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山西长信工业有限公司轧钢厂作业文件CX-ZY-16-001A/0版工艺操作规程受控状态：编制部门：轧钢厂审核人：荣鑫批准人：常元光2013-7-2批准2013-7-10实施第2页共36页更改状态表版本号修改号修改条款修改页码批准人实施日期A版0发布－常元光2013-7-10第3页共36页合格钢坯150×150轧制φ550×2轧制φ530×3事故剪轧制φ400×4切头剪轧制φ300×8飞剪水冷吐丝风冷集卷打包称重入库用户检验加热精轧ф158*8轧钢生产线工艺流程图注：“”关键工序质量控制点第4页共36页轧钢厂作业文件工艺操作规程CX-ZY-16-0011生产工艺流程连铸坯→上料辊道→排齐→推钢机推入加热炉→加热→出钢机推出→出炉辊道→机前辊道→Φ550×2→Φ530×3→卡断剪→Φ400×4→切头剪→侧活套→Φ300×8→飞剪→Φ158×8精轧机组采用45度无扭转摩根轧机→穿水冷却(控轧控冷)→吐丝机→强风冷却→PF钩式输送系统→打包→卸卷→入库堆放。2原料、产品规格及技术标准2.1产品名称、规格、技术标准2.1.1产品标准名称、规格、国家标准号：序号名称规格执行标准1低碳钢热轧圆盘条Φ6—10GB/T701-2008GB/T14981-2009GB/T2101-20082热轧光圆钢筋Φ6—10GB1499.1—2008GB/T2101-20082.1.2钢种2.2原料截面尺寸、长度、技术条件：2.2.1钢坯截面尺寸及允许偏差：连铸坯规格(mm2)边长及允许偏差(mm)对角线长度差(mm)执行标准150150±4.06YB/T2011-20042.2.3连铸坯技术条件：2.2.3.1连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重皮、翻皮、结疤、夹杂、划痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凹坑、凸块和深度大于2mm的发纹。连铸坯横截面不得有缩孔和皮下气泡。2.2.3.2连铸坯的弯曲度每米不得大于20mm，总弯曲度不得大于总长第5页共36页度的2％。2.2.3.3连铸坯不得有明显扭转。2.2.3.4连铸坯端部火焰切割部分保持平整。2.2.3.5连铸坯允许有鼓肚，但高度不得超过连铸坯边长的允许正偏差。2.2.3.6连铸坯端部的斜割不得大于20mm。坯料规格：150×150×6000mm。轧钢厂使用钢坯长度范围：5ｍ～6.2ｍ。3原料工艺技术操作规程3.1正常生产时，连铸坯由炼钢连铸车间直接运至加热炉尾上料辊道上，热装入炉轧制。3.2后道工序处理事故时间较长时，连铸钢坯需作冷坯处理，按炉批号堆放整齐，堆垛高度不得超过4m，垛与垛间距不小于0.5m。3.3对于不符合坯料技术条件的不合格坯料，在投炉时要挑出，按炉批号做好记录，放在指定地点。并在坯料端部注明钢种标记。3.4钢坯堆放、投炉应执行《按炉送钢制度》，做好炉批号标记。严禁混炉混号。3.5上料辊道无钢坯时才可上料，如有钢坯时不得强行上料，上料辊道一次上料不得超过4支。3.6上料时，必须将钢坯摆放平整，不得叠加交叉放置。3.7冷坯与热坯要分批投炉，减少冷热混投，以免影响加热温度控制。冷、热坯更换时，要及时与控温工或当班调度取得联系，以便控制炉温。3.8连铸坯必须按炉批号装炉，除特殊情况中断外，同炉批号未装完不准装下一炉批号，入炉支数应与送钢卡片相符。3.9不合格坯不得入炉。3.10推钢前必须将坯料翻平摆正，钢坯如夹于机前上料辊道中，应立即取出，以免损坏设备。3.11推钢前，推头与钢坯须保持约100mm的距离，严禁带负荷使用。3.12推钢过程中，发现钢坯顶斜，或炉内发生钢坯擦墙、掉道、爆钢等异常现象，必须立即停车进行处理。3.13换炉、批号时，应在每炉(批)的最后一支坯上放置耐火砖，做为换炉、批号标记。第6页共36页3.14接到出钢工指令，立即顶钢；收到停止顶钢指令，停止顶钢。3.15不合格钢坯因超长原因的必须切割后使用，其它原因退回炼钢回炉；轧钢厂回炉坯月底统一轧制作为打包条使用。4加热炉工艺技术操作规程4.1加热炉技术性能4.1.1用途：钢坯轧制前加热41.2加热炉形式：推钢式连续加热炉4.1.3加热钢种：普碳钢4.1.4炉底面积：23×6.6=151.8m24.1.5坯料规格：150×150×6000mm4.1.6钢坯装炉温度：常温(或热送坯)4.1.7钢坯出炉温度：1050℃～1150℃4.1.8炉子额定生产能力：50t/h（冷坯）4.1.9钢压炉底强度：330kg/m2h4.1.10燃料种类及发热值：发生炉煤气1250×4.18KJ/Nm34.1.11额定燃料消耗量：13000Nm3/h4.2热工制度4.2.1加热制度1)钢坯出炉温度：1050～1150℃2)正常生产时各段炉温控制：加热段950～1250℃均热段1050～1250℃因煤气不足或冷炉升温等情况，均需保证钢坯开轧温度控制在1000～1150℃前提下，预热段、加热段、均热段下限温度不作要求，但最高温度不超过允许温度上限值+50℃。3)加热炉分三段炉温控制，炉温由控温工手动控制，控温工要及时观察炉温情况及仪器仪表显示情况，根据炉温状况调节煤气、空气流量配比，在炉温控制范围之内调整好炉温，保证出钢温度在标准范围之内。4.3压力制度4.3.1炉膛压力控制：1)炉压采用两点控制(均热段、加热段)，通过调节炉尾烟道调节闸板实现。第7页共36页2)操作工要根据炉膛压力情况调节烟道调节闸板的开启度，保持炉内压力在5～30Pa。正常生产时炉膛压力应控制在15±2Pa，严禁负压和大正压操作。4.3.2待轧保温时，应关闭装出料端炉门，防止吸冷风，同时调节阀门保持炉膛微正压。4.4空、煤气压力控制空气压力由风机出口的调节阀控制；煤气压力由总管稳压阀调节。4.5待轧温度制度(降温制度)4.5.1停轧半小时以内，加热段、均热段各降温30～50℃，开始轧钢的同时，正常供热。4.5.2停轧半小时至1小时，炉温普降50～100℃，开轧前10～15分钟供热。4.5.3停轧1小时至2小时，炉温普降150～200℃，开轧前25～30分钟供热。4.5.4停轧2小时至3小时，炉温普降200～300℃，开轧前30～60分钟供热。4.5.5停轧3小时以上，炉温降至850±50℃，开轧前60～120分钟供热。4.6管道系统在煤气总管道系统设有直板闸阀门。同时设有煤气放散管和取样管。在空气和煤气各段管上安装有调节蝶阀。4.6.1空、煤气管路阀门及操作直板阀，主要用于当空气或煤气低压时自动快速切断总管的煤气供应。在煤气切断后，若要启动炉子必须经过氮气吹扫煤气管道，并完成煤气置换放散－鸣爆试验合格后，才能进行点火操作。c)为保证直板切断阀的正常工作，避免由于错误的操作影响生产或引发不安全事故，在生产中应按以下过程进行操作：1)在准备开启阀门前，应先确认煤气压力值在正常范围之内，鼓风机是否正常运转。2)经检查一切正常后，将转换开关打到开阀按钮，打开阀门使锤臂竖立、阀板开启，重锤被锁定机构锁定。第8页共36页3)在正常工作时，煤气压力过低、鼓风机停止运行、停电掉闸等原因都可使切断阀切断煤气供应，避免发生事故。但另外有突发情况需紧急切断煤气时，可以人为快速切断煤气。4)在发生因异常情况而切断煤气后，要及时检查事故原因，经确认排除原因后，检查一切正常后方可重新开启阀门。5)必须保证阀门及鼓风机的开启。否则加热炉的燃气供应会中断，极大地影响加热炉的燃烧质量。6)定期检查自锁机构，确保动作灵活可靠，自锁机构要定期维护，以保持开关良好。46.2热风放散阀在出换热器的空气总管上设有热空气放散管并装有放散阀，用于空气温度超过设定温度时放散部分热空气，通过增加预热空气量的方法降低通过换热器的热空气温度，达到保护换热器的目的。4.6.3手动阀在每个烧嘴前的煤气支管上装有一道煤气密闭蝶阀和一道密闭球阀，空气支管上装有热风蝶阀及膨胀节，用于调节和开闭每个烧嘴，使控制更加灵活。4.7排烟系统加热炉采用引风机强行排风。4.8加热炉运行操作4.8.1炉子点火前准备a)送电之后，检查配电盘及控制柜电压是否正常；b)开启用于水冷的供水设备，完全打开水管路上的各阀门为各用水点供水，并适当调节各供水闸阀；c)给各设备送电；d)完全打开设在空气管道上的所有手动蝶阀。4.8.2炉子吹扫在炉子点火操作之前，必须对所有的煤气管道进行吹扫，防止点燃烧嘴时引起爆炸。4.8.3炉子外部管道吹扫a)检查煤气总管直板闸阔等阀门组是否全部关闭;b)打开外部煤气总管路放散阀；第9页共36页c)吹扫约20～30分钟，当氮气到达放散总管末端并排入大气3～5分钟时，打开煤气管道上的冷凝水排水器，放掉冷凝水后，立即关闭相应阀门，方可执行送煤气操作；d)关闭氮气入口阀门。4.8.4煤气内部管道吹扫a)检查所有烧嘴前各煤气阀门是否全部关闭；b)打开所有与煤气管道连接的放散管阀门；c)打开煤气总管上的氮气入口管的阀门；d)检查吹入的氮气压力；e)手动打开各段煤气调节阀，以使各个管路内流量保持恒定；f)吹扫时间大约20～30分钟，当氨气到达放散总管末端并排入大气3～5分钟时，打开煤气管道上的放水阀，放掉冷凝水后，立即关闭相应阀门，方可执行煤气送至各喷嘴前阀门的操作；g)关闭氮气入口阀门；h)当上述操作完成之后，所有煤气管道便吹扫完毕。4.8.5炉膛吹扫炉膛吹扫应在炉子即将点火前进行吹扫。a)启动燃烧用助燃空气风机；b)检查助燃空气压力是否已达到额定值；c)完全打开炉尾烟道的闸板；d)打开各段空气调节阀，使其达到额定流量的70％～80％，吹扫20分钟后，继续执行下列操作：e)手动关小空气调节阀，直到空气流量达到额定流量的15％左右；f)手动关小空气管道上的所有手动蝶阀到额定流量的5％。4.8.6将煤气送入煤气管道在管道吹扫之后，应立刻向煤气管道中送入煤气，这是一个连续操作的过程，必须执行下列操作：a)打开外部煤气总管上的直板闸阀、调节阀等阀门；b)检查鼓风机、煤气压力是否达到正常值；c)在煤气取样管处取样，进行点火试验，合格后关闭煤气管道上的放散阀门；第10页共36页d)完成上述各项操作之后，并完全达到要求可准备点燃烧嘴。4.8.7炉子点火a)检查煤气压力是否在额定值；b)手动打开各段管煤气调节阀约30%，相应开大空气调节阀；c)打开相应烧嘴前的煤气阀门，相应打开大烧嘴前的空气蝶阀；d)调节烧嘴前的空、煤气阀门，使火焰燃烧稳定。根据炉子升温情况，可进行下列操作：1）按上述步骤点燃炉子的所有烧嘴；2）根据炉子安全操作条件，检查所有的控制器、记录仪、仪表等运行是否正常。注意事项：①在点燃每段烧嘴时，应从炉头向炉尾方向逐个点燃，即先点均热段，后点加热段；先点下部烧嘴后点上部烧嘴；②点燃烧嘴时先给空气后给煤气，点燃既可。应以小火点燃，然后开大空气和煤气，直至燃烧稳定为止；4.8.8停炉操作：当车间进行设备检修或出现其它情况需停炉时，炉子按降温制度操作，炉内各段温度降至700～750℃时，必须执行下列操作：a)按照加热炉停煤气操作规程中的操作程序关闭煤气管路各闸阀、蝶阀、打开煤气总管及支管的放散阀；b)关闭烧嘴前的空气蝶阀，但应留有5％的空气，以冷却烧嘴不被破坏；c)用氮气吹扫所有煤气管路；d)关闭煤气总管上的直板闸阀；e)打开热风放散阀，以保护换热器；f)当炉内温度低于300℃时，关闭助燃空气风机及各段空气调节阀。4.9加热炉停、送煤气操作4.9.1送煤气操作程序a)关闭一次仪表的二次阀门；b)关闭外部煤气总管道阀门：c)打开放散，待发生炉煤气稳定后打开煤气管道闸阀，煤气置换第11页共36页氮气；d)取样做鸣爆试验，合格后关闭放散阀。e)打开烧嘴前蝶阀，点火不成功重新吹扫置换和鸣爆试验。4.9.2停煤气(检修)操作程序a)关闭一次仪表的二次阀门；b)关闭喷嘴前的所有煤气球阀、蝶阀；c)打开外部煤气管路放散系统及支管路上的所有放散阀；d)关闭外部煤气管路总管直板闸阀；e)检查吹入的氮气(≥0.3Mpa)，对煤气管路进行吹扫。4.9.3煤气操作时的一些注意事项a)当风机掉闸、出现故障不能正常供风时，须手动关闭煤气低压切断阀切断煤气，待排除故障后方可送煤气；b