10000立方湿式螺旋气柜施工方案

-1-10000m3低压湿式螺旋气柜施工方案编号：编制：审核：批准：湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司2012年5月-2-目录1、工程概况………………………………………………………………11.1工程概况…………………………………………………………11.2编制依据…………………………………………………………11.3工程目标…………………………………………………………22、制作安装的通风规则………………………………………………23、气柜施工的主要措施………………………………………………34、气柜的施工顺序及施工准备………………………………………55、气柜构件预制………………………………………………………76、气柜安装……………………………………………………………107、气柜的防腐…………………………………………………………248、劳动力计划表………………………………………………………259、施工进度计划表……………………………………………………2510、主要施工设备及工具计划………………………………………2711、确保施工安全的技术组织措施…………………………………2712、环境因素控制措施………………………………………………28-3-1、工程概况1.1工程概况1.1.110000立方米低压湿式螺旋式煤气储柜由水槽、三塔（中节一）、二塔（中节二）和一塔（钟罩）构成。其中水槽为有底圆筒体，由钢板焊接成型；三塔和二塔，均为圆筒体，由钢板焊接成型；一塔为最高部位，为一个有顶的圆筒体，由钢板焊接成型。储气过程中由一塔挂接二塔，二塔挂接三塔，再由三塔挂接水槽。随着压力的增加，升起的次序为挂接一塔—二塔—三塔。水槽底板设有垫梁支承中节和钟罩，气柜设气体进出口和保护装置自动放空管、放空口、溢流口，供检验用的人孔。钟罩下部装铸铁配重块，钟罩上部装混凝土配重物以增加柜内气体压力。1.1.2工程的主要技术参数序号名称单位参数1公称容积M3100002工作压力Mm水柱200～3903工作温度℃204物料名称焦炉煤气5主要受压元件材料Q235-B/Q345R6腐蚀裕度mm27焊接接头系数（简体/封头）0.858基本风压KN/m20.69地震裂度710水槽直径mmФ2640011中节(一塔、二塔)直径mmФ25500/Ф2460012钟罩直径mmФ2370013升起状态总高度mm～311561.2编制依据1.2.1本工程编制主要依据业主提供的设计图纸气柜装配图及技术资料。1.2.2本工程编制主要遵照的规范及标准HG20517-92钢制低压湿式气柜HGJ212-83金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范GB50236-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范-4-HGJ210-83圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容器NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定NB/T47015-2011压力容器焊接规程NB/T47018-2011承压设备用焊接材料订货技术条件JB/T4730-2005压力容器无损检测HG20237-94化学工业工程建设交工技术文件规定其他国家现行有关规范和标准。1.2.3本工程劳动力及机械设备的配置参照国家有关预算定额、劳动定额而编制。1.2.4本工程安全施工及文明施工的编制参照国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》及化工部颁发的《关于搞好安全生产的禁令》等法规文件及制度。1.3工程目标1.3.1工程质量目标：按施工规范验收达优良，分项工程合格率100%，优良率大于95%；顾客满意度达80%。1.3.2环境目标：争创文明施工工地。1.3.3职业健康安全管理目标：杜绝人身死亡和重大恶性事故，轻伤事故控制在3‰以下，A级、B级危险源得到消除，预防职业病和传染病的发生。2、制作安装的通用规则2.1材料2.1.1气柜制作所用的材料应符合设计要求，材料进场必须具有合格证和材质证明书，对材料质量有怀疑的应该进行复验。钢材应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层，表面锈蚀深度不得超过0.5毫米。2.1.2外购件及辅料外购件必须有出厂合格证，进场后要妥善保管，对辅料（焊条）除具备出厂合格证外，还应对出厂、出库日期经过核查，凡超过保质期的辅料不得在气柜工程上使用。2.2焊接-5-2.2.1气柜工程的焊接必须由具有合格证的焊工施焊，其焊接的方法、焊接的位置及钢材的类别不得超出所持合格证标明的合格项目。2.2.2所有焊缝均应进行外观检查，焊缝外观质量检查标准，除爬梯、平台、栏杆为三级外，其余焊缝均按二级标准施工，检查和验收，并符合下列条款。2.2.2.1焊缝外形尺寸应符合技术标准和设计图纸的规定，焊缝与母材应圆滑过渡，成型良好。2.2.2.2焊缝外型及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。2.2.2.3焊缝的局部咬边深度不得大于0.5毫米，连续长度不得大于100毫米，每条焊缝两侧咬肉长度总和不得超过长度的10%。2.2.3水槽进行射线探伤，焊缝质量标准不应低于JB4730-94《压力容器无损检测》中的Ⅲ级标准。2.2.4对不合格的焊缝的返修，同一部位的返修次数一般不得超过两次，如超过两次应经技术总负责人批准，并将返修记录记入交工资料。3、气柜施工的主要措施3.1质量保证的组织措施3.1.1建立以质量保证为中心的组织体系，工程项目的各工程技术人员都是在项目经理领导下的质量负责人，对各管辖的工程、工序质量负责。3.1.2对施工人员经常进行质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”项目经理主任工程师项目副经理钢结构工艺负责人铆工班组长铆工质检员焊接工艺负责人无损检验焊工班组长焊工质检员-6-的思想，所有特殊工种如电焊工等应持证作业。3.1.3工序之间必须进行交接检查和专职专业检查，组装质量不符合标准不允许施焊。3.1.4认真做好施工记录，施工记录必须与施工同步，做到完整、准确、及时。3.1.5实行焊工编号、定岗定位，并在罐体展开图上标明清楚，射线探伤或超声波探伤及缺陷等修得部位要做好记录，在展开图上注清楚。3.1.6推行全面管理，加强信息反馈，拟定切实可行措施，预防质量事故于未发之际。3.1.7施工现场设专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，凡不符合质量要求的作业，有权停止施工。3.2质量保证的技术措施3.2.1制定气柜工程施工质量程序控制体系，施工前必须编制工程施工作业指导书作为受控文件，严肃工艺纪律，设置施工控制点（即停止点）。3.2.2认真检查组装和焊缝的几何尺寸，凡发现超差部位要推倒重来，克服施工过程中的随意性。3.2.3焊缝的坡口不得有油污、水、氧化铁等杂物，坡口两侧要清理干净。3.2.4认真做好施工环境的气象资料收集，凡有下列情况之一，又无防护措施应停止施工：a.下雨；b.风速大于8m/s。3.2.5所有气柜工程材料（主材和辅材），必须有材质证明书或复验报告，半成品必须按ISO9002标准规定的进行有效地保护。3.2.6所有隐蔽工程应认真检查，做好记录，而且经建设方（业主）监理人员验收后方可隐蔽。3.3质量保证的监督措施3.3.1工序质量监督，要实行自检、互检、专检，合格后方可转入下一道工序。3.3.2工程质量难点的控制：气柜各主要部位的预制及安装的几何尺寸实行复验监督检查，并随工序及时填写检查的各种表格。-7-3.3.3认真听取建设单位（业主）监理人员的意见和建议，对有问题的方面要及时整改。3.3.4贯彻制度工程质量奖励办法，强化质量意识。3.3.5本工程施工质量实行终身责任追究制度，专职检查人员跟班作业，及时发现质量问题，及时现场处理。4、气柜的施工程序及施工准备4.1气柜的施工程序为了保证气柜施工质量和间化施工工艺，加快施工进度，本工程安装水槽采用倒装法施工、中节、钟罩采用正装法施工。其主要施工顺序为：4.1.1施工准备工作4.1.1.1作业场地的平整、施工用水、电的接通。4.1.1.2材料、机具进场。4.1.1.3胎具制作、平台铺设及吊装工具的预制。4.1.1.4基础验收。4.1.2预制程序4.1.2.1水槽底板下料、预制。4.1.2.2水槽壁板下料、预制。4.1.2.3螺旋导轨预制。4.1.2.4梯子、平台等附件的预制。4.1.2.5中节壁、上挂勾、立柱、下挂勾。4.1.2.6钟罩顶、壁、立柱及附件的预制。4.1.2.7导轮、导轮支架、人孔及接管等附件的预制。4.1.2.8配重块的预制。4.1.3安装程序4.1.3.1水槽底板铺设。4.1.3.2水槽及其附件平台、螺旋梯垫梁安装，导轮架安装。4.1.3.3上下持钩、中节壁、螺旋导轨、安装。4.1.3.4钟罩顶、立柱、下挂钩、钟罩壁板、螺旋导轨安装4.1.3.5导轮、导轮支架、配重块及零星附件安装4.1.3.6柜内全面清理工作-8-4.1.3.7水槽注水试验4.1.3.8气柜升降试验、调整导轮及气密性试验4.1.3.9气柜交工验收4.2施工准备及基础验收4.2.1施工准备4.2.1.1铺设6m×12m钢平台用作构件的放样、组装、校正4.2.1.2胎具与专用吊装工具的制作a.胀圈制作；b吊装工具制作4.2.2基础验收基础对气柜安装质量起关键作用，气柜施工前应按土建单位基础施工交工记录及图纸几何尺寸，对基础直径、坡度、水平度及标高等，还有表面隔潮层、干砂层厚度及标高等进行复检，复检时将气柜中心线放至基础边缘，沿底板边缘线加大2/1000校对基础直径，然后每隔1米测其标高及基础表面凸凹度，用3米以上直线板靠量，超差部位做出标记，做好记录经建设单位或监理同意后，高出部位铲平，凹陷部位可用炒沥青砂填补，符合要求后方可施工。4.2.3基础外形尺寸允许偏差a.基础中心线与设计要求的位置允许偏差±20mm。b.环形基础标高偏差不得超出±10mm，表面在抹灰找平之后，其水平偏差不大于±5mm，水平偏差应用水平仪检查，其测点应在水槽壁的位置上，测点间距为2米。c.环形基础内应呈圆锥状向中心突起，其突起高度H应不小于水槽直径的10%。d.基础的防水层不应有裂纹，基础边缘的排水沟和排水管应畅通。e.基础表面的干砂层应在防水层检查合格后铺设，干砂层的厚度应不小于30mm，个别地方由于防水层凸起允许减簿到10mm，砂子粒度为3mm以下，干砂铺完后应立即铺设底板以免受潮。基础验收完毕后，应在周边侧面标注不少于8个沉降测点，以便气柜安装完毕注水后观察基础的沉降情况。-9-5、气柜构件预制5.1水槽底板预制5.1.1水槽底板下料要依据排版图，标出安装所需的中心线、搭接线及搭接（或对接）顺序、方向和接口位置。5.1.2中幅板与边板分为对接和搭接两种形式，边板与边板均为对接焊缝，现场对接口下均垫40×4扁钢，扁钢可在预制时焊接在其中一块板上，焊后应用锤击校平，同时消除应力。5.1.3下料时底板圆的直径应按设计直径大2/1000。5.1.4下料时宜采用半自动切割机，应将切口上的氧化皮打磨干净，并用锤击切口边缘，以消除应力。5.1.5为了有效控制底板焊接变形，应在施焊前确定焊接顺序，采用小电流、分段退焊等方法（焊接详见气柜制作安装焊接作业指导书）。5.1.6接口焊缝必须经真空试漏检验，合格后方可安装。5.2水槽壁板的预制5.2.1水槽壁板预制前要仔细检查板材的外观质量、长宽尺寸，预制滚圆前必须经过规方处理，并按实际尺寸绘制排版图。5.2.2壁板的下料、齐边与断板要用半自动切割机进行，坡口应符合设计图纸的要求，切割后坡口应用手砂轮和角向磨光机清理，除去氧化铁，磨至露出金属光泽为止。5.2.3气柜壁板滚圆时应符合尺寸的要求，随时用样板检查，滚圆后的板材堆放和运输要用道木按圆弧垫好，避免贮运产生变形。5.3中节预制5.3.1下料前应按设计要求和材料几何尺寸绘制排版图，预制前应按排版图在板材上标出中心线，搭接线及安装顺序和方向，预制后每块板的几何尺寸必须保持准确，其尺寸允许偏差见下表：测量部位对接接头允许偏差搭接接头允许偏差板宽±1±2板长±1.5±1.5对角线差≤2≤3下料时宜采用机械方法切割，如用氧气或等离子切割，应将切口上的氧化皮打