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110000吨酸罐施工方案编制单位：九冶建设有限公司第三安装工程公司2013年2月27日2目录一、工程概况..........................................03二、编制依据..........................................03三、施工罐体基本参数..................................04四、现场概况..........................................04五、施工准备工作......................................04六、施工方法..........................................07七、施工进度计划......................................26八、质量保证措施......................................27九、安全保证措施......................................31十、工期保证措施......................................32十一、资料保证措施....................................34十二、文明施工管理....................................35十三、交工验收........................................373一、工程概况1、工程名称：10000吨酸罐制安2、工程地点：宁夏回族自治区中宁县石空镇3、工程主要参数：单台每台约205吨，罐体直径20米，高度21.521米，主要由顶盖、罐底、罐壁、爬梯、上部护栏等组成。其中罐壁重约139.241吨，板厚8～24㎜；顶盖重约23.6吨，板厚8㎜；罐底重约36.151吨，板厚12和22㎜。主要材料材质为Q345R，其他附属结构材质为Q235A。二、编制依据1、中国瑞林工程技术有限公司提供的设计施工图；2、相关招标文件：3、JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》；4、GB/T50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及施工验收规范》；5、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》；6、JB/T4730《承压设备无损检测》；7、SH3046-923《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；8、SH3048-1999《石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范》；49、Q/HD0026-1995《立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》；10、GB4053.2-1993《固定式钢斜梯》；11、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；12、SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》；13、公司质量管理手册及程序文件三、施工罐体基本参数容积(立方米)内径×壁厚材质设计温度设计压力介质5460Φ20000*(8～24)Q235-AQ345R-10℃～45℃-0.5～2KPa硫酸四、现场概况根据业主提供场地情况，合理布置生活区及施工区，保证施工现场保证三通一平，满足施工需要。五、施工准备工作；1、施工组织机构及施工人员项目组织机构5项目经理项目副经理项目总工施工班组劳动力计划：（可根据施工要求随时增减）单位：人拟投入本工程的劳动力管理人员铆工电焊工起重工探伤工维修工司机壮工合计8820822310612、施工机具准备序号机具名称规格单位数量资料员质检员安全员技术员材料员设备员61手工电焊机BX-500台802半自动切割机G1-100A台63空压机0.6m³/mm台84电动倒链15t台405角向磨光机125-150台206绳扣根107卡环5t/20t个10/208汽车吊25t台19配电盘3路个310龙门吊10t台111卷板机30ww*2500台212焊条烘干机400℃60kg台213气焊套1014电源线米根据需要15汽车8t个116经纬仪台117水准仪台118探伤仪台119硬度仪台120真空箱台13、技术准备a认真做好设计交底和图纸会审工作；b熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；c详细向施工班组进行技术交底。4、材料准备及验收本工程由甲方提供主材。辅材由施工单位自行采购、运输和管理。工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容：a、资料检查7储罐所选用的材料(钢板、钢管及其它型钢)、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。b、外观检查对储罐所用的钢板，严格按照技术文件GB3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》,其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GBJ128-90的有关规定。c、焊接材料验收焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。5、现场准备a、修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；b、接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；六、施工方法1、施工原则1.1储罐拟采用群杆倒装法施工。罐底板、壁板及顶板焊接全部采用电弧焊接。1.2在预制场内，进行罐的预制，然后倒运至安装现场进行安装。2.施工程序83、罐体安装施工技术方案A、采用群杆倒装法进行施工，底板铺设完后，沿圆周环向距罐壁4米处布置16个吊装柱（根据罐体重量加安全系数计算），在罐体中心位置处设一中心柱，再配上相应的倒链（需经过验算），罐壁的内支撑采用[20的内胀圈。吊装柱采用φ273×12的无缝钢管做成，高3.5m，其底部焊有20mm厚9的底座。16个吊柱与中心柱顶部用∠100×10角钢连接成一整体，以增加其整体稳定性。吊耳位置选择在上面的胀圈。胀圈固定在壁板内缘，采用挂板和龙门架方式固定。注意：吊耳焊接位置为带板的下缘往上返400mm。壁板组装前，先在底板的边缘板上划出第一带板的组装圆周线，并每隔一定距离设置点焊定位角钢。再进行壁板和帽顶的安装。每带壁板组对焊接后，及时进行检验试验。B、安装顺序：第一带板安装→吊装机具、中心架、顶板骨架设置→第二带板组对→帽顶安装→第三带板安装→第四带安装→壁板加强圈安装→第五至第九层末带板安装→收尾a)底板敷设导向柱平衡绳吊装柱顶板10⑴验线：检查基础已划好的十字中心线，确定正确无误后，方可开始铺设底板。⑵铺设：将切割好的底板件号按排板图的要求在基础上全面进行排列，排列前将防锈用焦油涂在底板件号表面上，焊接部分的20～30mm不要涂焦油，然后从中心定位板开始对称向外铺设。铺设完毕后，应用水平仪测量其相对标高，用油漆在所测点上作好标记，并作好记录，为焊接后的凹凸变形提供依据。底板铺设完毕,检查合格后,即可在其上放线进行下一步的安装。⑶焊接：底板焊接采用手工电弧焊，焊接顺序为从中心板开始纵横向均匀对称焊接。焊接方式为搭接，搭接长度根据不同件号按图纸要求进行，焊接时留下最外边缘板暂时不焊。施焊焊工必须具有相应的焊接资格，焊接工艺采用分公司编制的通用焊接工艺。焊接过程中，应对底板的凹凸情况进行检查。检查方法，用水准仪在焊前原测点位置进行测量，比较其变形量，不超过规范规定及可。b)顶板的预制和安装⑴顶板的预制要在成型胎具上进行,弧形检查样板长度不小于2米。成型后的顶板在运输和存放过程中，应采用胎具运输和存放的方法，以防止发生变形。11⑵顶板安装除要符合图纸及现行规范要求外，尚应注意安装时将顶板起拱多出40-50mm，以补偿撤去中心柱后的顶板下落变形。⑶顶板吊装顺序；吊装要对称进行，形成十字形状后，可依次吊装其它顶板。⑷焊接顺序；先隔缝对称焊接顶板纵焊缝，从中心向外，采用分段退步焊法。然后焊接边环缝，同样采用分段退步焊法。最后焊接中心板的环焊缝，焊接过程中，应有防止焊接变形的措施。c)壁板安装⑴储罐壁板在预制现场运至安装现场过程中,要用成型胎具,以防壁板发生变形,影响安装质量.现场存放壁板也要放在成型胎具上（见下图）。壁板组对顺序为；按排版图由起始线开始吊板就位，用反正丝找好垂直度。一圈壁板可留一个活口（视情况也可留2个活口）。复查完直径、垂直度以后，先焊接立缝。焊预制好的壁板成型胎具12接时一定要使用弧板，防止产生角变形。胀圈设置要尽量靠近代板的下端（200-250mm之间），最上端代板组对时，应考虑包边角钢圈处焊道较高，收缩较大的影响，要适当加大焊接收缩量。壁板上的包边角钢可在胀圈上分段组对，再就位焊接。壁板焊缝的检查要按图纸上的要求和国家现行规范要求项目进行检查验收。d)附件安装附件安装包括盘管，人孔等，其检查验收按国家现行规范和图纸的技术要求项目进行。e）罐体的隐蔽验收和水压试验除浮盘以外的其它附件及本体安装完毕后,且基础修补完后要进行隐蔽检查验收。验收标准按国家现行规范中条文执行，并作出验收记录。合格后，即可作水压试验及观测基础沉降。试验及观测方法按国家现行标准规范要求进行。试验中要密切注意以下内容：⑴罐底的严密性。⑵罐壁的强度和严密性。⑶罐顶的强度、稳定性和严密性，罐顶的严密性和稳定性的试验值应由设计单位给定。⑷基础沉降情况，基础的沉降不均许可值也由设计单位给定。C、储罐的焊接；13（1）本次储罐的焊接全部采用手工电弧焊，所有参加焊接的焊工必须是具有该种材质合格项目、焊接位置资格的且在有效期内的合格焊工；（2）焊接前应确定有按国家现行《压力容器焊接工艺评定》和施工验收规范的规定所做的焊接工艺评定，保证焊接工艺评定覆盖率100％。（3）储罐的材质为Q345R，焊条选用J506焊条；其它部位的材质为Q235-A，手工焊选用J422焊条，Q345R板与Q235-A板之间的焊接选用J506焊条。焊条使用前应按要求进行烘干，并应有专人负责保管和发放、回收，焊药脱落、焊芯生锈及受潮较重的焊条不得使用。焊材保管室内应安装除湿机，保证室内相对湿度不大于60%，从保管室领用到现场的焊条，低氢型焊条在现场使用时间不超过4小时。焊材干燥要求温度一览表序号焊材名称及牌号烘干温度℃℃烘干时间(h)恒温温度℃允许使用时间(h)1J506350℃-4001-2100～15042J422100℃-1500.5-11008（4）焊接应严格按焊接工艺规范进行，不得随意变动焊接工艺参数，焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡并下发到施工人员手中，并对所有施焊的焊工进行技术交底；14（5）焊缝的定位焊及工卡具焊接应由合格焊工进行，焊接工艺应同正式焊接相同，定位焊长度不宜小于50mm；（6）焊接前应检查组装质量，坡口及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、水分、油污应全部清除干净，并充分干燥；（7）板厚大于等于6mm的搭接焊缝，至少焊两遍，有下列任何一种焊接环境，若无有效防护不得施焊：（8）雨天或风速超过8m/s时；大气相对湿度超过90%；储罐焊接施工工序(见下图)（9）焊缝咬边及母材的伤疤应进行修补,卡具割磨后的母材表面应补焊或修磨,内部缺陷的修补,应将缺陷消除后,严格按焊接工艺要求补焊,同一部位返修不宜超过二次,若超过二次须经技术总负责人批准。焊接设备应执行加强保养，严格使用制度；（10）罐底焊接15①、弓形边缘板的对焊采用手工焊。先焊其外侧300mm焊缝，如下图，打底焊后进行渗透检查，以第二层开始每层错开50～70mm，焊接完成，上部磨平，边缘对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进行，为控制焊接引起的角变形，将坡口处用夹具向上提起6～8mm。中幅板的焊接采用手工焊，焊接顺序如上图，为防止焊接时引起钢板端部凸起，将T字缝与向上提起6～8mm，卡具型式及位置如上图示。②焊接长缝时，采用如下图防变形措施。16a距边缘板2m范围内焊缝暂留不焊接，在与边缘板组对后再焊接。b边缘板剩余部分对接焊缝焊接，在焊第