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一、编制依据1．1工程招标文件1．2施工图纸图纸名称图纸编号出图日期北京新世界花园5#住宅楼工程图纸AD97004-52003．21．3主要施工规范、规程、标准序号名称编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012《钢筋混凝土结构工程施工及验收标准》GB50204-20013《碱含量限值标准》CECS53：934《建筑抗震设计规范》GB50011-20015《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20026《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-957《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－20008《建筑工程冬期施工规程》JGJ104－979《预防砼工程碱集料反应技术管理规定》京TY5－9910《冬期砼综合蓄热法施工成熟度控制养护规程》DBJ／T01－38－9811《北京市建设工程现场环境保护工作基本标准》（91）京建施字第126号12《北京市建设工程现场保卫工作基本标准》（91）京建施字第127号1．4本公司质量体系程序文件，质量保证手册1．5关于如何创建混凝土结构长城杯讲座二、工程概况2．1建筑概况：工程名称：北京新世界花园5#住宅楼工程建设单位；北京崇裕房地产开发公司监理公司：中国国际工程咨询公司本工程位于南五老胡同以东路以北1~4楼以西，东茶食胡洞以南。总建筑面积50796平方米，。地下一、二层为五、六级人防平时用做车库。局部设夹层，地上为住宅楼。5#楼地上建筑面积为35686平方米，地上层数为6—11.5层+0.00相对于绝对标高45.980米，建筑总的高度为33.60米，抗震烈度为8度。2．2结构概况2．2．1本工程结构住宅部分地上及地下为全现浇剪力墙结构，车库为框架结构，基础形式为筏板式基础。2．2．2混凝土结构情况项目砼标号垫层砼C15基础底板梁C35S8地下室外墙C35S81—2层、地下室内墙C35地下室顶板C30夹层及以上顶板均为C25汽车车库顶板C30S83—6层墙体C307层以上C25抗渗砼碱含量≤3kg/m32．2．3本楼基础后浇带按基础图留置，浇筑时用高一标号砼浇筑，以上各层均按此位置设置，伸缩缝附近后浇带仅在地下部分设置，主体与车库之间后浇带为沉降后浇带，应在主体施工完后再浇注，其他后浇带在相应位置浇注两个月后在浇注。三．施工布置3．1总体目标本工程质量目标：确保结构长城杯争创北京市优质工程。文明施工目标：创北京市安全文明工地环境保护目标：积极消除环境污染，营造健康工作环境。重要环境因素控制率100%，现场绿化率10%。3．2施工流水和划分根据施工组织设计，±0.00以下流水段按后浇带划分为六段。±0.00以上划分为四段大流水。见附图：3．3施工进度控制计划本工程结构260天，自2003年3月1日至2003年11月20日为完成结构工期目标，各道工序在安排上要求高度衔接，严格按施工流水和施工进度计划组织施工，由于本工程工作量大工作面较小，机械商品砼施工面积较大，因而必须按施工组织设计要求严格控制各分项工序，总体协调，做好机械设备人力物力的协调工作，保证结构工期。3．3．1工期保证措施采用控制总工期、季、月、周计划层层分解的方法实行工期管理，将工期细部落实到每个流水段，每道工序。3．3．2合理安排人力，物力、财力，做到合理投资，尽量使劳动力及物资消耗在全过程中均衡。3．3．3在合理划分流水段的基础上，合理安排施工工序，抓住关键线索组织主体交叉作业。为完成项目工序要及时分析存在问题，调整施工流水步骤，及分项工程插入时间，严格控制及时反馈。3．3．4因场地狭小应合理安排施工机械车辆进出厂顺序，砼泵位置符合现场的实际情况，提高机械化施工质量，减少劳动力投入，提高工作效率。3．3．5使用布料杆加快砼浇注进度。3．3．6积极采用新材料，新工艺。3．3．7确保质量，安全无事故。3．4施工组织及管理鉴于本工程的规模较大，合同工期较紧质量要求严，因此我公司将该工程树立为形象重点工程，配备一套强有力的领导班子，实行项目经理责任制，建立安全高效的组织管理体系及质量管理体系。3．5主要机械设备的选择及数量。为了加快施工进度，减轻劳动力负担提高劳动率，根据工程工期工程量平面尺寸和施工需要，结合我公司现存能力，对不足机械、设备进行购买或租赁具体情况如下机械名称数量型号功率备注塔吊3FO/23B72KVA回转半径50米输送泵3震捣器20Ф5022KVA震捣器5Ф305KVA平板震捣器21KVA布料杆2HG-1515米3.6施工方案的选择根据施工组织设计要求，砼采用商品砼，施工采取如下方法：3．6．1．地下室底板、地下室内外墙、车库底板及顶板砼浇注，可按现场实际情况进行技术经济比较，采用方案为：基础部分按后浇带位置划分流水段，分仓浇注。浇注采用输送泵。按各流水段位置情况，在基槽东北角、西北角及3#塔吊位置各布输送泵一台。施工时配备布料杆，流水作业。3．6．2．±0.00以上部分砼浇筑：±0.00以上部分按流水段划分为四段，施工为整体大流水，施工顺序如下：项目12345678910111213141516测量放线柱筋绑扎墙体钢筋钢筋隐检大模入模模板预检墙体砼大模拆模模板清理支顶板模板模板预检钢筋底铁电气预埋钢筋上铁板钢筋隐检顶板砼测量放线3．7主要部位砼用量：名称强度等级砼方量备注基础垫层C15770防水砂浆保护层153基础底板梁C35S84394．6地下室外墙C35S81637地下室内墙C351591地下室顶板C304293地下室一层顶板首层墙C35752.02首层顶板C25412.84二层墙C35751.73二层板C25415.75三至六层墙C303088.56三至六层顶板C251702.08七层以上AB单元墙楼梯C251183.66七层以上AB单元顶板C25666.84七层以上FGH单元墙楼梯C25240.83七层以上FGH单元顶板C25125.64跃层底层墙C25477.36跃层底层顶板C25232.08跃层顶层墙C25452.17跃层顶层板C25232.24D单元顶层墙楼梯C25104.25D单元顶层顶板C2534.83四、施工准备：4．1技术准备工作：4．1．1、图纸及技术资料的准备：组织有关人员熟悉图纸，了解设计意图，组织图纸会审，力图将问题控制在施工前。4．1．2、组织及管理准备：编制施工方案，制定管理措施，建立健全各项管理体系，按审批后的施工方案指导施工。4．1．3、材料资源调查：根据工程所需要的机械设备及材料用量，及时提出计划上报相关单位进行解决，尽量避免因而引起的误工损失。4．1．4、搜集各项资料，合理安排人力物力。以科学的态度去优化组合，是人力物力及工序安排合理。4．1．5、对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。4．2、劳动力准备为使本工程顺利进行，根基工艺流程机关建线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控计划，混凝土施工现场劳动力投入见下表：基础底板施工阶段工种砼工架子工力工其他合计人数70152015120主体结构施工阶段工种砼工架子工力工其他合计人数602515101104．3物资供应准备4．3．1、商品砼站的选择：选择砼站时应实地考察砼站的供应能力及技术保障能力，并应选择备用砼站，防止因供应能力影响施工工期。4．3．2、砼原材料的选择及技术要求根据设计要求，使用低碱水泥商品砼，砼站应对砼碱含量做出评估。碱含量不超过3kg/m3。五、砼各段施工方法5．1砼浇筑前的准备工作5．1．1、砼浇筑层段的模板、钢筋、予埋件、予留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求、并办完隐检手续。5．1．2、模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。5．1．3、地泵调试完毕能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道要支搭完毕，并经检验合格。5．1．4、商品砼的各项指标要经过检验，包括地下室砼原材料的含碱量要达到要求。5．1．5、技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。5．1．6、签署专业联检单5．1．7、为保证砼质量，提供砼之前，需与砼搅拌站签署协议书，提出塌落度、初、终凝时间的要求。本工程要求板砼塌落度为14—16CM墙砼塌落度为16—18CM，砼要求初凝时间为6小时，终凝时间为10小时。5．2砼运输和验收5．2．1、加强通讯和调度，切实确保砼的连续均匀供应。5．2．2、砼运输到现场，检验其出站质量证明文件，（配合比、外加剂试验单等）；试验员和砼工长对每罐砼进行塌落度检查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。5．2．3、严格砼收料制度。对泵运输车号、出场时间、到场时间、开浇筑时间，浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时纪录。5．3砼泵送5．3．1、除基础底板及反梁砼浇筑选用3台地泵外，其余部位施工均选用2台地泵，3台塔吊，2台布料杆及125MM泵管。在布料杆回转盲区辅以塔吊运输。5．3．2、选定泵管垂直走向为楼层施工洞，泵管从下往上穿出施工洞后，周围用木楔进行固定，同时达到卸荷的目的。泵管支设见下图5．3．3、砼的供应必须连续，避免中途停歇。如砼供应不上，可降低地泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则必须每隔4-5分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。5．3．4、砼泵送时，必须保证连续工作。若发生故障，停些时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。5．3．5、泵送时料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管，若吸入空气致使砼倒流，则可将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。5．3．6、泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3-4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。5．3．7、开始润管及浇筑完毕后清洗泵管的水，应采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响砼质量。5．4、施工缝留置5．4．1、箱式基础底板外墙水平施工缝设在外墙高出底板30cm处，筏基外墙水平施工缝留置上反梁上30cm处。5．4．2，板的施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝可用多层钢丝网和钢筋支架或木板做模板分隔，尤其注意外甩钢筋的位置、规格、间距必须准确，钢筋验收时应作为检查重点。5．4．3、后浇带处钢筋不得切断，设Ф12@200双层钢筋，待施工后浇带两侧的砼浇筑完成后40天，用高一级标号的无收缩砼补缝浇筑密实。车库与主体之间后浇带为沉降后浇带，其砼应待主体施工完后再浇筑。5．4．4、内墙、柱子水平施工缝留设在该层楼板的底面和框架梁的底面下50mm；地上部分墙体竖向施工缝按施工流水段设置，应设置于门窗洞口上过梁跨中1/3处。5．4．5、梁施工缝按照施工段的划分留设，中间不留临时施工缝。5．4．6、楼梯施工缝留置在休息平台1/3处。5．4．7、外墙及地上部分楼电梯墙施工缝呈企口型，以便较好的满足大模板层间过渡。5．5混凝土的温度控制5．5．1、根据温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不产生裂缝。控制指标A砼内外温度不大于25摄氏度。B降温速度不大于1.5-2摄氏度C控制砼出罐温度和入模温度（按规范要求）。5．5．2、加掺和料及附加剂：掺粉煤灰，替换部分水泥，减少部分水泥用量，降低水化热；掺减水剂。六、具体浇筑方法6．1、基础垫层砼施工6．1．1基础垫层砼量约770立方米，采用混凝土汽车泵两台或地泵3台，整体一次浇筑完毕，垫层面层为一次抹光。6．1．2、垫层混凝土施工采用平板振捣器随打随抹，大面积施工时按每隔2米设铁桩，水准仪操平，拉线找正。6．2、基础底板砼施工6．2．1、基础底板砼浇筑可使用地送混凝土泵配合使用汽车泵，按施工流水段分段浇筑，两段或两段以上可同时进行浇筑，加快施工进度。6．2．2、筏基基础底板浇筑按施工工艺，上反梁与筏板可一次性浇筑，采取有效措施，降低施工难度，保证上返梁的位置准确，同时降低支模板的施工难度。6．2．3、底板混凝土施工采用分段分层浇筑，浇筑前设马蹬技人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，底板浇筑完毕后