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二、主体工程施工方法1、施工测量（1）定位和高程控制根据建设和监理单位提供的平面控制网点，对渠道及建筑物工程的主轴线进行定位，并根据给定的高程控制点，在整个标段每隔200米左右设置一个高程控制点，其精度达到设计要求和规范的规定，施工期间进行交底，设置明显标记，妥善保护，并定期进行校核。（2）施工放样及测量控制根据施工图纸和技术规范要求，在原始状态进行轮廓线施测，并且根据开挖和填筑情况，定期进行轮廓线调整，并进行高程测量控制，确保工程测量的质量。测量数据通过监理工程师认可后，方可进行下步工作。2、土方工程（1）土地平整土地平整采用“垫平”的方法进行，使用铲运机运土，运距400米，用铲运机直接平整压实，将需要平整的地块改造成可用的土地.（2）土方开挖沟、渠土方开挖：根据现场的实际情况，沟、渠土方开挖采用挖掘机开挖。开挖出的土料能利用的利用做回填方，其余全为弃料，弃放在指定地点。按照设计沟、渠底宽度、设计边坡，一次开挖成型。沟、渠开挖完成后，整体用挖掘机进行整形，局部用人工整形，保证底、顶成线，边坡达到设计坡比。建筑物土方开挖：根据施工现场的具体条件，采用人工和挖掘机配合开挖，周边留出1m的工作面，并做好基坑的排水工作，挖掘机开挖基础预留20cm用人工清除，防止扰动原状土。（3）土方回填①渠道土方回填清基：使用挖掘机推土机将表层的腐植土，杂物等清除干净，清基属于隐蔽工程，作好记录描述及拍照工作，清基完成后经监理工程师检查验收合格后，方可进行下步施工。填筑及碾压：渠堤身的填料必须清除杂物，不得含有草根及腐植土，采用挖掘机直接挖土筑堤，渠堤面作业采用推土机平土后再进行碾压，每层铺土厚度不超过30厘米，，保证控制干容重不小于1.55吨/平方米。碾压要沿渠堤轴线方向，每个作业段的长度不能小于100米，相邻段如不能同时填筑时，其接缝处保留不陡于1：5的斜坡，如有压实不到位的部位，采用人工夯实，压实机械与其它重型机械在已压实的土层上行驶时，不宜来往同走一辙。分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不小于0.3～0.5米，垂直碾压方面搭接宽度为1～1.5米。如出现了“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪切力破坏等现象，应根据具体情况认真处理，并经检验合格后，始准铺填新土。因各种原因停工前，及时压实表层松土，并对坝面加以保护，复工后，必须仔细清理，并经检验合格后才能填土，并做好记录备查。填筑施工期间要做好雨情预报，雨前快速压实表层松土，以防雨水下渗，作业面可做成中间凸起向两边微倾，以排泄雨水，不得践踏渠面，并禁止车辆通行，雨后填筑应适当晾晒或处理经检查合格后方可施工。，为了保证渠顶高程沉降后能满足设计要求，渠堤填高应预留5%的沉降量。整形：渠道完工后，先用挖掘机配合推土机进行整形，最后用人工整形，保证渠顶及渠脚成线，边坡达到设计坡比。②建筑物回填土待混凝土强度达到设计强度的80%以上时，进行隐蔽工程验收后，采用推土机回填，并碾压密实。压实不到的部位，采用人工夯实。3、模板工程模板全部使用定型组合钢模板，人工支立，模板在支立前，表面刷脱模剂，模板接缝应严密，不漏浆。墙体内、外模板要设置对拉螺栓，对拉螺栓用φ12钢筋做成，每2m2设4根，保证模板的强度和稳定性。拆模须在混凝土强度达到2.5Mpa以上，方可拆除，并注意混凝土表面及棱角不因拆模而损坏。4、钢筋工程钢筋全部在驻地工棚内用机械加工成型，用机械运至现场，人工绑扎、焊接。钢筋加工工序：调直——除锈——切断——弯曲——搭接——焊接。钢筋绑扎顺序：放样划线——排筋——绑扎——垫块——校正钢筋位置尺寸——绑扎。钢筋的定位设架立筋和斜拉筋以保证钢筋网的稳固和间距，架立筋和斜拉筋用量为钢筋重的5%。5、混凝土工程原材料：粗骨料经过筛洗后和砂子一起用人工装入手推车内，运至拌和机生料斗内，人工把水泥倒入生料斗内，拌和用水采用计量控制，直接加入拌和机内，原材料使用前必须先行计量。配合比：砼配合比要由国家认可的检测站得出，施工时严格按照执行。砼外加剂：本标工程部分砼有抗冻要求，因此在拌制砼时加入SB-GⅡ型液体引气剂，安排专人负责控制掺量，严格按说明书数量加入，用专门的工具按照掺加要求施工。拌和：根据本工程的砼工程量和工期要求，确定使用1台350L强制式拌和机拌制砼。运输入仓：建筑物砼主要使用手推车通过栈桥和溜槽运输入仓。栈桥为双排木脚手搭设，宽度2.5米。墙体砼运输利用支模时的脚手架搭设栈桥，机动翻斗车将砼运上栈桥，通过缓降器人工入仓。浇筑：浇筑前，详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件及浇筑准备等，并做好记录，经验收后方可浇筑。浇筑采取分层浇筑方法，浇筑时连续进行，浇筑墙体时浇筑面力求均衡上升，砼平仓采用人工进行平仓。振捣：砼振捣使用插入式振捣器振捣，砼板振捣使用平板振捣器振捣。振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。并应避免过振漏振现象发生。养护：砼浇筑完成终凝后，进行洒水覆盖草袋或塑料布养护，养护时间不少于14天。拆模：按规定达到拆模期限后进行拆模，拆模使用专门工具，按适当施工程序进行，减少对砼和模板的损伤。施工缝处理：翼墙升高砼时，先对老砼面进行凿毛，清除表层的水泥浆和松弱层，并冲洗干净，排除积水，浇筑前在上面铺筑2cm厚的同标号砂浆后才可以升高，以保证新老砼结合紧密。砼板预制：渠道衬砌砼板生产，采用自制钢模预制。砼板养护：砼板成型后，进行洒水覆盖养护，养护时间不少于14天。6、涵洞工程涵洞工程所用涵管采用砼成品管，用机械吊放在混凝土基础垫座上，用人工进行安装。7、石方工程垫层铺设：垫层用砂用机动翻斗车运至现场，用人工铺设，铺筑平整、密实、够厚，均匀无杂质。基础水撼砂：用机动翻斗车将中砂运至基坑内，人工整平，加水撼实。8、预制混凝土板铺设施工顺序：砂垫层→土工布铺设→预制混凝土板铺设。砂垫层铺设：垫层用砂用机动翻斗车运至现场，用双轮车推至渠段人工铺设，铺筑平整、密实、够厚，均匀无杂质。土工布铺设：土工布铺设前清除可能损伤土工布的带尖棱硬物，填平坑洼，平整土面或修好坡面。两幅土工布之间采取缝接方式，缝接宽度10cm。土工布使用人工横坡铺设，应力求平顺，松紧适度，不得绷拉过紧，避免折叠、打皱等情况发生，并与土面密贴，不留空隙。混凝土板铺设：在土工布铺设完成后，人工进行铺设混凝土预制板，挂线施工，错缝铺砌，保证混凝土板水平缝成一条直线。9、闸门及启闭机安装铸铁闸门和门框整体随墙体升高进行安装，用汽车吊吊装就位，用钢筋焊在门框上，伸入底板内固定闸门和门框。启闭机待工作桥达到强度时，用汽车运至现场，汽车吊吊装就位，人工安装。10、田间道路工程生产路基层施工：道路基层采用挖掘机填土整形,推土机碾压，施工前要做好施工测量工作，路基用地范围内的树林、灌木丛及其他临时建筑物在施工前砍伐或清理，做好路基的临时排水设施，保证路基施工层表面无积水。填土分层进行，用压路机碾压。每一层压实均应检查压实度，合格后方可填筑上一层土料。砂砾路面施工：田间路面全部铺设0.10米砂石，采用自卸汽车运到路基上，用推土机推平、整型，铺装沙石前用压路机碾压至表面压实稳定，不现轮迹为止。三、施工总布置、施工准备及临时工程1、施工总布置根据本工程的具体特点和工期要求，进行施工总布置。布置原则为：遵循因地制宜、因时制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则。2、施工准备整个工程施工准备包括人员组织安排、机械设备进场以及材料组织进场等，计划从2007年9月30日开始，按工程总体布置要求陆续完成，具体做以下准备：（1）项目部,砼产制厂,钢筋加工棚等安排进驻十六队下属二十二连。（2）对拟进场人员进行安全、技术交底，并组织进场。（3）调集所需机械设备进场就位，并摆放整齐。（4）及时考虑材料资源质量方面的问题。（5）及时与业主联系，进行技术交底和现场交桩，并及时进行复测，如有不符，及时报告监理工程师协调解决。（6）具备开工条件后，适时向监理工程师递交开工申请，批复后开始施工。3、临时工程（1）施工及生活用水、用电在靠近拌和台处打一眼15米深水井，用泵抽水满足生产、生活需要。砼产制场位于二十二队内,在原有30KW变压器附近再架设一台30KW变压器达到60KW.施工现场考虑自发电，配备195型10KW发电机组1台以备生产用电。（2）施工道路对外交通：通往现场有乡村公路，交通较便利。对内交通：在乡村公路～料场和预制厂～现场，现有施工道路，平时用人工和机械进行维护。（3）施工住区及施工附属加工设施根据现场的实际情况，住区和施工附属设施统一设置在住处附近的空地处。租用办公室及宿舍,设置栋临时板房（150m2）、其中仓库50m2、木工厂50m2，钢筋加工厂50m2，设置350L强制拌和机1台拌制混凝土，砂石料堆放场300m2、混凝土板预制场地600m2，露天水泥库100m2。总占地1300m2四、施工进度计划1、形象控制进度根据本工程的特点及总体工期要求，结合我项目的实际情况，对工程总体进度按如下时段控制：（1）2007年10月15日至2007年10月30日土地平整；（2）2007年10月20日至2008年11月10日一斗渠,农渠.农沟修建.建筑物基坑开挖；（3）2008年3月20日至08年4月20日临建备料.钢筋加工；（4）2008年4月21日至2008年6月10日节制闸.涵洞.农门修建；（5）2008年6月11日―2008年8月20日砼板预制.安装铺设；（6）2008年8月21日―2008年9月20日一.三斗沟开挖.生产路田间路修筑；（7）2008年9月21日―2008年9月30日竣工整理。2、施工进度计划按照总体形象控制进度计划，确定各单项工程的施工进度计划，见施工进度计划横道图。3、施工进度保证措施为保证施工进度，计划采取以下保证措施：（1）选用经验丰富、技术好、素质高、且具有同类工程多年施工经验的人员组织管理施工。（2）确保工程所需的人员和机械设备，达到人员精、设备良。（3）精心组织，合理安排，优化劳动组合，提高生产效率。（4）采用流水作业方式，避免窝工现象。（5）加强定额管理，按照定额计工和结算，实行多劳多得，形成竞争激励机制，提高工效。（6）严格按照设计图纸和国家规范的要求组织施工并及时评定，避免返工现象。（7）加强机械维护管理，经常保养和定期检修，以提高机械的完好率和利用率。（8）必要时采取两班作业，加快工程进度，确保工期的实现。五、质量保证措施1、质量管理检测机构计划成立工程质量管理、检测领导小组，由项目经理任组长，负责质量管理检测的全面工作，下设质检组、，负责质量的监督、检测、检查的具体工作。2、质量检测人员本工程计划投入2名质量检测人员，用于该工程的质量管理工作，由技术负责人兼任质检负责人.施工队工长.工程组工程师参加.3、质量检测手段（1）施工过程中严格执行“三检制”和“工序交接制度”，保证不合格工序不进入下一工序施工，确保工序交接清楚，工序质量无问题。（2）对于砼按规定取试块，标准养护，送至具备水利资格的检测站进行检测试验。（3）质检员必须按照规范标准使用检测器具，在施工过程中严格按章办事，确保工程施工质量。4、质量检测设备根据工程的具体特点，配备检测设备，见附表二。5、质量保证措施（1）在施工中我们要严格执行国家及水利部颁发的规范和标准，按设计图纸的要求精心组织施工。（2）按ISO9001标准建立质量管理体系，对质量实行规范化管理。（3）施工过程中严格执行“三检制”和“工序交接制度”。（4）施工中严格执行技术交底制度，做好各层次的技术交底工作。（5）及时做好隐蔽工程验收工作，严格履行隐蔽工程的验收签字手续。（6）加强施工中的检测工作，按规定取样送试，保证检测数据的合理性和准确性。（7）砼拌合时应定时检查骨料的含水率变化，以便于调整水灰比，在拌合和浇筑过程中，应按规定检查砼的坍落度。（8）加强施工过程中计量管理工作，保证计量器具的精度和准确性。6、雨季施工措施（1）施工场地要做好排水的准备工作，在场地四周挖成排水沟，使雨天能做到排水通畅，不影响场内道路运输和施工。（2）现场的建