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1第一章工程概况一、工程简介本工程为1台10000m3油罐的制作安装。二、工程特点1、1台10000m3油罐须在现场制作、安装，按钢制焊接罐制作。2、油罐由罐顶、罐壁、罐底、搅拌器及梯子、平台、栏杆、附件组成。3、罐底板由中心点向四周坡向，因此在铺设底板时。掌握好坡向及坡度。4、工期紧，油罐制作安装要求的工期内要能满足交工条件。三、工程量概述本工程1台10000m3油罐技术参数，见下表：设备名称数量(台)容积规格主要材质罐体总重油罐110000m3φm×m四、工期质量目标1、工期目标：根据工程的实际情况、业主要求，结合本公司综合实力及同类工程的施工经验，采用合理的施工程序，通过科学的组织施工机具和劳动力，本工程制作安装工期按业主要求按时完成。2、质量目标：2保证分部、分项工程一次交验合格率100%，单位工程一次交验优良率70%，工程质量争创优质工程。第二章施工组织、劳动力及施工机械安排一、施工组织机构设置本工程实施项目法施工，成立工程项目经理部，配备一套有丰富施工经验、管理水平高并且熟悉罐制作安装施工的项目管理班子和作业队伍。项目部下设工程调度科、工程技术科、质量安全监督科、六个施工作业班，根据现场工程分布情况进行施工布置，合理安排、优化组合、划分数个工区同步施工。施工组织机构的设置详见下图。项目经理项目工程师工程技术科质量安全科物资供应科经营财务科计划统计员计量负责人技术员设备管理资料员安全员质检员采料员保管员成本员合同预算员施工班组3二、施工力量布置（各工种计划安排）：根据油罐的工程特点和进度的要求，施工班组将按工种组成作业小组，以充分发挥特长和突击施工的能力。计划设置六个施工班组：铆工班（4个）：负责现场罐的制作安装工作；电焊工班：负责现场罐的焊接及其他焊接工作；保温防腐班：负责现场罐除锈、防腐和保温工程的施工。各班按照工程量的分布和工程进度的需要划分小组进行施工。铆工30人电焊工12人气焊工4人起重工2人探伤工2人防腐保温工6人辅助工6人合计62人三、施工机械及检测设备需用计划序号项目名称规格单位数量序号项目名称规格单位数量1载重汽车10T辆118钢板尺30m/50m把42载重汽车5辆119U型压力表1、2M只13铲车5t辆120经纬仪J2台14汽车吊20T辆121水准仪S6台15氩弧焊机500A台422钢丝绳6分米2006硅整流焊机500A台4023卡环1t/2t/3t/5t只407交流电焊机BX-300A台624钢丝绳Φ24-6Χ37+1米608液压提升设备50T台1625钢丝绳Φ19-6Χ37+1米2009半自动切割机CE2-3型台226钢丝绳Φ13-6Χ37+1米200410沙轮切割机CG1-30台227射线探伤机300FE-S台211手提电钻712-6台328超声波探伤机CTS-26台112焊条烘干箱0-8000C台229盘尺20米只113恒温箱0-3000C台230钢卷尺5米把314角向磨光机φ150φ180台5031游标卡尺150mm把115倒链3t/5t/10t台2032焊缝检验尺中号把216千斤顶3t/5t/10t台4033磁力线坠0．3只217钢板尺2m/5m把10第三章施工进度及主要控制点设置一、总体安排及主要控制点设置根据我公司承建同类工程的经验，整个油罐制作安装工程设3个控制点进行控制，以确保工程的总工期。第一控制点：施工准备和材料配件查验；第二控制点：10000m³罐本体组装焊接完（2只）；第三控制点：罐试验、竣工验收。（以上含防腐、保温工作）；二、施工进度计划按照总体计划的要求和主要控制点的安排，根据油罐工程的特点，同时开工，并采用交叉流水作业，利用微机网络计划技术编制技术施工网络计划。5第四章油罐制作安装方案本油罐现场制作安装采用液压提升倒装法施工，利用液压提升设备进行提升。一、罐液压提升倒装法主要施工程序二、施工准备1、施工前应对施工图纸进行设计交底和审核，组织施工人员储罐基础复验施工平面布置构件运输胀圈安装配件安装液压提升沉降观测充水试验罐体防腐罐体除锈升降试验构件制作质量复验储罐构件加工制作机具、设备运输第二层壁板组对焊接罐顶安装焊接、就位罐顶胎具制作安装罐顶及第一层壁板提升第二层壁板几何尺寸、焊接质量检验液压提升设备安装就位依次安装、提升各层壁板盘梯及其它附件安装几何尺寸、焊接质量检验包边角钢安装罐顶栏杆安装焊缝质量检验第一层壁板安装、焊接罐底板铺设焊接罐底板底面防腐交工竣工验收罐体保温安装机具、提升设备准备6熟悉图纸，对图纸中存在的问题和不清楚的地方提出意见。编制详细的施工方案（或是作业指导书），并经批准后，按施工方案进行施工。制订施工技术措施、机具计划、劳动力高峰计划以及施工总进度计划，工程技术人员要对所有参加施工的人员进行技术交底及安全技术交底，明确施工方法和步骤以及工程进度、质量标准及施工规范和安全注意事项。2、基础验收安装前应严格对土建基础进行检查，土建基础质量的好坏，直接关系到油罐的安装质量。检查基础的平整度、坡度是否符合设计图纸及有关施工、验收规范的要求，对不合格的部位，必须经返修合格后，方可铺设罐底。要求基础无贯穿裂纹及分层，钢筋混凝土不应有露筋、蜂窝和空洞等缺陷。外型尺寸及误差应符合下列要求。（1）心标高允许误差为±20毫米；（2）径中心坡i=5‰；（3）表面不整度≤10毫米；（4）表面凹凸度≤25毫米；（5）表面沿罐壁周向平整度≤10毫米（每10米内）；（6）基础环形墙内径允许偏差±20毫米；（7）基础环形墙宽度允许偏差±20毫米；3、材料及配件检验所有用的钢材、配件及焊接材料等应有合格证。钢材应有机械7性试验记录和材质化学分析单，并不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、气孔等缺陷。焊接材料应根据施工图规定选用。4、罐制作、安装的技术措施为了保证质量，提高工效，达到安全文明施工的目的，采取必要的技术措施。（1）胀圈制作用20#—22#的槽钢分数段按油罐的内径煨制成同罐壁周长相等、弧度一致的胀圈。（2）中心柱制作中心柱主要用来制造安装罐顶用的临时托架，用钢管或型钢制作。其中中心柱制作高度=罐顶拱高+第一圈壁板高度+罐中心排污板高度。（3）罐顶胎具制作应根据顶板长度和宽度的实际尺寸制作，胎具四周大于顶板20毫米，同时考虑罐顶拱度的要求。（4）焊接加强板制作为使焊缝减少变形，需要制作弧度加强板点焊在立缝上，用8－10mm钢板制作。三、主要施工方法及技术要求1、罐底制作铺设（1）、根据钢板规格结合设计图纸，绘制出下料排版图。（2）、底板下料要考虑焊接收缩余量。a.罐底排板直径，宜按设计直径放大0.1%--0.2%；b.边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸≥700mm，中幅板的宽度≥1000mm；长度≥2000mm，底板任意相邻焊缝之间的距离8≥1200mm。（3）、在基础上放样，划出每块底板的安装位置。（4）、基础验收合格后，在基础表面划好十字中心线和罐底边缘板外圆周线,要求中心基准板的十字线与基础十字中心线重合，根据排版图,首先铺设边缘板，再铺设中心长条基准中幅板，然后向中心基准板两侧按罐底排版图的各块底板编号，由中心向两侧逐块逐条地铺设完整个罐底。（5）、搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度为搭接长度的2倍，其宽度为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板履盖部分的角焊缝。（6）、在铺设过程中，一定要保证搭接量，铺设一块，调整一块，点焊固定一块。长焊缝的点焊间距应尽量大，以便于短焊缝焊接时铲开。2、罐顶板制作安装（1）、罐顶板根据钢板尺寸规格，接合施工图要求，，画好排三层板叠加部位切角处理图9版图下料，一块钢板的长度不够应要接板，应根据现有的板材规格而定，做到灵活掌握合理下料，节约钢材，并要求顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；单块顶板本身的拼接，采用对接焊。（2）、蒙皮下料采取矩形钢板一分为二的方式。矩形拼板按A、B两种型号组对；经下料后的皮板同样按A、B标识，以便于在铺设罐顶时A类与B类依次进行，确保任意相邻焊缝间距≥1200m。（顶板下料示意图）（3）、加强筋板必须先按图纸尺寸要求，预弯成型，罐顶板下料后，并将顶板的加强筋也下料好，在胎具上将加强筋焊上，形成瓜瓣形。焊接采用对称间断焊并符合设计图纸要求。顶板预制检验合格、拉筋加固后，侧立堆放备装。（4）、中心架设立后，用线垂与罐底找正中心，立柱和支撑点焊于罐底上（即在罐底中心板上另放一块厚20毫米1800*1800方板支撑板，以防损坏底板）。罐顶支撑柱（根据施工图确其高度）；要求罐顶支撑柱的铅垂度≤h/1000，且不得大于10mm。（5）、在中心架园托盘上和包边角钢上，按顶板块数进行对等分，并在包边角钢上划出罐顶圆周线。（6）、固定顶安装前，应首先检查包边角钢的半径偏差，要求任意点半径偏差不得超过±13mm。安装顶板，以划线的位置依顺序安装，安装一块点焊一块，顶板搭接处，用钢管支撑顶起，以达到罐顶拱度，待焊接完罐顶后去除支撑。顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。103、罐体围板制作（1）、壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：a.顶圈壁板按实际周长下料，考虑焊接收缩量，每板长只允许存有正公差。严格控制其周长偏差不得大于10mm。b.各圈壁板的周长，在顶圈壁板周长的基础上，在调节板的一端预留300mm的余量。根据每圈设制定位线（基准线）以便于检查每圈实际周长，并便于对后探伤定位。c.各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm。d.底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。e.罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm。说明：图中虚线表示切割线实线表示组对线11f.包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；g.直径小于12.5m的罐，其壁板宽度不得小于500mm；长度不得小于1000mm。（2）、板下料尺寸的允许偏差应符合下表的规定：测量部位环缝对接（mm）环缝搭接（mm）板长AB（CD）≥10m板长AB（CD）10m宽度AC、CD、EF±1.5±1±2长度AB、CD±2±1.5±1.5对角线之差|AC、BD|≤3≤2≤3直径度AC、BD≤1≤1≤1AB、CD≤2≤2≤3附图AEBCFD（3）、壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。（4）、壁板滚圆时，为保证板端100mm内弧度，应考虑设置压头板，或进行压头处理。应在滚板机的前后设置滚板支架。前端设置平台架，后端设置弧度架。滚圆合格后的壁板应放置到壁板胎具上，并应编号，以保证其12弧度。（胎具示意图如下）4、构件预制：（1）、抗风圈、加强圈，包边角钢等弧形构件如加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。(2)、热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应超过1mm。5、液压提升倒装法（1）、液压提升倒装法原理本工艺利用液压提升装置（成套设备）均布于罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的首层壁板，然后逐层提升组焊罐体的各层壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的提升装置（液压提升机），通过液压控制系统，使液压千斤顶进油时，通过上、下卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自钢管向13动卡紧提升杆不会下落。千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定高度。当下圈壁板组对焊接后，打开液压千斤顶的上、下卡头装置，松开上、下卡头将提升杆及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧，焊好传力筋板，再进行提升。如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到最后一圈壁板组焊完成，从而达到倒装法施工工艺的要求。（2）、液压提升成套设备构成表液压提升成套设备液压提升机（BY160型）松卡式液压千斤顶（SQD-160-100S.f型）提升架提