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1设备管理制度第一章总则第一条为规范设备管理工作，加强设备使用、维护、维修与报废过程控制，采取有效措施，保证设备高效、安全、有效地运行，为公司生产提供有力保障，特制定本制度。第二条设备包括生产过程中配备的用于制造产品、动能供应、物料传递输送等机械、电力设备与设施和用于产品检验、计量、实验的固定资产类计量、实验仪器。第三条设备管理包括设备验收、安装、调试、使用、维护、保养、维修、检修、报废的全过程。第四条设备管理应坚持为生产服务，设备管理过程中坚持“统一调度、归口管理”的原则，以预防为主、维护保养与检修并重的原则。第一章设备管理职责第五条经营管理部是公司设备管理的主管部门。负责编制设备管理制度并监督制度的落实，建立公司设备管理台帐，制定设备编号规则并监督执行，负责技改方案的审核、费用控制与预算，下发年度设备管理目标并对目标落实情况进行跟踪与考核，对公司设备管理数据进行汇总与分析，对各部门设备管理实施细则的落实情况进行检查与监督，负责公司设备的调配，公司生产线布局调整费用审批，闲置设备封存的组织，设备报废工作的组2织，配合财务会计部进行固定资产的盘点与清查。第六条各制造部与采购部夹修工段负责编制本部门的设备管理实施细则并组织落实，设备保养、检修、项修、大修计划的编制与落实，设备的日常维护与故障设备维修，生产线布局调整方案的制定、执行，技改方案的编制，设备管理数据的统计，新进设备的验收、安装、调试，设备管理档案的建立与维护，配合财务会计部进行固定资产的盘点与清查。第七条财务会计部作为公司资产管理部门负责对设备纳入固定资产账目管理，按年度对固定资产进行盘点与清查。第二章设备验收第八条新进设备验收由运行管理部、设备使用部门、设备供应方代表共同进行验收，使用部门组织本部门机修工段长、工长、技术人员按照验收流程进行验收，设备管理员对验收过程进行监督，并负责与设备供应方进行协调。第九条设备验收流程包括：初步验收、安装、调试、精度验收、试加工、培训、验收签字。第十条新设备初步验收主要内容为：设备完好、备件齐全、设备资料完整（合格证、说明书、机械与电器原理图等），符合技术协议的其他规定与要求。第十一条新设备经初步验收合格后按技术协议规定的责任方进行安装，技术员与机修工长配合设备供应方进行调试，调试完成后进行设备精度验收和试加工产品验收。3第十二条根据合同规定由制造商来公司进行调试和最终验收的，由机修工段进行安装，配合制造商进行调试；由主管技术人员和操作者配合进行产品试加工并按技术协议进行验收。非标设备和数控设备要对机修人员和操作者进行相关知识的现场培训。第十三条新设备验收合格后，设备管理员负责按公司设备编号办法进行编号，并记录入设备管理台帐，使用部门机修工长进行设备建档。第十四条财务会计部负责将设备纳入固定资产帐目进行资产管理。第四章设备编号、台帐与归档第十五条设备管理员负责设备台帐的建立。设备台帐应注明设备的购进日期、制造厂商、规格、型号、随机附件及备件明细、设备编号、所在工段或部门等。第十七条设备管理员负责按设备编号办法进行设备编号。第十八条设备编号由公司名称缩写和一位英文字母、八位阿拉伯数字组成，具体办法如下：DASYXXXXXXXXX设备序列号（001-999）设备规格（不够四位的，在前面加0）设备代码公司名称缩写41．车床类别代码普通车床六角车床仪表车床简易数控车床全技能数控车床仿行车床特种车床C1C2C3C4C5C6C72．铣床类别代码立式铣床卧式铣床万能铣床工具铣床数控铣床加工中心X1X2X3X4X5X63．磨床类别代码外圆磨床内圆磨床万能磨床工具磨床无心磨床珩磨机抛光机研磨机M1M2M3M4M5M6M7M84．钻床类别代码立式钻床台式钻床摇臂钻床数控钻床组合机床Z1Z2Z3Z4Z55．特种切削设备类别代码线切割机床电火花机床电焊机砂轮切割机锯床砂轮机Q1Q2Q3Q4Q5Q66．硫化机类别代码平板硫化机注射机2RT硫化机4RT硫化机双联2RT硫化机双联4RT硫化机L1L2L3L4L5L67．油封倒角机类别代码三刀倒角机双刀倒角机自动倒角机多功能油封倒角机D1D2D3D48．橡胶挤出机类别代码普通挤出机复合挤出机J1J29．橡胶下料机类别代码5开炼机密炼机下料成型机切片机H1H2H3H410．复合编织机类别代码编织机缠绕机布带涂敷机钢编机B1B2B3B411．标识机类别代码激光标识机喷墨标识机机械式标识机S1S2S312．打包机类别代码手动打包机自动倒包机W1W213．动能设备类别代码变压器配电柜电表热风幕电风扇活塞式空气压缩机蜗杆式空气压缩机储气罐N1N2N3N4N5N6N7N814．特种处理设备类别代码骨架磷化机骨架涂胶机烘干机清洗机T1T2T3T415．长度计量仪器类别代码三坐标测量机测长仪比较仪投影仪粗糙度仪圆度仪轮廓度仪Y1Y2Y3Y4Y5Y6Y716．理化实验仪器类别代码硬度计拉力机硫变仪门尼粘度仪脆性实验台鼓风干燥箱E1E2E3E4E5E6第十九条设备编号用设备编号标牌固定在设备型号牌附近。6第二十条设备管理员负责设备的建档、归档工作。在设备验收合格后，对设备说明书、原理图、易损件图等设备资料进行归档，在日常工作中使用复印件。设备档案统一存放在档案室。第五章设备的使用与维护第二十二条设备投入使用时由设备管理员编写设备操作、维护、保养规范，并下发设备点检卡。第二十三条机修工段纳入日常管理台帐，对附件、备件建账管理。第二十四条机修工段对设备附件、备件办理领用手续后负责设备的使用、维护、保养。第二十五条机修工段负责对操作者进行设备操作、维护、保养的指导、监督与检查，负责设备故障的维修。第二十六条设备操作者应持操作证上岗，独立操作设备。第二十七条操作人员必须严格遵守操作、维护、保养规范，决不允许违章操作和在超负荷、超限位、超温度等不安全的情况下使用设备。第二十八条设备操作者实行定人定机，且保持相对稳定；设备开动后，操作人员不得擅自离开岗位；设备维护保养责任制必须落实到个人，多人操作的生产线及设备，必须指定1-2名专人负责。第二十九条设备操作者在开机前，必须认真检查设备，确定一切正常后，方可开动设备。7第三十条操作者按规定做设备日常点检，认真填写点检卡。对发现的故障隐患（除记录外），必须立即通知设备维修人员处理，不允许设备带故障运行。第三十一条设备维护保养共分为三个类别级保养制度：保养类别保养目标保养内容保养周期负责人一级保养保持设备清洁整齐，润滑良好，安全可靠，运转正常。班前进行检查，定点、定质、定量加注润滑油；班中定时检查设备，发现问题及时处理；班后擦拭、清理设备。每天操作者二级保养保持设备清洁，润滑良好，减少设备磨损，排除缺陷，达到漆见本色铁见光，油路通，油窗亮，操作灵活，运转正常对设备内、外进行彻底擦拭，检查疏通油路，清理油杯、油线，换油，修理摩擦面，调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器线路。每年职工休假前和春节放假前以操作者为主，维修人员进行配合三级保养以维修人员为主不能维修的逐级上报领导进行外请托处理除按二级保养的要求外，要对设备进行部分解体，维修更换磨损件，清洗检查，按工艺要求恢复设备的性能和精度。按检修计划定期进行以维修工为主，操作者配合，职责：1、一级保养：班前班后由操作者认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备始终保持整齐、清洁、润滑、安全。并认真做好交接班记录，保证设备的完好性。2、二级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，保证设备完好率。3、三级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检8查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。第三十二条机修工段机电维修人员按分工对操作者的“一保”、“二保”进行指导、监督、检查。第三十三条每周末，公司综合检查小组对设备“一保”、“二保”进行检查评比。设备管理员进行相应的记录。第三十四条设备使用交接班制度：1．多人使用或二班、三班工作制生产的设备，都应建立交接班记录。记录薄应保持完整，不得涂改或它用。2．交班前，交班人员应进行日常维护，把当班设备运行中发现的问题及采取的措施详细地记录在交班薄上。3．接班者提前到岗，双方当面检查交接。因检查不认真，接班后发现的问题由接班人负责。4．确实不能当面交接班的，由交班人作好日常维护，将操作机构处于安全位置，填好交接班记录，并由工长代替交班。5．当班发生事故隐患不报告，又不向接班人交待而引起的事故，按上班操作者隐瞒事故论处。第六章设备维修与检修第三十五条设备维修实施挂牌管理。待修设备挂“停用”牌，排故挂“维修”牌。经检测不合格的设备或设备维修待件超过一周以上的的设备挂“禁用”牌。第三十六条设备日常维修程序91．设备发生故障后，操作者应立即停机，向工长汇报并通知机修工段人员维修。2．机修工段接到通知后应立即组织维修人员到故障现场，在设备电控开关及操作急停按钮上挂“维修”标志牌，在操作者配合下进行维修。不能马上进行维修的设备由维修人员挂“停用”牌。3．一般故障应在2小时内维修完成；需拆卸功能部件维修的应在当班完成；需购买更换部件维修的应在24小时内完成；维修超过24小时的应报经营管理部，制造部应及时采取相应措施保证生产继续进行。4．故障排除后，维修人员应及时填写“设备故障维修记录”。并对故障做出分析记录，设备管理员将每月对记录进行检查。5.设备故障时间统计办法：一是由机修人员和操作者共同签写书面表格，二是在ERP管理系统中由工段长对故障修复后做确认，才能使维修过程和时间充分体现。第三十七条设备三级保养计划由机修工段编制，报设备管理员审定，经营管理部部长审批。三级保养应尽可能利用非生产时间进行。第三十八条机修工段制定年度设备检修计划，并定期对设备进行状态检定与维修。设备检修应每两年进行一次。设备检修计划报设备管理员审定经营管理部部长批准。第三十九条机修工段必须按计划进行三保和检修，认真按规定的内容完成并做好“三保”和“检修”记录。如不能按期完成，10必须提前向设备管理员报告，由设备管理员与生产计划、生产工段长沟通，进行计划调整。第七章设备项修第四十条对精度下降、部分功能损失的设备由机修工段编制设备项修计划。设备项修计划应包括项修内容、修理时间、所需更换的部件明细、维修费用预算等。项修计划由制造部部长审定，报经营管理部审批。第四十一条设备项修由机修工段按计划实施，由设备管理员组织维修人员、操作者和相关技术人员进行鉴定验收。第四十二条项修验收合格后有设备管理员填写项修验收单，并将相应验收资料与记录存档。第八章设备大修第四十三条对达到使用年限或设备老化、精度下降不能满足生产需要，又不符合报废标准的设备由机修工段编制设备大修理计划。大修理计划应包括修理时间、修理内容、恢复的精度标准、所需备件明细、修理费用、完工时间等内容。大修理计划由制造部部长审定，报经营管理部审批。第四十四条设备大修理精度标准按设备出厂等级下降一个等级，没有等级标准的，由设备管理员编写技术要求。第四十五条机修工段负责按计划进行设备大修理。机修工段没有能力进行的设备大修理，由机修工段提出，设备管理员确认，经营管理部部长批准后，报财务会计部核准后，由设备管理员办11理外协修理。第四十六条设备大修完成后，应进行项目验收。大修项目验收由机电修人员设备召集管理员、操作者和相关技术人员进行。第四十七条设备大修理应由机电修人员负责记入设备档案，相关验收资料与记录存档。第九章设备完好率第四十八条设备完好率是指企业拥有主要设备中的完好台数占全部主要生产设备的比率。它是反映企业设备技术状态的指标。设备完好率=（用于生产的完好设备台数±Δ/用于生产的设备总台数±Δ）×100%，Δ表示报废或者新增设备数量。机械设备的完好标准：1.设备应保持内净外洁，整体无缺。2.安全保护装置可靠，定位正确，操作手柄灵活可靠。3.润滑油路畅通，冷却系统良好，无渗漏现象，油质合格，润滑良好。4.滑动面