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汽机考试题一、填空（每题3分，共21分）1、启动升速过程中，DEH必须处于自动方式下，正常运行时手操盘上自动/手动旋钮必须置于自动位置，OPC钥匙开关置于投入位置，超速试验时置于试验位置。2、我厂调节系统采用低压透平油纯电调控制系统，系统挂闸和开启主汽门通过控制启动滑阀实现，高、中压主汽门关闭靠AST电磁阀或其它遮断信号泻去附加保安油压实现。3、给水泵流量738t/h、扬程1770m、转速5600r/m、功率5100KW、额定电流572A、电机转速1495t/h，循环泵流量4.029m3/s、扬程22.7m、转速590r/m、功率1250KW、额定电流157A。4、CRT死机的特征所有参数及状态变蓝、所有测点显示不再刷新、时间停止、所有操作均不能执行。5、小机保安油压下降至0.3MPa停机，小汽轮机轴瓦金属温度95℃报警，110℃停机润滑油压0.1MPa联起直流油泵，0.08MPa停机；轴振动85微米报警，125微米跳机。小汽轮机轴向位移50微米报警，70微米跳闸。6、汽轮机轴向位移+0.8mm或-1.0mm报警，+1.0mm或-1.2mm跳闸，高压胀差+6或-2mm报警，+7.45或-4.45mm跳闸，轴承金属温度95℃报警，105℃跳闸。二、简答（每题5分，共30分）1、汽缸夹层和法兰螺栓加热装置投入步骤是什么？2、DEH系统有哪些主要功能？答：汽轮机转数控制；自动同期控制；负荷控制；参与一次调頻；机、炉协调控制；快速减负荷；主汽压控制；单阀、多阀控制；阀门试验；汽轮机程控启动；OPC控制；甩负荷及失磁工况控制；双机容错；与DCS系统实现数据共享；手动控制。3、汽轮机主蒸汽温度不变时主蒸汽压力升高有哪些危害？答：主要有下述危害：1)机组的末几级的蒸汽湿度增大，使末几级动叶片的工作条件恶化，水冲刷加重。对于高温高压机组来说，主蒸汽压力升高0.5MPa，其湿度增加约2％。2)使调节级焓降增加，将造成调节级动叶片过负荷3)会引起主蒸汽承压部件的应力增高，将会缩短部件的使用寿命，并有可能造成这些部件的变形，以至于损坏部件4、汽轮机启动前向轴封送汽要注意什么问题？1)轴封送汽前应对送汽管路进行暖管，使疏水俳尽。2)必须在连续盘车状态下向轴封送汽。热太启动应先送轴封供汽，后抽真空。3)向轴封供汽时间必须恰当，冲转前过早的向轴封供汽，会使上、下缸温差增大，或使胀差正值增大。4)要注意轴封送汽的温度与金属温度的匹配。5、提高机组运行经济性要注意哪些方面？答：1)维持额定蒸汽初参数；2)维持额定再热蒸汽参数；3)保持最有利真空；4)保持最小的凝结水过冷度；5)充分利用加热设备，提高给水温度；6)注意降低厂用电率；7)降低新蒸汽压力损失；8)保持汽轮机最佳效率；9)确定合理的运行方式；10)注意汽轮机负荷的经济分配。6、离心水泵的工作原理是什么?离心水泵的工作原理就是在泵内充满水的情况下，叶轮旋转使叶轮内的水也跟着旋转，叶轮内的水在离心力的作用下获得能量。叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差作用下由吸水池流入叶轮，这样水泵就可以不断地吸水、供水了。三问答题（每题7分，共49分）1、循环水泵跳闸应如何处理？答1.合上联动泵操作开关，拉跳闸泵操作开关2.断开联动开关3.迅速检查跳闸泵是否倒转，发现倒转立即关闭出口门4.检查联动泵运行情况5.备用泵未联动应迅速启动备用泵6.无备用泵或备用泵联动后又跳闸，应立即报告班长、值长。7.联系电气人员检查跳闸原因2、锅炉灭火如何处理？答：锅炉灭火机侧处理：（1）迅速减负荷至5MW（保持频限投入），防止发电机逆功率运行，并监视系统频率；（2）开高旁（或新蒸汽供轴封），开启辅汽联箱至轴封供汽电动门，关闭除氧器至轴封供汽电动门，关闭高、中压缸前轴封至四抽#2电动门、轴封溢流电动门。（3）退出备用给水泵联锁，退出高加汽侧及三段抽汽运行,停止低加疏水泵，高、低加疏水倒至凝汽器。（4）开大高排至辅汽联箱手动门，关闭启动锅炉至辅汽联箱手动门、门杆漏汽手动门。（5）调整除氧器、凝汽器水位正常。（6）开启主汽门前疏水手动门，锅炉点火后或汽温下降至480℃时开启主、再热蒸汽疏水。3、厂用电中断如何处理？答：厂用电中断处理：（1）立即启动直流润滑油泵，检查润滑油压正常。（2）厂用电全部中断立即打闸停机。（3）联系电气检查保安段电压是否正常。（4）关闭主、再热蒸汽疏水手动门。（5）解除所有转机联锁（润滑油泵联锁除外），并将跳闸转机复位。（6）转速1000r/min时，启动顶轴油泵。（7）真空到零后关闭轴封供汽手动门（注意辅汽联箱压力）,全开真空破坏门。（8）转速到零后，投入盘车运行，测量大轴晃动度。（9）厂用电短时中断恢复后，启动工业泵、循环泵，直流润滑油泵倒为交流润滑油泵运行。（10）启动给水泵辅助油泵，应锅炉要求启动给水泵向汽包上水。（11）辅汽压力正常后（或用主汽供轴封），投轴封，启动轴流风机。（12）关闭真空破坏门，启动A、B真空泵抽真空。（13）锅炉点火成功，炉侧汽温回升后开启主、再热蒸汽疏水。备注：厂用电长时中断恢复后，首先启动供水泵向凝结泵、给水泵供冷却水，启动凝结水泵，稍开低压缸喷水，降低排汽缸温度至50℃以下，然后启动循环泵，向凝汽器通水。4、调速汽门故障的现象是什么？如何处理？答：调速汽门故障的现象：（1）油动机开度变化，负荷不变；（2）调速汽门振动，有冲击啸叫声，调速汽门后压力不变；（3）启动时转速无法控制，停机时负荷减不到零；（4）运行中没有调整情况下，负荷突增或突减；（5）主汽流量两侧偏差较大；（6）调速汽门门杆螺栓松动脱落。处理：（1）根据调速汽门后压力与油动机开度变化来判断调门工作情况；（2）油动机、调速汽门卡涩，小幅度活动油动机，注意负荷变化；（3）调速汽门卡涩或故障关闭一个调速汽门后，请示停机处理；（4）启动机时，调速系统不能维持转速稳定，禁止并网带负荷，停机处理。5、提高机组运行经济性的措施有哪些?答：(1)维持额定的蒸汽参数.机组蒸汽参数降低,其效率降低,经济性就降低.(2)保持最佳真空,提高真空可以增加可用焓降,减少凝汽损失,提高循环效率.为此应保持凝汽器铜管的清洁,提高传热效率,保持真空系统有良好的严密性等.(3)提高给水温度,充分利用各加热器,使其经常投入运行.给水温度提高可减少工质在锅炉中的吸热量,从而节省了高品位的热能,同时还减少了排汽损失,提高了机组的经济性.(4)合理分配负荷,尽量使机组在经济工况下运行.注意凝汽器水位,减少过冷度；注意加热器疏水方式,使其处于合理状况等.6、机组异常振动的原因及处理？答：原因：机组启动时疏水不畅通，汽缸两侧膨胀不均，滑销系统卡涩。大轴弯曲。油膜震荡。汽机发生水冲击；启动时大轴挠度超过允许值或上下缸温差超限；机组内部动静摩擦，叶轮、叶片脱落或损坏；轮盘和轴结合松动，轴封套损坏或脱落；运行中主、再热蒸汽温度、压力、真空、油温、油压发生较大变化。负荷及调速汽门开度突然发生变化，胀差及轴向位移发生不正常变化。发电机工作失常。处理：机组突然发生强烈振动或清楚地听到机内有金属撞击声时，应破坏真空紧急停机。当轴振或轴承振动超过极限值而保护不动作时，应打闸停机。启动时1400r/min以下，轴承振动大于0.03mm或临界振动大于0.1mm轴振0.25mm时应紧急停机。运行中机组轴承振动增加到0.05mm时，应立即汇报值长及有关领导，认真分析，查明原因，设法消除。任何情况下，机组轴承振动突增0.05mm或缓慢增加到0.1mm应打闸停机。升负荷过程中振动增大，应降低负荷直至正常，并检查下列项目：a)润滑油压、油温是否正常。b)主蒸汽温度是否正常，主、再热蒸汽管两侧温差是否过大，汽缸两侧膨胀是否均匀。c)胀差、轴向位移、金属温度等是否正常。d)轴承或轴承座、联轴器是否松动。e)发电机工作是否正常。因振动打闸停机后，必须连续盘车4小时以上，确认无问题，经总工同意后方可重新启动。7、给水泵汽化的现象和原因？答：现象a）电泵电流摆动下降，汽泵运行时汽机转速摆动下降，前置泵电流摆动。b）出口压力和给水流量摆动下降。c）从水泵结合面和两侧机械密封冒出白色蒸汽。d）水泵内部产生噪音及汽流冲击声，泵组振动增大。原因a）除氧器压力突降与温度不对应。b）泵组入口滤网堵塞造成进水量不足。c）给水泵流量低，再循环未自动开启。d）除氧器水位过低造成入口压力过低。