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邮箱：zhishang0101@126.com一、前处理+LZ7—560直进式拉丝机组（共二组，一条线年产5000吨）预处理与粗拉是焊丝生产的第一道工序，它对焊丝生产的成品质量至关重要；此道工序半成品的合格与否直接影响到后道工序的生产；我厂生产的“钢丝预处理与粗拉生产线”由以下设备单元组成：鸭嘴式放线架一台，安全停机装置一台，剥壳除锈机一台，水洗、酸洗、水洗槽一台，涂硼机一台，烘干机一台，LZ—7/560直进式粗拉机组一组、ZWS—800收线机一台以及电气控制组成。前处理1、鸭嘴式放线为卧式放线装置，线材经安全停机装置进入剥壳除锈机。2、安全停机装置：它由过线轮、拉簧、急停开关以及支架组成：当直径5.5mm的线材从放线架上放出，正常情况下，在拉簧弹力的作用下，急停开关处于“常闭”位置，机组正常工作；当盘元出现“铰线”时（即放线有较大阻力时），其阻力超过弹簧的拉力，过线轮“上提”而触动“急停”开关，机组断电，停止工作，从而起到安全保障作用。3、剥壳除锈机为八轮剥壳装置（水平三组轮、垂直五组轮），它对线材进行四面剥壳，根据线材的表面情况可以选择六轮剥壳或八轮剥壳，而且剥壳在一封闭的机箱内进行，以减少粉尘污染；本机剥壳轮由优质合金钢制作。4、经过剥壳的线材，表面还吸附有一定数量的铁锈（Fe2O3），线材从剥壳机出来后进入一“水洗、酸洗、水洗槽”进行清洗，这样出来的线材表面清洁，没有铁锈，有利于后续生产。水洗、酸洗、水洗装置为一工程耐酸塑料(PP)制成的槽体（长约8米），其内设有电解电源（750A整流硅一台），酸液循环系统、喷淋水洗机构（水源为外接自来水）以及液体气封系统（风泵一台）。各槽之间设有气体阻液装置，从而确保各槽液体的浓度不发生变化。本机构槽体长8米，整流器为750A,12V。5、经“水洗、酸洗、水洗槽”出来的表面清洁的线材进入“涂硼机构”，涂硼机构为一具有加热、搅拌功能的钢板焊接而成的容器，线材经过该容器时，表面吸附上一定量的“硼砂”溶液，并进入烘干箱。本涂硼机的加热功率为3KWX2＝6KW，搅拌电机的功率为0.75KW；涂硼装置为一“压轮”式涂敷机构，并设有硼酸加热机构以及温度控制系统。6、本系统的烘干机构为“高频”烘干装置，采用电加热。以上五个环节统称为“钢丝预处理生产线”。本机的处理线速≤80m/min。粗拉：LZ-7/560直进式拉丝机组（一）主要技术参数：1拉拔道次：72盘条材质：低、中、高碳钢3进线强度：小于700Mpa4进线直径：5.50—6.50mm5出线直径：1.8—2.50mm6最大总压缩率：88%7最大拉拔力：7000N8最高成品线速度（第七台）：10m/s9拖动方式：变频三相异步电机10收线方式：“速度模式”与“涨力模式”可选择控制。11所有参数为“触摸屏”数字输入。12设备总功率：30KWX1+22KWX6+18.5KWX113外形尺寸：9650X2000X2400mm（主机）（二）设备概述粗拉与收线1、粗拉采用LZ-7/560直进式拉丝机，第一台机电机采用30KW，后六台电机采用22KW电机；第一台机头拉拔为滑轮式，这样当更换线材盘元时，后续拉拔可以继续走线，后六台机头拉拔为直进式；成品最高线速为600m/min。2、本机组主机的机架由矩形管和钢板焊接而成；一般以七个独立卷筒安装在同一个机架上，所以整体性好；本机组的冷却形式为“风冷”加“内壁窄缝式水冷”相结合的冷却方式，冷却效果好；机组设安全保护、断线保护、粉尘收集等辅助功能；本机头道模合为旋转摸机构。3、配置：电机采用变频电机，变频器则采用“汇川”矢量型变频器；并且采用PLC控制，所有参数为“触摸屏”数字输入；本机组的所有与丝接触的转动体均经喷涂碳化钨处理，硬度HRC58以上。4、收线采用ZWS—800工字轮收线，电磁离合器丝杆排线，收线电机为18.5KW变频电机；收线机工字轮的上顶、下退以及左右顶盘、退盘均采用气动机构，顶盘设有机械锁紧保险；。5、机组占地面积4m×35m（单组）。6、机组功率：200KW7、主要件品牌：a、变频电机采用无锡亨达产品。b、变频器采用“汇川”矢量型变频器。c、触摸屏、PLC采用“西门子”产品。d、中间继电器采用日本松下产品，各接近开关采用欧姆龙产品，而模拟量输出接近开关则采用上海“兰宝”产品。e、主轴轴承采用NSK产品。关于电气控制：（1）西门子PLC（2）西门子触摸屏5.7寸彩色（3）汇川”矢量型变频器（4）电气柜：威图结构2m×2m（5）控制方式：西门子PROFIBUS—DP总线控制注：设备现场电缆由需方提供。（三）、设备价格：1、前处理一条线12.0万元/套。2、LZ7—560粗拉机6.50万元/头×7=45.50万元。3、ZWS—800工字轮收线机5.0万元。小计：62.50万元/条线×2＝125.0万元。二、中拉(也称精拉机组，年产10000吨需六条线)（一）主要技术参数：1、拉拔道次：82、盘条材质：低、中、高碳钢3、进线强度：小于1050Mpa4、进线直径：2.4—1.85mm5、出线直径：1.65—0.80mm6、最大总压缩率：84%7、最大拉拔力：5300N8、最高成品线速度（第八台）：15m/s9、拖动方式：变频三相异步电机10、收线方式：“后恒涨力”气压调整控制。11、所有参数为“触摸屏”数字输入。12、设备总功率：11KwX8+11Kw13、外形尺寸：10076X2000X1945mm（主机）（二）设备概述本机组由ZWF—800工字轮放线机一台、主机、ZWS—630工字轮收线机一台、电器柜一台以及控制台一只组成。1、本机组主机的机架由矩形管和钢板焊接而成；一般以八个独立卷筒安装在同一个机架上，所以整体性好；本机组的冷却形式为“风冷”加“内壁窄缝式水冷”相结合的冷却方式，冷却效果好；。机组设安全保护、断线保护、粉尘收集等辅助功能。2、本机组的电气控制采用矢量型变频器，PLC控制，触摸屏数字输入。3、本机组的所有与丝接触的转动体均经喷涂碳化钨处理，硬度HRC58以上。4、收线采用ZWS—630工字轮收线，丝杆排线，收线电机为11.0KW变频电机；收、放线机工字轮的上顶、下退以及左右顶盘、退盘均采用气动机构，顶盘设有机械锁紧保险。5、机组占地面积4m×18m（单组）。6、机组功率：99KW7、主要件品牌：a、变频电机采用无锡亨达产品。b、变频器采用“汇川”矢量型变频器。c、触摸屏、PLC采用“西门子”产品。d、中间继电器采用日本松下产品，各接近开关采用欧姆龙产品，而模拟量输出接近开关则采用上海“兰宝”产品。e、主轴轴承采用NSK产品。关于电气控制：（1）西门子PLC（2）西门子触摸屏5.7寸彩色（3）“汇川”矢量型变频器（4）电气柜：威图结构2m×1.6m（5）控制方式：西门子PROFIBUS—DP总线控制注：设备现场电缆由需方提供。（三）、设备价格：（4.50万元）1、ZWF—800工字轮放线机+LZ8—400中拉机+清洗机+ZWF—800工字轮放线机（收、放线机算一个头）；9×4.50万元/头+0.8万元（清洗机）=41.30万元（三组）。小计:41.30万元×6=247.80万元三、、镀铜生产线：（镀槽二十线，年产10000吨）各镀槽结构说明如下：（一）总述十线焊丝镀铜生产线由ZWF-630自阻尼放线机、各进线过轮(数量与形式根据具体场地而定，镀铜槽部分、牵引机、ZWS-630工字轮收线机组成。（二）放线机ZWF-630自阻尼工字轮放线机是在缓冲涨力机、各过线轮的配合下，把镀前半成品丝顺利地导入镀槽，放线机本身没有动力，而其转速的快慢是由一自动调节功能的机械结构来完成。（三）镀槽镀槽部分由：钢丝球刷洗槽2mm，水洗槽2米，碱洗槽10m,精碱洗槽10m,热水洗槽2m，冷水洗槽2m，酸洗槽10m，冷水洗槽2m,活化槽6m，镀槽10m，冷水槽2m，中和槽2.5m，水洗槽2米，热水槽2.5m，烘干8m等组成。所有槽体采用工作槽与储液槽一体结构，通过液下泵使液体在两个槽之间循环。镀槽走线根数可以根据年产量要求来确定（一般单根线按年产500吨），各槽之间设有双道阻液气咀机构，丝与丝之间设有陶瓷U型档体，各溶液槽设有自循环液下泵，用于液体循环；配置的直流电源（硅整流）规格根据走线的数量来确定，另外还设有插风系统，进、出水管路，碱槽加热机构等。加热采用电加热。(也可采用蒸气加热或导热油加热，加热系统需客户自行制作解决)1沙洗(即表面刷洗)介质：不锈钢丝球该槽体为镀铜生产线的第一个槽体，半成品丝穿过该槽体中的介质进入第二个槽体，在该过程中，半成品丝表面残留的致密的润滑剂通过与介质间的物理磨擦而等到疏松，在此同时，槽体上方有冷水喷淋，可将部分残留润滑剂清洗掉。该槽体的介质采用不锈钢刷丝，这个槽体的上槽采用厚度为8mm的钢板焊接而成，槽体中设有隔丝板与放金属刷丝的位置。2水洗介质：水对第一个槽体出来的半成品丝进行进一步的水清洗。该槽体采用PP塑料板制作而成3碱洗介质：NaOH(180g/L),Na3PO4+Na2CO3(20g/L)通过电加热使溶液达到80度，用相关配比的NaOH和Na3PO4+Na2CO3溶液对半成品丝进行一定时间的清洗。这样可以使残留在半成品丝表面的油脂与溶液发生反应，生成可溶于水的肥皂和甘油。因为走线的顺序所以消耗程度不同，第一碱洗槽中的溶液更换较为频繁；第二碱洗槽的溶液使用周期更长一些。这样可以起到节约的作用。该槽体的下槽采用厚度为8mm的钢板制作而成，分内槽与外槽结构，中间加有硅酸铝纤维保温；并加以直流电流电解，液体循环。4热水洗槽介质：热水通过电加热对该洗槽中的水进行加热，用得到的热水对碱洗槽出来的半成品丝进行清洗，这样可以有效的将半成品丝残留的碱槽溶液去除。该槽体采用厚度为2mm的不锈钢板制作而成，分内槽与外槽结构，中间加有硅酸铝纤维保温，液体加热与循环。5水洗介质：水对热水槽体出来的半成品丝进行进一步的水清洗。本槽体采用PP塑料板制作。通过出水龙头将清洗后的水直接排至沉淀池。6酸洗介质：H2SO4对半成品丝进行酸洗，对半成品丝表面残留的氧化铁进行去除。设有直流电源电解，液体循环。本槽体采用PP塑料板制作，外围用80mmx40mm的钢管加固，并外包PP塑料板以达到防腐的目的。7、水洗介质：水对酸洗槽出来的半成品丝进行进一步水冲淋清洗。8、活化槽介质：H2SO4，浓度较酸洗槽浓度低对半成品丝表面进行钝化处理，使之更易于与铜离子有较好的络合能力。本槽体采用PP塑料板制作，外围用80mmx40mm的钢管加固，并外包PP塑料板以达到防腐的目的。9镀铜槽介质：CUSO4，H2SO4对半成品丝进行化学镀铜。本槽体采用PP塑料板制作，外围用80mmx40mm的钢管加固，并外包PP塑料板以达到防腐的目的。11水洗介质：水对活化槽出来的半成品丝进行进一步冲淋清洗，去掉表面残留的镀液。本槽体采用PP塑料板制作。12中和介质：Na2CO3，低浓度对前一槽出来的半成品丝进行冲淋，通过介质与表面残留的镀液发生化学反应，进一步去除半成品丝表面残留并达到中和的作用。本槽体采用PP塑料板制作。13水洗介质：水对中和槽出来的半成品丝进行进一步水冲淋清洗。本槽体采用PP塑料板制作。14热水洗介质：热水对半成品丝进行进一步冲淋清洗，去除残留化学物质，同时通过热水冲淋，使半成品丝便于烘干。该槽体采用厚度为2mm的不锈钢板制作而成，分内槽与外槽结构，中间加有硅酸铝纤维隔热材料保温，液体加热并循环。15烘干槽介质：热空气通过热吹风系统对半成品丝进行吹干16每个槽体之间均设有陶瓷气封机构，气源为旋涡风泵提供。（四）抽排风系统由两台5#风机，抽风管直径为160mm,排风管直径为300mm，通过该系统可将镀槽生产线产生的废气排走。（五）牵引及收线从烘干箱出来的半成品丝，经过尼龙导轮进入Φ350牵引机进行抛光拉拔，牵引电机功率为5.5KW变频电机，经抛光后的半成品丝被ZWS-630工字轮收线机收到630型工字轮上，用于后续的紧密层绕作业；本机组的卷筒经喷WC硬质合金；收线为4.0Kw变频电机带动；收、放线的控制采