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第十一章、混凝土（含C60）施工现场搅拌站设备配置方案1.现场搅拌站设置1.1搅拌机的选型本工程建筑面积15.88万平方米，一期7.88万平方米，预计混凝土总用量10万立方米，底板大体积混凝土约为7500m3且需要一次浇筑完成。根据现场混凝土所需的供应速度及混凝土质量的要求，选用1台HZS90型搅拌机及其它附属设备，按照正规商品混凝土搅拌站标准进行设置、管理和实施。搅拌机主要参数型号生产率m3/h进料容量L出料容量L出料高度m拌合物料储料量骨料秤粉料秤骨料(m3×数量)粉料(t×数量)计量范围kg计量精度%计量范围kg计量精度%HZS9090225015003.835×3100×20～4000≤±20～1000≤±1水秤外加剂秤总功率kW自动控制系统计量范围kg计量精度%计量范围kg计量精度%0～300≤±10～30≤±1～140PC工控机控制1.2选型理由●该工程大体积混凝土约为6000m3，且一次性浇筑完成，浇筑速度为75m3/h，HZS90型搅拌机的生产率为90m3/h，与浇筑速度相匹配。●HZS90型强制式搅拌机搅拌轴为双卧轴，搅拌质量好，效率高。●国产“郑水”牌HZS90型搅拌机性能稳定，自动化程度高，价格便宜，配件来源便利，售后服务到位。1.3平面布置现场搅拌站位于主楼北侧，占地约2000平方米。共设100t水泥仓两个，膨胀剂仓一个，粉煤灰仓一个；砂石料存放于开放式料场内，设三个堆料区，分别储存两种规格的石子和一种规格的砂子，总占地1000平方米。料场之间采用370墙分隔，墙高5米，顶面用石棉瓦铺盖；在搅拌机北侧设两个沉淀池，用于废水废渣的处理。（见下图）施工现场搅拌站平面布置图70000粉煤灰仓6000循环道路4000循环道路20m×10m20m×10m砂石料仓砂石料仓600020m×10m砂石料仓循环道路循环道路操作室膨胀剂仓6000地磅水泥仓大门33000100t100t水箱装载机上料通道水泥仓100t100t沉淀池沉淀池2、设备投入2.1主要生产设备主要生产设备统计表序号设备名称型号规格数量备注１搅拌机HZS9090m3/h1台“郑水”牌２搅拌运输车XZ5270GJB360m3/h5台徐工３柴油拖式泵HBT60A-1406D67m3/h2台湖南、三一４汽车泵SY5290THB-3760m3/h1台湖南、三一５泵管φ125800m６推土机T140-11台宣工７装载机ZL50C3m31台柳工８地磅TC-500S50t1台北京昌平９水泵80SG50、30R50m3/h4台上海华隆10水箱100t1个11计算机3台2.2试验室设备配置序号设备、仪器名称型号数量1水泥净浆搅拌机NJ-160A1台2水泥胶砂搅拌机JJ-51台3水泥胶砂振实台ZS-151台4水泥抗折试验机DKZ-50001台5水泥稠度仪0~70s/m1台6电动跳桌DTZ-11台7分析天平DT-100型1台8水泥沸煮箱FZ-31A-型1个9高压蒸汽消毒器（锅）YXQ-SG41-2801台10水泥细度负压筛析仪1台11高温箱形电阻炉SXZ-2.5-121个12水泥试模40*40*160mm310个13水泥留样桶10升20个14石子压碎仪IYY-11台15容重桶D100、D150、D2003个16砂子筛D300（9）1个17石子筛D300（13）1个18自动振筛机D66111台19针片状规准仪新标准ZP1台20电热鼓风干燥箱101-31个21钢筋锈蚀测量仪P-61台22含气量仪GOC-11台23压力泌水仪CT-11台24膨胀试模100*100*400mm36个25比长仪BC3001台26胶砂振动台GZ-851台27限制膨胀夹具40*40*160mm320个28强制混凝土搅拌机TQJ-30Q1台29电液式压力试验机YA-30001台30万能试验机WE-30型1台31抗渗仪SH401台32低温箱BD1个33坍落度桶TLY2个34抗渗试模D15012个35混凝土试模100*100*100mm350个36混凝土试模150*150*150mm330个37台秤TGT-501台38案秤AGT-61台39架盘天平TP11B-51台40架盘天平TP12A-501台41架盘天平TP12A-201台42架盘天平TP12B-11台43量筒0~1000ml1个44量筒0~250ml1个45量筒0~100ml1个46量筒0~50ml1个47钢直尺300mm2个48玻璃温度计0~300℃5个49玻璃温度计-30~100℃5个除以上设备以外，还应建立混凝土试块标准养护室及相应的自动温湿控制系统。此外，为达到试验室管理计算机化，还需配置搅拌站试验室计算机管理软件。3、组织机构与岗位职责3.1组织机构图3.2人员配备及职责部门人员配备任职资格主要职责站长1名中级以上职称，5年以上工作经验全面负责搅拌站的日常管理工作，建立健全各项规章制度，确保质量、安全、服务和设备管理等各项目标的顺利全面完成，对项目负责，对砼质量负责主任工程师1名中级以上职称，5年以上工作经验负责搅拌站技术管理和质量管理工作，保证国家有关砼方面的技术标准、质量法规在搅拌站有效实施。技术方案的制定、技术措施的落实，配合比的签发及试验系统的管理计划组1名2年以上工作经验编制生产计划，下达生产任务，对砼价格、单方材料费等经济指标进行分析，砼产量、产值的统计与核算，与项目办理砼款结算试验室3名试验员上岗证，两年以上工作经验砼试配、配合比管理，各种原材料、砼半成品、成品的检验和试验；施工配合比的调整，技术资料的汇总与存档质检组2名试验员上岗证，两年以上工作经验对砼生产全过程实施监督和评定，检查技术方案或技术措施的实施，并给予纠正；检查出厂砼质量，确保原材料进场、人员操作、设备运行、方案执行等各方面全面满足砼出厂质量的要求机械组2名两年以上工作经验建立健全设备管理制度，制定各类设备的安全操作规程，组织实施设备的维修与保养工作，常用配件的采购与储备，提高设备的完好率和利用率，确保设备保值增值站长主任工程师计划组材料组质检组调度试验室搅拌司机维修工（3名）铲车司机辅助工泵工罐车司机机械组材料组2名两年以上工作经验负责主任工程师确认的原材料的采购与验证工作，负责对供货单位进行评定与考核，进场材料的验收、储存、保管及标识管理，对材料消耗实行有效管理；按原材料复试规定取样送检，确保进场原材料符合质量要求4.生产工艺流程5.质量保证措施5.1混凝土质量控制要点5.1.1原材料质量保证措施●搅拌站所使用的原材料，要定点选购。在订货和使用前，必须经过试验，不符合质量标准的原材料不能使用。●水泥的选用，要根据合同的技术要求和工程特点选用，并符合国家现行标准。●水泥进场，要验明出厂合格证书，并按规定取样，对强度、安定性复试，必要时做凝结时间等试验。●水泥在运输和储存过程中不得受潮。水泥出厂超过三个月后，必须进行复试，并按复试结果使用。●砂子的选用，以粗砂或中砂为宜，其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。泵送混凝土用中砂，其通过0.315mm配合比签发原材料进场配合比试验搅拌设备检查、维修计量检定运输泵送浇筑设备检查、保养原材料复试开盘鉴定出厂检测，做试块、调整配合比设备检查、维修筛孔的量不少于15%。●碎石和卵石的粒径根据合同技术要求选用，其颗粒级配范围，针片状颗粒含量，含泥量及有害物质含量要符合《普通混凝土用碎石粒径或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定。泵送混凝土碎石粒径不大于输送管内径的1/3，卵石则不大于2/5。●进站的砂石集料，要逐车目测验收，并按规定随机取样试验，连续生产时，每周抽试不少于一次。试验结果记入台帐，及时归档。●粉煤灰的应用符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程》（JGJ28）和有关规定。●粉煤灰筒仓要设明显标志，严禁与水泥混仓。粉煤灰在运输和储存过程中不得受潮。●外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）的规定，。凡无出厂证明书或鉴定证书者，严禁使用。外加剂进场，每50t为一批，使用前进行试验，试验的项目有混凝土减水率，凝结时间、强度及坍落度损失等。●外加剂进站须有专人验收、保管、发放、登记台帐。分类堆放，设明显标志，粉状外加剂不得受潮。●拌制混凝土用水，应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。5.1.2配合比质量保证措施●混凝土的配合比，必须有试验室根据合同规定的技术要求，通过试验选定。●混凝土配合比设计和试验，应符合《普通混凝土配合比设计技术规定》（GBJ55）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定，并根据生产部门下达的混凝土生产任务单，结合本单位原材料实际情况进行。按试配结果由试验室负责人签发混凝土配合比。●混凝土有抗渗、抗冻、抗折及其它性能要求，须做相应的试验。●生产配合比通知单应根据试验确定的配合比，参照原材料的变化情况，由试验随时调整。●试验室根据生产试块的试压结果，定期进行数理统计，做为调整配合比和考核质量控制水平的依据。●生产配合比通知单由生产部门连同任务单一并分送材料部门、质检部门和搅拌站。●每项新配合比使用前，应通过开盘鉴定，验证原材料质量及和易性。同时留取强度试块不少于二组作为验证配合比的依据。当不符合合同技术要求或原材料变化时，应立即调整配合比至达到合同要求。●开盘鉴定的组织工作，应由生产单位技术负责人组织，技术、质检、试验等部门参加，达到技术要求后共同签认。5.1.3搅拌、运输、泵送质量保证措施●搅拌楼操作人员开盘前，应根据当日生产配合比和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备的运转情况，并做好记录。●搅拌楼应实行配合比挂牌制，按工程名称、部位分别注明每盘材料配料重量。●搅拌楼操作人员应严格按配合比计算，按规定顺序投料。材料的计量允许偏差应符合下表规定。名称水泥粗细骨料水外加剂溶液掺合料允许偏差±2%±3%±2%±2%±3%●掺入外加剂或掺合料时，搅拌时间应延长20～45s。外加剂的配制和投放工作，生产单位应指定人员负责。●搅拌楼操作人员应随时观察搅拌设备的工作状况和坍落度的变化情况，坍落度应满足浇筑地点的要求。发现异常应及时向主管负责人反映，严禁任意更改配合比。●配合比的调整，应由试验人员负责，并做调整记录。试验人员每班抽测砂石含水率应不少于一次，含水率变化影响混凝土配合比时，应随时调整配合比。●试块制作由专人负责。标养试块的制作组数：同一配合比、每台班、每100盘，不超过100m3的混凝土应不少于一组，有抗渗、抗冻、抗折等特殊要求的混凝土，还应做相应的性能试验，其试验结果作为考核混凝土出厂质量的依据。●制作试块后，应按以下内容及时登记台帐：工程名称，部位，合同编号，配合比编号，试块制作日期，编号及制作人等。●搅拌运输车装运混凝土时，筒体内不得有积水。●搅拌、运输的混凝土应按需要供应，保持混凝土工程连续浇筑。运输车自装料完毕的延续时间不超过90min。●掺用外加剂的混凝土，其运输延续时间应通过试验确定。●泵送前应检查场地条件，泵车进料应设格网，防止大粒径石子或其他异物进入泵管。●混凝土在搅拌、运输、泵送过程中，任何人不得擅自加水。●混凝土季节性生产时应有加热保温或隔热降温措施，搅拌时间应酌情调整，搅拌机出口温度和入模温度应符合合同和有关规定，运输和泵送过程中，筒体和泵管也应有相应措施。●检验人员应每台班抽检每一配合比的执行情况，做好记录，。并应跟踪抽查原材料、搅拌、运输和泵送质量，核查施工现场的有关技术条件。●生产单位对混凝土强度的检验评定应按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）中第四章执行，并按其附录三的规定，评定生产的质量水平。5.1.4设备质量保证措施●混凝土生产单位应有专业设备管理人员，建立健全规章制度，有操作规程和技术岗位责任制。●生产设备的管理、使用、保养和维修应做到规范化、制度化，执行国家和北京市颁发的设备管理条理和有关规定。●所有计量设备应由计量部门进行定期检查，精度须符合国家标准。●每台班须对搅拌机的称量系统进行一次静态校核，每月进行一次动态校核。●