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公司简介广州三牛（中鸿）电子成立于2010年,公司专注于产线信息化系统及自动控制系统的开发与应用，致力于为广大的SMT工厂和库房提供高效的管理解决方案。2020/1/171专注于样品/小批量模式WMS系统，通过引入条形码和收检备一体的管理理念，以提高库房作业效率为目标，全方面解决SMT库房日常运行所面临的各种问题公司的WMS介绍WMS给企业带来的效益方案效益1收料/标签打印/备料/检验/烘烤设置/问题反馈处理同步完成合并作业环节，加快备料过程，提高工作效率2齐套预分析/齐套分析物料问题快速发现，及时处理3物料条码化管理,扫描收料减少人员核对，加快物料流转速度，提高工作效率4物料条码化管理，扫描收料不用人工辨识物料规格，降低各项工作对人专业素质的要求5仓位动态分配，灵活分配库位精确定位，仓库容积率可使用率达97%以上WMS给企业带来的效益方案效益6PDA盘点盘点速度提升90%/数据即时更新7批次信息高效采集/存储在系统内确保FIFO/实现了物料的可追溯性8所有数据在系统内实时更新信息快速实时更新，提升管理效率9所有数据在数据库存储资料永久保存，查询快速10所有操作在系统内进行消除纸档及execell作业，消除手工记账工作WMS给企业带来的效益方案效益11扫描物料标签，系统自动识别物料，匹配BOM内容提高收料速度，降低对人员专业素质的要求12详细记录客户物料的收/发/存/备/损耗/余料/退料记录快速便捷的查询客户物料来往使用记录,降低人工成本13SMT上料防错有效防错/提示企业管理形象14工序关键物料批次采集满足高端客户对追溯的要求15完善的ECN功能解决日常物料替代/品牌替代等复杂的作业要求系统最大特色收检备一体客供料作业方式对比1纸档发料清单，查找物料，手动记录本盘物料数量，手动累加2效率低/易出错手动作业WMS系统1收料/备料/问题记录反馈同步完成，打印REELID标签，贴到料盘上1在备料清单查找物料，手动记录物料数量2效率低/易出错作业方式对比1问题记录在发料单上，容易模糊不清2要拿纸档资料跟客户交流，记录客户的回复，过程繁琐低效，记录的问题容易遗漏模糊不清3最终还需要把相关的问题及回复，写到发料单上手动作业WMS系统1收料备料时，在系统内记录问题2客服对问题进行整理确认，系统支持直接发送邮件给客户3相关问题以报表形式传递给生产作业方式对比手动作业WMS作业1多批次收料2扫描REELID直接收料1在备料清单上查找到该物料，然后手动写上本盘物料数量2查找时间长/手动记录导致有些记录模糊易错作业方式对比手动作业WMS业1扫描REELID直接退料2系统自动对物料进行分类：自购/客供/代购/直接导出退料清单3损耗分析1在纸档退料清单上，查找物料，然后手动写上本盘物料数量，人工把物料进行分类2查找时间长11收检备一体-齐套分析1齐套分析：备完料后进行齐套分析12收检备一体-余料入库1.扫描箱号直接入库/也支持单盘物料入库：快速入库扫描数据入库13收检备一体-IQC1.直接与LCR连接获取检测值，系统自动对比，自动录入系统，生成检验报告2.检验报告在系统自动生成，电子报表导出3自动拍照存储客服可见物控可见产品履历登记/下次收料可见特色功能功能详细系统价值1类ERP功能编码/BOM/对账/流水帐无需ERP支持，减少企业投入2多人同时备料快速应对紧急量大订单缩短备料周期，提高客户满意度3齐套预分析分析来料清单，提前判断物料是否齐套预知来料情况，反馈给客户，缩短物料齐套时间，提高客户满意度4收货管理导入收货计划，提高收货效率加快来料识别速度，提高作业效率5客户物料快速匹配扫描枪扫描物料标签，系统自动识别物料，匹配BOM内容提高收料速度，降低人工成本，提高客户满意度特色功能功能详细系统价值6齐套分析备料完成，系统灵活的分析订单物料齐套情况灵活排产，快速服务7流水码管理物料扫描获取物料所有信息，赋予每盘物料详细的特性：订单/客户/厂家/入库时间/数量提高物料辨识速度/降低对员工专业知识的依赖8客供料问题快速反馈电子流程/闭环处理物料异常闭环快速处理物料问题/提升客户满意度9连产单物料调拨同一客户前后订单间的物料调拨加快物料周转效率，加快备料速度10收检备一体收料/检验/备料同时进行缩短备料时间特色功能功能详细系统价值11共用料备料同一客户多个订单的共用料备在一起提高备料效率，缩短备料时间12异地收料/备料系统支持异地操作/远程操作，物料回公司直接上产线客户处收料/备料同步完成，降低人力成本13物料追溯厂内和厂外追溯满足客户品质追溯需求，通过客户满意度14绩效考核系统记录备料盘数/备料出错次数，以此做完考核依据完善针对库房员工的科学合理的考核机制15收料问题快速记录反馈系统内置模板，收料过程中快速记录问题，邮件发送物料问题快速记录反馈，提高效率，提示客户满意度特色功能功能详细系统价值16订单状态管理订单物料状态通过WEB/邮件开放给客户客户可实时了解订单物料状态，提升客户满意度17无清单收料支持手动快速输入/无编码清单导入/系统自动匹配极大加快收料速度18ECN管理支持ECN的启动/执行/防呆/立即通知产线功能利于ECN的快速执行19客户物料账务报表详细记录客户物料的收/发/存/备/损耗/余料/退料记录快速便捷查询客户物料来往使用记录,降低人工成本20工治具管理支持工治具的收/存/发/退客系统管理工治具使用，提高使用效率，降低出错概率特色功能功能详细系统价值21超损申请系统内申请/进度查询加快申领速度/超损报表/超损分析22盘点自动生成盘点表/PDA盘点极大加快盘点速度23自购/代购料扫描直接收料规范自购/客供料标签，扫描直接收料，无需二次打印标签提供收料效率，加快物料周转速度24成品管理成品序列号导入/入库批次管理账务核对/追溯管理25物料烘烤烘烤执行/到时提醒避免漏烘烤/烘烤超时一类ERP功能发料/补料/退料物料编码/BOM对账/物料流水BOM整理二多人同时备料物料多/进度要求急：可以采用多人同时备料多人同时备料，进度共享员工甲员工乙员工丙三齐套预分析1前面的订单还没生产完，后面又来订单（客户说有些物料就在前面单上），另外还有些库存料和早期的余料。2物料齐套分析的手段面临挑战5.1下单在产库存料物料挪到后面订单5.6下单余料临时来料齐套分析？三齐套预分析四收货计划/收货提前建立收货计划的作用：1提高收货效率，快速匹配客户来料（以箱为单位）2超时提醒，及时跟进未按计划时间到达的货物3系统内邮件通知客户/客服4系统自动导出收货/收料清单打印货号条形码/放物料暂存区客户名称/代码/取货地址或寄出单号物料/品种/件数/生产型号/联系人四收货/收料清单四作业区域布置来自于物流，尚未处理的物料导入收货计划，提高收货效率，建立收货区域第一步：拍照（获取型号/LT/DC/Q等信息）第二步：数据处理（系统把型号转换为BOM里面常用的表达方式）第三步：模糊匹配查找（根据转换处理的型号在备料单里面模糊匹配查找）08053KΩ5%：转换为3K5000pcs：系统标示为数量Date：2016-03-07：存储作为出厂日期五客户物料快速匹配五客户物料快速匹配可能匹配出来多项，最终人工选定六齐套分析13个订单共用单备料，备料完成后，经过分析，发现物料不齐套A单2系统可任选2个板子（或1个板子）进行齐套分析，以便决策先生产哪几个板子B单C单A单B单C单A+B单物料齐套，先生产C单物料不齐套，继续等料七流水码管理1完成收料的每个物料最小包装都贴有流水码（REELID），作为该包装物料的唯一识别2产线接料/上料/退料/盘点，利用DPA或扫描枪，扫描流水码（REELID），就知道该物料的准确信息：客户/订单/规格/初始数量/供应商/入库时间等等八物料问题快速反馈1在系统内给出处理意见/问题导出/邮件抄送客户2系统内置邮件模板，自动带问题附件问题提出客户客服备料员产线问题回复邮件发送邮件回复问题及解决方案1在系统内选择问题2系统内提前设置好各种问题，下来选择，提高输入效率1备料明细及问题解决方案发给产线八物料问题历史记录备料员1系统内提前设置好各种问题，下来选择，提高输入效率问题反馈问题答复订单产品时间BOM规格为LCT020,来料丝印为LCT020-A可用SAL101MATE120180103BOM规格为LCT020,来料丝印为LCT020-X可用SAL108MATE120180303物料管脚氧化手焊SAL401MATE2201805032可浏览物料的历史反馈和解决方案九订单间物料调拨1同一客户前后订单间物料的调拨A定单:物料：K6510-00012物料：K6510-00013需求实发待退料100050001500200040002500B定单物料：K6510-00012物料：K6510-00013需求500600备料：转单物料15002500在产在备料九订单间物料调拨1处理流程1系统显示有哪些物料可以转单2人工转单备料阶段退料清点阶段1系统提醒转单的物料十收检备一体1收料/检验/备料/物料拆分/烘烤设置/批次追溯信息采集/收料清单/问题反馈同步完成，经过收检备的物料可以直接发产线2共用料/专用料/余料各自入箱十收检备一体3收料同时反馈物料异常情况：来料异常处理流程/邮件通知客户/电子报表导出物料异常在线反馈物控处理邮件通知客户/客服给出处理措施36十一共用料备料1.系统导入客户的多份BOM清单，分析给出共用料清单2一个客户的多份BOM同时备料，共用料备在一起，提高效率BOM合并/共用料识别来料清单合并1备料/多订单物料备在一起2共用料和非共用料分开存放十二异地收料备料适合需要上门点料的客户1客户处直接点料/备料，物料回公司只发产线或入库2数据自动同步到数据库客户库房公司数据库公司产线十三物料追溯1内部追溯/外部追溯/追溯信息的采集十四绩效考核员工甲1员工备料工作量和时间在报表导出：以盘数为基本的计量单位：收检备/库存料收料/超损发料/客户调料/产线退料清点/退料接收等，能分直接段统计个人的工作量2每种动作的权重可以在系统进行设定：比如收检备权重是1，那么退料接收权重就是0.5.备料盘数出错次数1500015员工乙1800020十五物料问题快速反馈系统内置模板，收料过程中快速记录问题，邮件发送十六订单状态管理1订单状态的流转:待收货/待备料/备料中/待加补/备料完成/已发料/待退料/待库房接收2订单状态通过客户自助系统（网页）/邮件开放给客户十七无清单收料170%的情况下，客户没有提供规范的电子档来料清单，收料完全手工，效率极低2系统系统提供无电子清单的收料功能：•员工手动输入物料规格（支持扫描），系统根据输入的规格，在系统数据库查询，进行模糊匹配，罗列所有满足要求的物料，最后人工确认是否是该物料•对于没有匹配上的物料，系统支持新生成编码，生成编码后，再收料•收完料后，系统支持清单导出，此清单可以作为收料清单发给客户进行核对纸档来料清单WMS系统处理收料入库/参数收料清单十八ECN管理1ECN能处理什么事情？订单数量更改某个物料位号增减删除一个物料增加一个物料物料替代ECN处理一次性/永久更改十八ECN管理2对ECN功能的要求闭环：启动/审批/执行防呆防漏执行快速通知产线界面友好:利于产线执行颜色识别/弹窗提醒可查可追溯十八ECN管理3ECN流程十九客户物料账务报表1详细记录客户物料的收/发/存/备/损耗/余料/退料记录，快速便捷查询客户物料来往使用记录,降低人工成本二十工治具管理1支持工治具的收/存/发/退，管理工治具使用，提高使用效率，降低出错概率48二一损耗处理1在系统选择物料编码，键入数量，生成超损申领单1物料编码-REELID-仓位2扫描枪出库1损耗在线提报/损耗报表生成49二二盘点1盘点计划表自动生成/盘亏盘盈自动处理2利用PDA盘点/仓位指引/路线优化，相对传统模式提升效率80%生成盘点任务按REELID逐一扫描序号物料编码REELID仓位理论理论合计盘点盘点合计1ABCD000001170505000001CK001100040009803980