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1新余钢铁有限责任公司编号：XGRLZ/A0101001热连轧薄板厂编制：韩新夫审核：热连轧线原料验收批准：准备操作规程生效日期：2008年月日1.1目的确保进厂原料在验收、搬运、贮存、上料过程中，操作规范，不混炉号、规格。1.2适用范围本规程适用于1580mm热连轧厂进厂原料的验收、质量检验、搬运、贮存、上料操作全过程。1.3术语和定义1.3.1加回坯:加热后未经轧制的回炉坯。1.3.2轧回坯:钢坯轧制后,因故无法轧制成成品钢板,可再利用的平整回炉坯。1.3.3下线坯：在热送过程中因故中途吊离热送辊道的钢坯。1.4职责1.4.1原料检验员负责进厂原料的验收，质量判定、炉号、钢号标识、移置及管理。1.4.2原料搬运工负责进厂原料的搬运、贮存；负责将板坯按轧制顺序搬运到指定地点，规范堆放；负责将原料依序搬运到上料场，确保不混炉号。1.4.3对有坑冷要求的板坯要进行确认和标识,并按坑冷要求进行操作。1.5操作工艺流程1.5.1原料的验收板坯验收标准入厂板坯应按下述标准和技术要求检查验收。（1）尺寸、外形a）板坯尺寸允许偏差见下表：板坯板坯尺寸尺寸允许偏差最大单重厚度mm宽度mm长度mm厚度mm宽度mm长度mm吨连铸坯230750~1450短坯：4500～5300长坯：9800～11000±5±15±3028.6注：经供需双方协议，板坯尺寸正负偏差可在公差范围内适当调整b）板坯外形允许偏差见表：连铸坯：项目允许偏差备注切斜度端部宽度方向切斜≤30mm，厚度方向切斜≤20mm参照有关标准：YB2012—83镰刀弯≤8mm/m不平度≤20mm/m；总不平度≤1.5%板坯长度宽面上鼓肚总高度≤2%宽面长度脱方a≤8mm2（2）技术要求a)钢的化学成分应符合有关标准。b)板坯尺寸、外形应符合上表中的规定。c)表面质量连铸坯：板坯表面不允许有非金属夹杂。板坯表面不得有裂痕、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3mm的画痕、压痕、擦伤、气孔、冷溅、皱纹、耳子、凸块和深度大于32mm的发纹。板坯截面不允许有缩孔及其他影响轧制质量的缺陷。局部缺陷应予清除（沿轧制方向），清除处应圆滑无棱角，清除宽度不得小于深度的6倍，长度不得小于深度的10倍，表面清除的深度，单面≯15%厚度，两相对表面清除深度之和≯20%厚度，清除深度自实际尺寸计算。1.5.2板坯信息的验收原料进厂后,原料检验员持来料信息卡(如:磅单、平衡卡等）到原料场卸料点。核对信息卡与实物是否相符。核对内容：钢种、炉号、规格和数量、重量等。并依据相关规定对钢坯成份、表面质量、尺寸等进行验证，准确填写板坯进厂验收、储存、平衡卡登记表，并按以下程序操作：（1）若来料信息卡与实物都相符合，检验员通知原料搬运工将原料卸到指定地点，并规范堆放。（2）若来料信息卡与实物有不符合情况，原料检验员予以一一记录，并向上级主管反映，在未得到处置意见前，不得通知原料搬运工卸料。1.5.3辊道热送板坯的验收(1)热送板坯到我厂后,原料检验员应根据来料信息核对实物,确认钢种、炉号、规格、重量、块数，并准确填写板坯进厂验收、储存、平衡卡登记表。发现不符合项要及时与炼钢厂和检测中心质检员联系处理，在未处理好之前不得将板坯入库或流入下道工序，并作好详细记录。（2）原料检验员对热送坯的长度、宽度、厚度以及端面形状、表面质量等依据相关规定进行检验把关，不合格原料禁止入库或流入下道工序。（3）原则上非计划料禁止进厂，若特殊情况或极少量的非计划料进厂后，由原料检验员将该原料的钢种、炉号、数量、规格、重量、进厂时间等详细原始资料记录在板坯进厂验收、储存、平衡卡登记表上，并通知原料搬运工将非计划料按规定调运摆放在指定位置，并做好堆垛位记录。1.5.4原料的搬运和贮存(1)原料搬运工要仔细检查夹具、吊具等专用工具，不符合要求的向上级反映，在未处理好之前严禁使用，以防发生事故。(2)原料搬运工负责将下线坯按规定及时吊运，并规范摆放在指定位置。在每块下线坯上标识炉号和钢种，对有计划号安排的标识计划号。(3)钢坯摆放整齐规范，严禁歪斜或无间距摆放，严禁超高堆放，堆放高度要求：长坯料高度≤3.2m，短坯料堆放高度≤2.5m，堆放高度需安全校对。(4)原料搬运工要及时将回炉板坯从返回辊道上吊至上料场指定位置，填写回炉坯管理卡，并通知原料检验员。1.5.5在线热送板坯的质量检验板坯热送热装按《连铸坯热送热装检验作业规定》、《连铸坯热送热装炉号管理规定》和《连铸坯热送质量检验操作规定》进行操作。31.5.6验收规则1）正常板坯验收板坯验收必须严格按照“按炉送钢制度”进行，实物应与板坯输送单一致，若有任何一项不合，不予验收。板坯验收要按板坯技术条件所规定内容和项目进行验收，凡不合技术条件规定的板坯，如无钢质、标记、化学成分和尺寸偏差、缺陷深度超差者，不予验收，并及时向供料厂提出质量异议。按计划收料，非计划收料不算当日产量。2）回炉坯验收回炉坯验收，其技术条件及验收内容同正常板坯。1.6板坯标识板坯号共13位；去除钢坯号的后3位则为冶炼炉号（10位）J81–12345A011子坯号坯号附加码：区分一炉钢成分不同的板坯。默认为A，可以改为B、C……顺序号在与二级进行数据交换时进行处理省略后传送，收到二级数据时再转换出来炉座号：可以是1、2、3…..或者A、B…年号最后一位转炉1.7板坯管理1.7.1排垛号的划分为了方便生产,利于管理板坯库,将库区划分为收料存放区,备料上料区,回炉坯存放区,轧制利用板区等.库区以上料辊道及卸料辊道为界实行分区管理,为便于与炼钢板坯库区分,热轧板坯库库位前加Z即”轧”字拼音的第一个字母,整个热轧板坯库共分3跨,自东向西依次是1#库跨号为1,2#库跨号为2,3#库跨号为3.每跨设2台行车,每跨自北向南依次分为3个区,即卸料辊道以北为1区,上料辊道以北为2区,上料辊道以南为3区.1区长49.5m宽30m,垛位距辊道中心线设一安全通道计4m,大门距垛位计10m,合计可利用堆垛长度为35.5m,以平均2.8m作为板坯垛中心间距离,则1区共计可设垛位13×2(宽度方向设2排垛位)个垛位,以4或5个垛位设一个分区号,最北一个分区计5个垛位，则1区可分为6个分区,每个区的东面分区以字母D区分,西面分区以字母X4区分,则1区自北向南依次可设D1，D2，D3，和X1，X2，X3共6个分区,每个区自北向南依次为1……4或1……5垛,每垛自下向上依次为1………12块.2区长50米宽30米,垛位距辊道中心线两头设一安全通道3×2=6m,则可利用堆垛长度为44米,以平均2.8m作为板坯垛中心间距离,则2区共计可设垛位16x2(宽度方向设2排垛位)个垛位,以4个垛位设一个分区号,则2区可分为8个分区,每个区的东面分区以字母D区分,西面分区以字母X区分,则一区自北向南依次可设D1，D2，D3，D4和X1，X2，X3，X4共8个分区,每个区自北向南依次为1……4垛,每垛自下向上依次为1………12块.3区长50.5米宽30米,垛位距辊道中心线及大门的距离取10.5+4=14.5m,则可利用堆垛长度为36米,以平均2.8m作为板坯垛中心间距离,则3区共计可设垛位13x2(宽度方向设2排垛位)个垛位,以4或5个垛位设一个分区号,最北一个分区计5个垛位，则3区可分为6个分区,每个区的东面分区以字母D区分,西面分区以字母X区分,则3区自北向南依次可设D1，D2，D3和X1，X2，X3共6个分区,每个区自北向南依次为1……4或1……5垛,每垛自下向上依次为1………12块.另此区分区时须减去保温坑、办公室及会议室等占位.综上所述,板坯库区域划分堆垛号标称方式如下:XXXXXXXX库区分号跨区号分区号垛号块号Z1.2.31.2.3D1...D4或X1...X41…4或1…51……121）排垛号用白色油漆写在板坯东端的宽度端面上。1.7.2堆垛原则：板坯堆放原则1.同一炉号尽量堆放在同一垛；2.同一排,同一垛尽量堆放整炉数；3.同一尺寸堆放在同一垛；4.同板卷订单号顺序反顺序堆放在板坯库上料区；5.炼钢要以同炉号、同钢种、同尺寸（长度）按订单反顺序送至热轧板坯库；6.每个区域内应按订单堆放，订单要有卷序；7．堆垛时每垛板坯以东端对齐，垛的最大高度为3.2米51.8回炉坯管理a、回炉坯定义及管理内容1)回炉坯是指由于某种原因，烧好后未经轧机轧制的板坯。2)回炉坯管理包括回炉坯的登记，验收，堆放及安排轧制等内容。b、回炉坯的管理1）出炉操作室质检员负责对发生的回炉坯及时填写板坯回炉小票，小票一式三份连同实物交送板坯库收料工和板坯质检员验收入库。确认合格后，质检员在回炉小票上签章。小票返回二份，一份存底，一份交板坯库记录工将回炉小票作成台帐和“生产卡片”。2）在回炉小票上必须将回炉坯的板坯号、钢质、规格、发生日期、发现原因、班次等项目填写清楚。3）板坯库记录工根据加热送来的回炉小票登记台帐，并对实物重新描号。4）回炉坯存放到指定位置，低合金钢回炉坯不得冷热坯混堆。5）回炉坯必须按规定组坯后，根据计划安排投料生产。6）判废的回炉坯按《废板坯管理制度》执行。7）未尽事宜按厂有关管理制度执行。1.9按炉送钢制度对原料的要求1.9.1原料验收1）板坯收料工根据《板坯输送单》整炉收料，并核对板坯规格、钢号、化学成分、块数、板坯号。2）根据有关验收标准，通知质检站进行质量验收。3）经质检站确认的不合格连铸坯（不包括装炉检查发现的），必须当班退回连铸车间处理。连铸车间应在8小时以内处理完返热轧板厂跟队，否则应组坯送热轧板厂。验收合格的板坯按炉堆放，并制作“生产管理卡片”。4）凡判为不合格的板坯需向送料厂退料时，收料工必须开具《不合格板坯退料单》，经板坯质检员签证认可，进行退料。热送坯及试验钢坯的检查验收按相应规定执行。1.9.2板坯上料检查1）检查目的为执行“按炉送钢制度”，防止混号和不合格板坯装炉造成混钢或影响轧制顺利进行，在板坯入炉前再进行一次检查核对。2）检查项目及检查标准a)板坯号：把板坯上标记的板坯号与轧制明细表上的板坯号对照是否相符。b)尺寸、形状和表面质量：目测、发现形状尺寸和表面质量异常的板坯，要进行实测，看是否超出板坯技术标准的有关规定。3）异常板坯的处理a)板坯错号及尺寸、形状、表面质量超出板坯技术标准中的有关规定，作为异常板坯处理，由质检员作出《吊销小票》，并注明原因。b)凡被判为异常板坯者，必须立即吊走，并在轧制明细表上注销该板坯号，通知各有关操作室和调度室。66、相关文件6.1热连轧厂工艺规程6.2热连轧厂设备操作规程7、记录