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煤炭加工业环境、健康与安全指南1煤炭加工业环境、健康与安全指南简介《环境、健康与安全指南》（简称《EHS指南》）是技术参考文件，其中包括优质国际工业实践（GIIP）所采用的一般及具体行业的范例。1。如果世界银行集团的一个或多个成员参与项目，则应根据这些成员各自政策和标准的要求执行本《EHS指南》。本《EHS指南》是针对具体行业，应与《通用EHS指南》共同使用，后者提供的指南针对所有行业都可能存在的EHS问题。如果遇到复杂的项目，可能需要使用针对多个行业的指南。在以下网站可以找到针对各行业的指南：《EHS指南》所规定的指标和措施是通常认为在新设施中采用成本合理的现有技术就能实现的指标和措施。在对现有设施应用《EHS指南》时，可能需要制定具体针对该场所的指标，并需规定适当的达标时间表。在应用《EHS指南》时，应根据每个项目确定的危险和风险灵活处理，其依据应当是环境评估的结果，并应考虑到该场所的具体变量（例如东道国具体情况、环境的吸收能力）以及项目的其他因素。具体技术建议是否适用应根据有资格和经验的人员提出的专业意见来决定。如果东道国的规则不同于《EHS指南》所规定的指标和措施，我们要求项目要达到两者中要求较高的指标和措施。如果根据项目的具体情况认为适于采用与本《EHS指南》所含规定相比要求较低的指标和措施，则在针对该场所进行的环境评估中需要对提出的替代方案作出详尽的论证。该论证应表明修改后的指标能够保护人类健康和环境。适用性《煤炭加工业的EHS指南》适用于将煤炭加工成气体或液体化学品，包括燃料。合成天然气（合成气）是通过各种气化过程生成的，之后转化成液态烃（费-托合成）、甲醇或其他含氧液态产品，以及在煤中直接加氢生成液态烃。本指南文件包括以下部分：1具体行业的影响与管理2指标与监测1定义是：熟练而有经验的专业人员在全球相似情况下进行同类活动时，按常理可预期其采用的专业技能、努力程度、谨慎程度、预见性。熟练而有经验的专业人员在评估项目可采用的污染防控技术时可能遇到的情况包括（但不限于）：不同程度的环境退化、不同程度的环境吸收能力、不同程度的财务和技术可行性。煤炭加工业环境、健康与安全指南23参考文献和其他资料来源附录A行业活动的通用描述1具体行业的影响与管理本章概述煤炭加工行业在操作阶段发生的EHS问题，并提出如何对其进行管理的建议。关于如何管理大多数大型工业活动建造阶段和报废阶段各种常见EHS问题的建议包含于《通用EHS指南》。1.1环境与选煤相关的潜在环境问题管理方法如下：z气体排放z废水z危险材料z废物z噪声气体排放散逸性颗粒和气体排放选煤活动中主要排放源包括散逸性颗粒（PM）、挥发性有机化合物（VOCs）、一氧化碳（CO）以及氢气。对煤进行转移、储存以及洗选活动可能会在相当程度上造成散逸性煤炭颗粒的排放。对散逸性煤炭颗粒排放防控的建议方法包括：z对选煤厂或设施的设计应做到有利于排放管理并减少转移点的数量；z使用设备进行装卸时应尽量降低煤的下落高度；z根据煤质的可行性要求，在储存时使用喷水系统/有机涂层以减少散逸性粉尘的形成；z在粉碎/切割活动中对煤进行捕集，并运送到带式除尘器或其他颗粒控制设备中；z使用离心（旋风）除尘器，然后使用高效文丘里湿式除尘器以及加热干燥器；z使用离心（旋风）除尘器，然后使用纤维滤波器以及气动选煤设备；z使用封闭式传送带，在两端使用提取和过滤设备；z选煤工艺中对煤进行压缩（如粉碎、切割和干燥）和转移，如使用喷水系统，然后将水收集以便进行处理或再使用。其他散逸性污染物排放包括挥发性有机化合物（VOC）、一氧化碳（CO）以及各种加工过程产生的氢气，如合成气生产装置、煤储存、甲醇和费-托合成装置（F-T）、产品升级装置、含油污水排放系统以及废水处理系统，尤其是调节池和油/水分离器。散逸性排放还有其他排放源，包括管道、阀门、连接件、法兰、垫片、开口管线、有固定或可移动顶盖的储存罐和水泵密封在储存和作业过程中的泄漏，气体传送系统、压缩机密封、泄压阀、开放式矿坑/密封外壳以及对烃的装卸过程。煤炭加工业环境、健康与安全指南3散逸性污染物排放防控的建议方法包括：z通过使用蒸汽检测设备进行定期监测和对设备构件进行优先维修或更换，减少自管道、阀门、密封器、立罐以及其他基础设施构件的散逸性排放。z保持恒定的立罐压力和蒸发空间：{协调注入和排出日程安排，在各立罐之间实行蒸汽平衡，通过这种过程，蒸汽在注入活动中被转移到立罐的蒸汽空间，在这里蒸汽被排空或转移到其他密封外壳以进行回收；{使用低吸热的白色或其他彩色油漆对储存较轻馏出物（如汽油、乙醇和甲醇）的立罐外层进行涂刷，以降低热吸收；应考虑立罐外层光线反射对视觉造成影响的可能。z根据国际设计标准，基于立罐储存容量和储存材料的蒸汽压力，选择一种适合的立罐以尽量减少储存和作业过程中的泄漏1。z有固定顶盖的储存罐，安装一个内部浮顶和密封层，以尽量减少储存和作业过程中的泄漏2。z有浮顶的储存罐，根据国际上关于减少蒸发损失的标准，设计和安装罐底甲板、配件和边缘密封。3z考虑使用供应和回收系统，在装卸过程中考虑使用蒸汽回收胶管以及蒸汽致密卡车/滑轨车/容器。z使用卡车/滑轨车底部装卸系统，以减少蒸汽排放。z如果蒸汽排放会使得周围环境的空气质量水平高于健康标准，考虑安装二级排放控制，如蒸汽冷凝和回收工艺、催化氧化剂、气体吸收媒介、冷藏或贫油吸收器。温室气体（GHGs）合成气生产过程中会产生大量的二氧化碳（CO2），尤其是在水—气转换反应中，另外还有与燃烧有关的所有工艺（如发电和热电联产中的副产品焚烧或利用）。节约能源和温室气体排放管理的建议方法根据项目和场地的不同而定，但其中的一部分可参见《通用环境、健康与安全指南》。所有一体化设施的运营者应开发并选择出整体工艺和实用技术方案。颗粒、重油和重金属选煤活动（如使用干燥机）、煤炭气化工艺（如进煤和除灰）以及煤炭液化工艺可能会产生粉尘和重油（焦油）的点源排放。应选择适当的技术以减少颗粒排放。煤当中所含的重金属可通过煤炭气化工艺释放出来。大部分的重金属可通过湿法除尘除掉。含汞较多的煤可通过吸附技术除汞。颗粒控制的建1例如：根据API（美国石油学会）650标准：《钢制焊接油罐》（1998年），新型、修订过或重新构造的容量在4万加仑或以上、其储存的液体蒸汽压力相当于或超过0.75PSI但低于11.1PSI的油罐，或容量在2万加仑或以上、其储存的液体蒸汽压力相当于或超过4PSI但低于11.1PSI的油罐。必须配备固定顶盖加内置浮顶对上升液体进行机械一级密封；或者是外置浮顶对上升液体进行机械一级密封加持续的边缘上升二级密封，一级和二级密封均须达到一定的昀小缝隙要求和对顶盖配件进行填密覆盖；或者是密封排气系统加95%有效控制器具。2工人进入油罐应根据《通用环境、健康与安全指南》要求的程序，从规定的密闭空间入口进入。3例如：API（美国石油学会）620标准：《大型低压焊接罐设计和建造》（2002年）；API（美国石油学会）650标准：《钢制焊接油罐》（1998年）；欧盟（EU）欧洲标准（EN）12285-2：《易燃和非易燃水污染液体地面储存车间预制钢罐》（2005年）。煤炭加工业环境、健康与安全指南4议方法参见《通用环境、健康与安全指南》。酸气和氨气克劳斯硫回收装置产生的烟道气排放包括多种含二氧化硫（SO2）的惰性气体，它们是选煤工艺中主要的排放源。气化工艺也有可能产生污染物如硫化氢（H2S）、硫化羰（COS）、二硫化碳（CS2）、一氧化碳（CO）、氨气（NH3）以及氰化氢（HCN）。通常，在合成气净化工艺中可对这些气体进行回收（＞99%）。包括煤浆罐搅拌在内的液化工艺可能会导致其他酸气和挥化性有机物的释放。酸气和氨气排放管理的建议方法包括：z安装硫回收工艺以防止硫化氢排放（如克劳斯）；z对煤浆搅拌罐进行通风以提供足够的空气用于燃烧发电或生热；z安装除尘工艺以减少二氧化硫的排放，包括氧化尾气除尘器、还原尾气除尘器以及文丘里除尘器；z如果安装焚烧装置进行除硫，则焚烧炉的温度应为650℃以上，并进行恰当比例的气体-燃料搭配，以使硫化氢充分燃烧；z配备烟道以对监测装置进行操作（如监测克劳斯工艺和焚烧炉中产生的二氧化硫排放）。尾气在选煤厂进行的合成气燃烧或粗柴油燃烧是大气中热量的主要排放源，包括二氧化碳、氧化氮（NOx）、二氧化硫以及燃烧不充分产生的一氧化碳。不论使用何种燃料，被设计用于生产电力、机械能、蒸汽、热能或其任何一种组合的、额定总热能输入能力为50MW·h的小型燃烧工艺，其管理方法均参见《通用环境、健康与安全指南》。大于50MW·h的工艺参见《火电站环境、健康与安全指南》。应通过采用综合方法以尽量减少与动力源操作有关的排放，包括降低能源需求，使用清洁燃料以及按要求实行排放控制措施等。能效建议方法参见《通用环境、健康与安全指南》。通风和燃烧通风和燃烧是选煤工艺中使用的、可操作的重要安全措施，可以保证在出现紧急情况、供电故障、设备故障以及其他不利条件的时候安全处理气体。未反应原材料和副产品可燃气体也可通过通风和燃烧进行安全处理。过剩气体不应直接进行通风排放，而应输送到有效的燃烧系统后处理。减少气体通风排放和燃烧的建议方法包括：z对工厂控制进行优化以提高反应转化率；z在可能的情况下，利用未反应原材料和副产品可燃气体进行热电联产；z提供支持系统以提高工厂可靠性；z将燃烧系统置于远离员工工作和居住区的安全地点，并对其进行维护以维持高效。如果条件不适合燃烧气体，可以采用紧急情况下的通风处置。同时应使用标准风险评估方法对此类情况进行分析。在考虑紧急气体通风设施之前，应将不使用气体火炬燃烧系统的情况在文件中进行完整论证。煤炭加工业环境、健康与安全指南5废水工业工艺废水工艺废水可能会受烃、氨气和胺类、含氧化合物、酸、无机盐以及重金属离子的污染。工艺废水管理实践的建议方法包括：z在对储存和传送系统（包括泵和阀上的填料盒和其他潜在泄漏点）进行检验和维修时应注意防止液体意外泄漏以及实行溢出反应计划；z提供足够的工艺流体下泻能力，以在工艺中进行昀大化回收，防止大量工艺流体排放到含油废水排放系统；z废水和危险材料储存和收集池须设计和建造有密封表面，以防止污水渗入土壤和地下水中。不同的废水流具体管理方法包括：z由于气化工艺下游的二氧化碳除碱系统产生的胺溢出，应将其收集到一个完全密封的排放系统进行过滤后再回收到工艺中；z费-托合成工艺中的汽提塔出水中含有溶烃和含氧化合物（主要是酒精和有机酸）以及少量的酮，应在费-托合成工艺中进行再循环，在汽提塔中对烃和含氧化合物进行回收；z从脱钙水制备（取决于供应的原水水质）中产生的酸性出水和碱性出水，应在排放到工厂的废水处理系统前进行中和；z蒸汽生产系统和冷却塔的出水应在排放前进行冷却。含杀虫剂或其他添加剂的冷却水也要求排放前在废水处理系统进行调整或处理；z在工厂运转期间按计划进行的清洗（清洗每年都要进行，并且可能持续几周时间）产生的含烃污水、工艺泄漏产生的含油污水以及从固定床和流化床产生的含重金属出水，应通过废水处理系统进行处理。工艺废水处理本章节中的工业工艺废水处理技术包括对集中废水流进行源分离和预处理。典型的废水处理步骤包括：隔油池、分液器、溶气气浮以及将油和悬浮物分离出去的油/水分离器；对可过滤固体进行过滤；流载平衡；使用澄清剂进行沉淀以减少悬浮物；生物处理尤其是好氧处理以减少可溶有机物（BOD）；化学或生物脱氮除磷以减少氮和磷；如果要求杀菌则对出水进行氯化消毒；以及在指定危险垃圾填埋场对残渣进行脱水和处理。其他工程控制要求包括：将从废水处理系统各单元操作中流出的挥发性有机物进行控制和处理；使用膜滤或其他物理/化学处理技术进行后期金属去除；使用活性碳或高级化学氧化法去除顽固有机物、氰化物以及非生物降解化学需氧量（COD）；使用适当的技术（如逆渗透、离子交换以及活性碳等）降低出水毒性