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橡胶检测培训1作成：周廷东门尼机门尼机•门尼粘度测试是用转动的方法来测定生胶、未硫化胶流动性的一种方法.未胶动种•在橡胶加工过程中,从塑炼开始到硫化完毕,都与橡胶的流动性有密切关系而门尼粘度都与橡胶的流动性有密切关系,而门尼粘度•值正是衡量此项性能大小的指标.近年来门尼粘度仪在国际上成为测试橡胶粘度或塑性的最性的最•广泛、最普及的一种仪器.2作成：周廷东用途用途•MV-3000用于测定生胶或混炼胶的粘度MV-3000用于测定生胶或混炼胶的粘度、焦烧.门粘度反应橡胶加性能的好坏和分•门尼粘度反应橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄.门尼粘度高胶料不易混炼均匀且不易挤出加工,其分子量高、分布范围宽门尼粘度低易粘辊其分子量低、分布范围宽.门尼粘度低易粘辊,其分子量低、分布范围窄.门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低门尼粘度时间曲线还能看出胶料拉强度低.门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能.3作成：周廷东原理原理将橡胶样放个密闭的模腔内保•将橡胶试样放入一个密闭的模腔内,并保持在恒定的试验温度下,转子转动时,转子对持恒定试度,转子转动,转子腔料产生力矩的作用,推动贴近转子的胶料层流动模腔内其它胶料将会产生反作用力层流动,模腔内其它胶料将会产生反作用力,并借装置在模腔下部马达固定座上之扭力传感器测得以此计算出相应数据作为胶料传感器测得,以此计算出相应数据作为胶料相关性能的评判.4作成：周廷东注:门尼值大于100mooney时选用注:门尼值大于100mooney时选用小转子;门尼值小于100mooney门尼值小于100mooney时选用大转子.MV-30005作成：周廷东•VM(LM)(最后30秒中最低Mooney，不含保持VM(LM)(最后30秒中最低Mooney，不含保持时间)MV(最后点M不含保持时间)•MV(最后一点Mooney，不含保持时间)•t3(LM+3Mooney，所对应的时间)•t5(LM+5Mooney，所对应的时间)•t10(LM+10Mooney所对应的时间)•t10(LM+10Mooney，所对应的时间)•t18(LM+18Mooney，所对应的时间)•t35(LM+35Mooney，所对应的时间)•t18-t3(旧的∆t15)（t18和t3二者之间时间差）t18t3(旧的∆t15)（t18和t3二者之间时间差）•t35-t5(旧的∆t30)t35和t5二者之间时间差）6作成：周廷东硫变机台硫变机台•橡胶产业管理中,生产程控是相当重要的其中橡胶硫化分析更是不可或缺因的,其中橡胶硫化分析更是不可或缺.因此橡胶加工分析仪已成为橡胶工业基础,研究、质量管理配料控制开发研究最主质量管理、配料控制、开发研究最主要的设备7作成：周廷东用途用途•对高分子及其复合材料的粘弹性能进行综合测试和智慧分析为分析进行综合测试和智慧分析,为分析和表征高分子及其复合材料加工性和表征高分子及其复合材料加性能、鉴别塑料加工设备水平提供强有力的试验研究手段有力的试验研究手段.8作成：周廷东原理原理将橡胶样放个密闭的模腔内保持•将橡胶试样放入一个密闭的模腔内,并保持在恒定的试验温度下,使其以微小的剪切角恒定试度,使其微剪角度进行振荡,振荡使试样产生剪切应变,此时测定试样对模腔的反作用转距（力）以此测定试样对模腔的反作用转距（力）,以此测得相应的数据作为胶料相关性能的评判.用户可任意编排硫化预热等测试并输出用户可任意编排硫化、预热,等测试,并输出图形化.可通过一个试样一次测得胶料在原料加硫化及成品阶段的特性料、加工、硫化及成品阶段的特性.9作成：周廷东•运行键:合模后,按此键开始测试.•此键指示灯:在试验进行中保持亮起•此键指示灯:在试验进行中保持亮起.•当试验结束时灭掉.•开模键:按此键,亚克力保护罩和热模打开.停止键测试过程中按此键测试结束•停止键:测试过程中按此键,测试结束.•合模键:按此键,亚克力保护罩和热模闭合.此键可以在任何时•候闭合保护罩但不进入测试状态•候闭合保护罩,但不进入测试状态.•马达键:控制马达启停开关，以使转子旋转或停止.•照明灯键:控制测试平台内照明灯开关•照明灯键:控制测试平台内照明灯开关.10作成：周廷东弹性性•S’：弹性S”：黏性•S*：全扭矩tanPA：黏弹性比S：全扭矩tanPA：黏弹性比•PA：相角(PhaseAngle)P：发泡(Pressure)•PR：发泡速率(PressureRate)CR：硫化速率曲线速率曲线•CRI：硫化速率指数Temp：温度曲线11作成：周廷东ML——最低转矩，N•m（kgf•cm）最低转矩，（gc）MH——到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的硫化曲线，所达到的最高转矩N•m（kgf•cm）TS1——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.1N•m（kgf•cm）时所对应的时间，MINTS2——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.2N•m（kgf•cm）时所对应的时间，MINTC（x）——试样达到某一硫化程度所需要的时间，即试样转矩达到ML+X（MH-ML）时试样达到某硫化程度所需要的时间即试样转矩达到时所对应的时间，MIN（注：如X取值0.5，即TC50，X取.9，即TC90）3.4.硫检参数的意义：表胶料的流动性越低流动性越好越差ML：表示胶料的流动性，ML越低，流动性越好，反之，越差。MH：表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。越高硬度越高TS2：表征胶料的操作安全性，TS2越短，表示胶料越容易发生死料，产品在生产时容易产生缺料不良。反之，TS2越长，虽然操作安全性提高，但是产效会变低，成本会增加很多，故对胶料的加配方设计具有很重要的意义故TS2对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义。TC90：主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,TC90过长表示硫化速度偏慢，会导致产品硬度低，产效低。12作成：周廷东13作成：周廷东磨耗检测磨耗检测途用途:本机适用于硫化橡胶及弹性材料耐磨性能的测定方法.原理:本试验是将试样与砂轮在一定的倾斜角度和一定的负荷作用下进行磨擦,测定试样一定里程的定的负荷作用下进行磨擦,测定试样定里程的磨耗体积14作成：周廷东•1.SV:显示设定次数.1.SV:显示设定次数.•2.PV:显示测试过程中实际计数次数.游标游标在位修作•3.─(游标):游标所在位置,可进行修改动作.•4CLR(归零键):按此键将“PV”栏内计数次4.CLR(归零键):按此键,将PV栏内计数次数数值归零.5(数值更改键)游标所在位置按此键•5.(数值更改键):游标所在位置,按此键,在“SV”栏内设定模式下,数字可改变,•每按一次数字加1.6(游标移动键)按此键在“SV”栏内设•6.(游标移动键):按此键,在“SV”栏内设定模式下,数字下方游标会向右移动,可藉此键移动欲修改数值.15作成：周廷东•7.指示灯:按下START键,机台开始运转,指示灯亮起按下STOP键机台停止运转指示示灯亮起;按下STOP键,机台停止运转,指示灯熄灭.灯熄灭.•8.START:按此键,机台开始动作,“PV”栏内开始计数指示灯亮起开始计数,指示灯亮起.•9.STOP:按此键,,机台停止动作,“PV”栏内按,,机停动作,栏内停止计数,指示灯熄灭.•10POWER:控制电源启动和关闭•10.POWER:控制电源启动和关闭.16作成：周廷东中心孔直径符合试样轴直径的同心圆.试样为条状使用标准切刀或剪刀从待测材料不同部位试样为条状,使用标准切刀或剪刀从待测材料不同部位上裁取尺寸为长度为D为耐磨圈直径,h为试样厚度,17作成：周廷东18作成：周廷东19作成：周廷东邵尔A型硬度计邵尔A型硬度计检验原理：检验原理：在特定的条件下，用外力把特定形状的压针压入橡胶试样而形成压入深度，再把压入深度转换为硬度值。压入硬度和压入深度成反比，并与材料的弹性模量和粘弹性有关。操作要点操作要点：1.校准：硬度计压针在自由状态时，其指针应指零度当压针被压入小孔其端面与硬度计底面在度，当压针被压入小孔，其端面与硬度计底面在同一平面时，硬度计所指刻度应为100度。（标准硬度块、校准尺）试样的厚度应不小于上下两面平行试样2.试样的厚度应不小于6mm，上下两面平行，试样厚度达不到要求时可用同样的胶片重叠起来测定，但不得超过三层20但不得超过三层。作成：周廷东3试样上的每点只准测量次测量点间距离3.试样上的每一点只准测量一次，测量点间距离小于6mm，与试样边缘的距离均不小于12mm。4每个试样的测量点应不少于3点，取测定值中4.每个试样的测量点应不少于3点，取测定值中位数为试验结果。5.硫化后的试样在标准室验室温湿度（23±2℃50%±5%RH）下调节1h或用自来水连续℃，50%±5%RH）下调节1h或用自来水连续冲洗0.5h后方可进行检验。6把试样放在无杂物的玻璃板上正面（硫化时6.把试样放在无杂物的玻璃板上，正面（硫化时不相连的那一面）朝上，尽可能快速平稳地将压足压到试样上，当压足和试样紧密接触后1s试试内读数。21作成：周廷东厚度计厚度计途•一、用途:•量测纸类、皮类、纺织类、鞋类等材料量测纸类、皮类、纺织类、鞋类等材料之厚度原理•二、原理:•将试样平置于上下压盘之间(并加于一定将试样平置于上下压盘之间(并加于定荷重)通过百分表指示被测材料之厚度22作成：周廷东1.以mm为单位,现短指1.以mm为单位,现短指针指示为5~6之间,即表示为5mm(最大测定范示为5mm(最大测定范围为10mm).以为单位现长指针指示为即•2.以0.01mm为单位,现长指针指示为70,即表示为0.70mm•注:以上1,2指针指示值,现测试值为5mm+070mm=570mm0.70mm=5.70mm23作成：周廷东XS225比重天秤XS225比重天秤最大称量225•最大称量：225g•最小称量：0.0001g•胶料密度测定原理：•混炼胶在空气中的重力与在水中的重力之差等于混炼胶在水中受到的浮力。•半部件气孔率测定原理:因压出部件中含有气孔使得硫化前和硫化后密度出现偏差。24作成：周廷东操作要点：天平校准标准砝码1.天平校准：标准砝码（200g）2.称量时，注意针不能插入试样太深；3.测定试样在水中的重量时，注意赶净气泡；4.测定时，烧杯中蒸馏水的体积应尽量保持一致；5.制备气孔率试样时，应从压出部件上沿压出方向割取样品（约150mm），禁止用外力撕拉；然后沿断面方向分别取4个试样（3个测定硫化前密度，1个测定硫化后密度），一般不在同一剖面上切取，每块重约4克；25作成：周廷东拉力机拉力机•一﹑用途•本机用途广泛,更换不同夹具可测试各种材料及鞋底、轮胎、橡胶管、三角胶带、塑料布、及鞋底、轮胎、橡胶管、三角胶带、塑料布、塑料板、金属、包装用薄膜、压克力、FRP、ABS、EVA、PV等成品、半成品或哑铃状试ABS、EVA、PV等成品、半成品或哑铃状试样之抗拉强度、伸长、撕裂、胶着力、抗拉应力剥离剪力黏接力等应力、剥离、剪力、黏接力等.•原理：本机为AC伺服马达传动，经皮带及齿轮带动，使横担上升或下降,试样经拉伸或压缩后由计算机系统分析力量感应器所26或压缩后由计算机系统分析力量感应器所得数据.作成：周廷东27作成：周廷东28作成：周廷东平板硫化机平板硫化机•硫化三要素：温度、时间、压力温度（161℃公差±1℃）对应蒸汽压力分•温度：（161℃,公差±1℃）、对应蒸汽压力分别为0.6MPa）硫化温度越高硫化速度越快但温度过高硫化温度越高，硫化速度越快，但温度过高，容易造成橡胶网络结构的裂解，使机械性能下降。•时间：硫化的交联过程需要一定的时间才能完成•时间：硫化的交联过程需要定的时间才能完成。硫化时以加足压力至泄压这段时间作为硫化时间，硫化时间误差为±20s。•压力（合模力）：10-15MPa提供合模力的目的，主要是使胶料流动，以保证充满模腔，同时防止胶料在硫化过程中产生气泡，提高胶料的密实性。29作成：周廷东耐折试验耐折试验验原•试验原理：通过一个平衡杠杆将规定的压缩负荷施加通过个平衡