生、设备、工艺进行交班？1、接班时听取值班工段长的本班工作安排，对自己的工作范围区域仔细检查一遍，槽区液体和卫生情况初步了解，对设备运行情况有一定的了解，听取上班对本班工作的交接，工艺情况，对上班没有完成的应提出或不交接。2、应注意事项：交班时把本班所有工作区域卫生打扫一遍，把所有工作整理好，给下班创造一个良好的环境和条件，以便顺利接班。焦油工段一、冷循环路线：原料焦油槽→一段泵→焦油管式炉对流段→一次蒸发器→无水焦油槽→二段泵→管式炉辐射段→二次蒸发器→外循环管→开工槽二、煤焦油定义：煤焦油是煤在干馏和气化过程中得到的液态产物。三、焦油含水大的危害：焦油含水大会是系统压力显著增高，阻力增大，打乱了操作制度。此时必须降低焦油处理量，否则会因高压引起管道设备破裂引起火灾。四、焦油脱水分为：初步脱水，最终脱水。焦油脱水地点在管式炉的对流段及一次蒸发器内进行的。五、焦油脱盐的化学方程式2NH4CL+Na2CO3→2NH3+2NaCL+CO2+H2O(NH4)2SO4+Na2CO3→2NH3+Na2CO3+CO2+H2O六、馏分塔的定义：馏分塔是焦油蒸馏工艺中切取各自各种馏分的设备。七、馏分定义：将具有不同挥发度的液体混合物分离为窄馏分或存主分的方法。八、车间主要油品：轻油、酚油、洗油、粗酚、混合油、炭黑油、沥青、闪蒸油、粗蒽、精萘。九、什么叫一次汽化：不将所发生的蒸汽立即引出，而使蒸汽与液体密切接解，直到达到规定的温度，汽液两项达到平衡，才将蒸汽一次移动。、十、二段泵压力升高的原因：1、脱水不好2、处理量增加3、加热温度提高十一、软化点的计算式及二段泵的最大压力不超过多少Y＝0.835X-250Y为；软化点；X为：二段温度。最大压力不超过1.2Mpa；正常压力在0.8—1.2Mpa。十二、冷凝冷却系统操作的影响：如果各冷却器或冷凝器有堵塞现象，则会使塔顶蒸汽出不去，或式侧线溢流不通畅，必然会使塔压升高，使全塔各馏分分布发生变化，引起紊乱，将影响各侧线组分的质量。塔压过大能引起漏气或火灾或暴燥事故。十三、紧急停炉操作1、关闭燃料加热火嘴，停止加热2、向炉膛内同入直接蒸汽3、打开炉子言道翻版，打开所有的窗孔4、停止一、二段泵运转，用蒸汽连续通至炉膛温度下降到150－200℃为止5、若不能立即恢复生产时，按正常停炉进行下一步操作。工业萘试题一、工业萘原料进口盘数22、24、26；工业萘采出口盘数44、46、48、50。二、54盘温度220—225℃酚油冷却的温度65—75℃。三、工业萘原料：（1）水分%＜0.5（2）酚含量（容）%＜0.5（3）蒸馏实验初馏点200℃±5℃干点280±2℃四、开工过程中管式炉升温速度40—50℃/h，热油出口温度升至100—150℃/h;为脱水阶段，150℃恒温一小时。开工时塔顶升温至150℃开始打回流。五、洗油230℃前馏出量小于3%,300℃前馏出量大于90%。六、塔顶温度175—185℃，热油出口温度280—290℃，原料槽温度80—90℃。七、工业萘蒸馏塔塔盘为：一车间70盘，二车间74盘。八、造成窜岗的几种原因1、炉温急剧升降温。2、物料不平衡，进多出少。十.酚油含萘高的原因及处理方法。（操作规程）十一.工业萘含萘低的原因及处理方法。十二.洗油含萘高的原因及处理方法。十三.简述工艺流程。洗涤工段考试试题写出洗涤反应化学方程式:NaOH＋写出二氧化碳分解反应化学方程式:写出硫酸分解反应化学方程式:一二次碱洗泵不上量的主要原因：1泵头热产生气阻，2泵头凉堵塞3入塔阀门可能堵塞。空气压缩机的使用操作规程1开机前检测油位，液位低应及时加油；6、中间粗酚PH高不合格：⑴二氧化碳浓度低⑵风阀开度小打料量大（3）填料堵塞不能充分反应7、油带酚盐、酚盐带油处理：减少油的排出量，降低酚盐液面高度；酚盐带油：减少或暂停酚盐排出量，提高酚盐液面，增加油的排出。8、净酚盐带油的原因及处理方法：⑴给汽量小，将净酚盐改入原料槽，然后加大给汽量⑵原料带油，换槽。9、净酚盐浑浊的处理方法：⑴减少打料量⑵加大吹入的直接汽⑶换槽10、釜内压突然升高：⑴增加冷却水；⑵净酚盐出口管堵塞；⑶减少蒸汽量。11、配碱公式：配碱加水量=加入浓碱×浓碱浓度－浓碱量稀碱浓度12、工艺流程简述：13、蒸吹温度：换热后80―90℃釜顶100―103℃釜底108―110℃14、碱洗塔规格：直径（DN）＝1.2m；高度（H）=14m分解塔：直径（DN）＝1.2m；高度（H）=28m15、稀碱浓度：12－15％浓碱浓度：＞30％浓硫酸浓度：＞92％16、用硫酸做分解装料后；在分解器内在静止2－4小时后脱水，向分解器加酸时间40－60分钟;分解后的PH＝5－6空气压缩机压力≯0.4MP，分解器装料上空＞1M17、电厂开二氧化碳分解时，先开循环水泵，上量5－10分钟后，再开罗茨风机，向一二段送气、风阀开度20－40℃18、离心泵启动步骤：管式炉试题一、换备用泵应注意哪几点？1）检查泵是否正常2）检查阀门进出口是否改正确3）是否能从泵头放空阀处放出燃油4）检查备用泵的连接管道是否畅通5）换备用泵后应注意油压、电流是否上量正常二、油压过高对操作、对燃油泵有那些不利？1）油压过高对油出口温度不易制2）易冒烟、降温时灭枪等3）对燃油泵的进出口垫子容易坏，漏油4）造成电流过高易跳闸，造成灭炉三、烟筒冒黑烟有哪几种情况？1）气压低含水2）油压过高3）气阀油阀调节不匀，雾化不好易冒烟4）枪头或火盆处结焦四、突然停电怎样处理？1）、突然停电设备停止运转2）马上关闭油阀、气阀拆掉燃油阀金属软管避免堵塞3）短时间停电可打开汽套维持来电后点炉4）长时间应马上扫汽按停工处理五、一段高二段低时应如何处理？1）一二段量是否正常2）可加大燃油提高二段温度3）可打开一段窗口，管小风门六、二段高一段低时应如何处理？1）一二段量是否正常2）可打来风机让热气向上去，检查一段窗口是否正常。3）进行减小燃油观察油压、气压是否正常。七、过热蒸汽低时怎样处理？1）当过热器低时首先打开分汽缸放乏水阀门，进行脱水2）尽量提高一段温度，使过热器温度提高3）注意调节好一二段油出口温度八、冬季操作应注意那些地方1）把燃油管汽套适量打开避免堵塞2）对燃油槽的温度勤观察控制好所需的温度3）开停工时一定把燃油管及燃油阀交通管泵进出口阀门吹扫干净九、、焦油管式炉50－60℃工业萘40－50℃进行升温达到正常操作温度在6小时左右十、燃油槽温度应控制在85－95℃。精萘岗位一、精萘外观：一级：二级：二、产品规格：结晶点79.6℃含萘98.95%。三、生产控制指标：1、各槽温度保持在2、各馏分槽装满后，上空大于300MM3、软水硬度：0.03mmol/4、蒸汽压力保持在5、精萘结晶箱储量为馏分槽储量为一车间和二车间四、简述精萘工艺流程：将结晶点不低于78℃的工业萘入原料槽，用萘油泵送入一段结晶箱，按操作规程进行冷却降温，当温度降至规定温度后加热，升温并按操作规程切割馏分，经ⅠⅡⅢ等九段结晶箱处理后用4#5#结晶箱生产出结晶点不小于79.6℃，经切片机切后调至片状既是精萘。工艺流程图：五、精萘管道憋压现象及案例：精萘管道憋压现象一般出现在开、停工时，由于停工，管道内的萘油结晶，开工送汽时，温度升高，结晶的萘油融化，受热膨胀在管道内形成憋压。憋压现象发生时，管道法兰处有萘气露出。处理方法：打开管道至结晶箱所有阀门，沿萘油泵卸入结晶箱内，也可以缓慢打开出料槽口，不能把槽口一次性全部打开，预防喷槽事故。案例：1）精萘一车间59#45－60槽喷槽事故2）精萘二车间43#原料槽开工喷槽事故六、精萘操作注意事项：1）充分利用结晶箱，缩短循环周期，严禁拖料2）掌握好升、降恒温操作，严禁忽升、忽降，作到匀速升温或降温，注意结晶箱的进出口温度不能悬殊太大。3）调节平衡好各馏分槽的液位。七、简述闪蒸工艺流程通过循环水打循环，对真空罐、接受釜、冷却器、闪蒸釜进行抽负压，抽负压的同时把原料槽内的原料放入闪蒸釜内进行加热，当温度和负压达到规定值后，闪蒸釜内的料开始汽化，汽化萘经过冷却器冷却成液体萘流入接受釜，放入成品槽。工艺流程图八：转鼓岗位注意事项：1）将合格液态萘打入转鼓高置槽内用间接蒸汽保持液态温度，为改善升华损失及操作环境，当连续放入热料时，可停止供气或少供气。2）开机放料时，开始量要少，等转鼓冷却到位，萘要保持片状体再加大进料量，以满足生产任务。3）操作人员要勤观察液位，注意刮刀使用情况，注意刮刀使用情况，以便及时调整，保证设备的润滑良好。4）停机后，及时把转鼓机清理彻底，便于下次开机顺利。改质工段１、改质釜内搅拌器的作用？答：防釜壁结焦，使釜内沥青受热均匀。２、改质工段工艺流程图？答案略３、负压系统和过热蒸汽的作用各是什么？答：负压系统可以降低管内压力，降低沥青沸点，可以使釜内流出更多闪蒸油，同时提高沥青软化点。过热蒸汽对釜内沥青有一种闪蒸作用，同时也提高沥青软化点。4、沥青液下泵正常工作时电流强度为多少？扬程多少米？最大流量是多少？答：正常工作时电流强度为8—15A,扬程为40米，最大流量是14m3/h.5、入釜沥青温度应为多少？答：３００℃。６、中间槽上空高度应为多少？答：≥８００ＭＭ。７、闪蒸油槽应保持的正常温度？答：６０——７０℃。８、沥青高置槽放料温度一般应为多少？答：≤180℃。9、洗油槽上空高度？答：８００－１０００ＭＭ。１０、洗油３００前馏出量小于多少时，更换洗油？答：小于５０﹪。１１、燃油泵油压０.４－０.５ＭPa.雾气蒸汽压力０.５－０.６MPa.12、开工阶段炉膛每小时４０－５０的速度升温。１３、简述停炉操作：答：１.停止燃油泵运转。２.雾化蒸汽连续向炉膛内通蒸汽，炉膛温度降至１５０℃时，可以停雾化蒸汽。１４、配制混合油和碳黑油时的操作规程及注意事项。15、简述链板机和皮带机的区别。链板机维修难度大，能耗大，电流强度28—35A；皮带机维修简便，能耗小，电流强度14A电气安全试题一、填空题1、配电室严禁（）入内。2、配电室内的灭火器、（）及操作工具严禁非电工人员使用。3、严禁现场操作人员戴油渍手套按动（）。4、电气消防器材包括二氧化碳灭火器、（）、1211灭火器。5、电动机启动前应先对泵进行（）。6、离心泵电动机启动运转后应缓慢打开（）。7、电动机运转时，严禁触摸操作柱（）及开关。8、正常运转的电动机运行电流不应超过（）.9、对电机设备进行巡检时应观察电机的()显示、噪声、(温度)及震动程度。10、严禁触摸运行电动机的（）。11、线路上禁止带（）接电或断电，并禁止带电操作12、电力传动装置系统维修时，应将负荷开关及急停按钮关闭、抽屉单元抽出取，悬挂（），防止误合闸。13、工作时间内应整齐穿戴劳保用品安全帽、（）等。二、问答题1、电气设备如果出现打火、冒烟或着火时，应怎样及时处理？2、如发现有人触电，应怎样及时处理？仪表试题一、填空题：1、我