设备防腐测厚管理制度

1设备防腐测厚管理制度（WHNYLM/ZD-068-2015）第一条总则为了加强设备防腐测厚工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制定本制度。设备防腐测厚管理是设备管理工作的重点内容。凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称“设备”），都必须采取相应的防腐测厚措施。本制度适用于公司各厂矿的建、构筑物、设备、管道、阀门等防腐蚀测厚管理工作。第二条组织与职责利民公司成立防腐测厚防护工作小组，负责对公司防腐测厚重大问题进行研究、决策，并开展腐调查和监测等防腐测厚技术工作。（一）公司机电动力部负责设备防腐蚀测厚监督管理工作，主要职责包括：1．在机电动力部部长的领导下，负责公司设备防腐测厚技术管理工作，并与有关部门相互协作，共同搞好设备防腐测厚监督管理和研究工作。2．负责公司设备防腐测厚的技术管理工作，审核下属单位防腐测厚项目的年度监测与检修计划、督促各厂、矿执行公司有关防腐管理制度，并检查执行情况。3．组织、参与重大设备腐测厚泄漏事故的调查分析、处理及上报工作。4．掌握主要生产装置、关键设备的腐蚀动态，督促和检查各厂、矿2做好定期防腐蚀检查、检验和日常防腐蚀管理工作。5．督促和检查各厂、矿建立健全防腐测厚管理的技术档案资料。（二）各厂、矿设备管理部门职责：1．贯彻执行本单位设备防腐测厚管理制度、管理工作。2．负责编制本单位设备防腐蚀检测年度计划设备防腐测厚管理工作细则，并负责实施、监督检查，并做好计划实施工作。3．负责建立健全本单位防腐测厚档案工作，建立易腐蚀设备、管道档案及腐蚀图片集，建立数据库。4检查施工质量，参加本单位防腐蚀工程的竣工验收。5配合机电动力部审查各类防腐药剂的需求计划和供应厂家，并参与各类防腐化学药剂和质量检验和评定工作。6．负责组织防腐测厚事故的调查、分析工作。第三条设备防腐蚀管理的内容（一）防腐蚀工程和设备应采取科学的管理，为工程和设备提供综合的防护措施，包括：合理设计、正确选材、精心施工、检查验收、综合防护、检测监测、自动监控等。（二）严格控制工艺操作条件，严禁超负荷运行和违规操作，特别是物料中腐蚀性介质的含量不得超过规定值，防止由于生产工艺波动造成设备腐蚀加剧。禁止随意排放有腐蚀性物质。当工艺条件变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。（三）对主要生产装置重点腐蚀部位施行特护，定期进行监测。（四）防腐蚀材料应专材专用，防腐蚀设备、备件、材料应有合格证、化验单和材质标记，使用和保管应符合有关规定。（五）已有的防腐蚀设备，不得无故取消或任意修改，确需变更的，3应由使用单位提出方案，经生产技术部门和设备管理部门审核同意后方可修改。（六）凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的主次与介质条件，由生产部门会同设备管理部门共同制订相应的防腐蚀措施，方可实施。（七）使用部门应遵守工艺操作规程，以免因介质条件变化，影响防腐蚀设备的使用。当工艺条件必须变动时，应会同设备动力管理部门重新核定防腐蚀措施，并把变动内容列入设备档案。（八）生产、基建、安技措等项目中的防腐蚀设备的施工，在填写任务书后，应报请设备动力管理部门审查，经同意后方可交施工单位施工。竣工后应由设备动力管理部门、施工单位、使用部门共同验收。（九）防腐蚀施工、安装均应制订施工操作、安全规程，以确保施工质量与安全生产。设备动力管理部门应加强防腐蚀工作的监督、检查和竣工验收工作。（十）对已采取防腐蚀措施而仍不能获得满意效果的主要设备与环境保护设置，应组织力量，研究腐蚀机理，提出改进措施。（十一）应积极采用防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验，推广使用。第四条设备及管道测厚管理内容（一）一般规定1.设备、管线测厚包括全面普查测厚和定点测厚。定点测厚分为定点定期测厚和检修期间定点测厚。2.设备、管道的全面普查测厚应结合压力容器和工业管道的全面检验工作进行。全面普查测厚点应包括全部定点测厚点。43.测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氨腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测。（二）定点测厚管理1.生产装置上的测厚检查必须定点。2.定点测厚点必须有明显的标示和编号。在裸管上的测厚点，可涂漆作标记；有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装保温罩（盒）并标上编号。3.装置检修期间应对装置所有的定点测厚点进行常温测厚。4.定点测厚分布点由测厚管理部门组织车间的设备及工艺技术人员根据工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀检查情况确定，应能覆盖全厂的腐蚀部位。5.应对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。（三）定点测厚布点原则1.下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点:管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通、喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板等；流速大（大于30m/s）的部位，如：管式加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；硫腐蚀环境下气相和气液相交界处；流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位；同一管线的热端；换热器管束的流体入口管端；塔、容器的气液交界处；换热器、冷凝器壳程的入口处；流速小于1m/s的管线（包括水冷却器管束），有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位；死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线等。2.输送腐蚀性较强介质的管道，直管段长度大于20m时，纵向必须安5排三处测厚点，长度为10-20m时，必须安排两处，小于10m时安排一处。3.介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段(两个弯头间的连接管)安排一处测厚点，在弯头处安排一处测厚点。4．管线上的弯头、大小头及三通等易腐蚀、冲蚀部位应尽可能多布置测厚点。5.考虑现场实际，不能将测厚点选在测厚人员不易操作的位置（腐蚀特别严重，需特别重视的部位除外）。6.对大小头、弯头、三通管、调节阀或节流阀后、集合管等有关管道常见结构的布点位置可参考设备结构图。7.管道上同一截面处应安排4个测厚点，一般布置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝的附近（主要在介质流向的下游侧）。（四）测厚频率的确定1.当腐蚀速率在0.3～0.5mm/a或剩余寿命在1~1.5年之间时，应每三个月测定一次。2.当腐蚀速率在0.1～0.3mm/a或剩余寿命在1.5～2年之间时，应每年测定一次。3.当腐蚀速率小于0.1mm/a时，可在每次停工检修时测定一次。4.对腐蚀极为严重（腐蚀速率大于0.5mm/a）或剩余寿命小于1年的部位应进行监控，对监控部位应增加测厚频率（测厚频率及位置由机电动力部、生产部及焦化厂共同确定）。5.停用设备及管道重新启用前应增加一次测厚，并做好相应记录。（五）测厚方法及数据处理1．测厚仪器采用超声波测厚仪，精度不低于0.1mm，测量误差应在±（H%+0.1）mm（H—壁厚，mm）范围内。62.探头采用直接接触式直探头，当被测设备、管道温度大于100℃时，应采用适当的高温直探头。3.应选用合适的耦合剂，高温测厚应采用高温耦合剂。4.每次测厚前，应对测厚仪器进行标定，标定试块的材质和表面状况应与测厚对象基本一致。5.关键设备及管道测厚时应采用二次测厚法，即在探头分隔面相互垂直的两个方向上（对管道测厚，探头分隔面应与轴线垂直或平行）测定两次，以最小值为准。如果两次测厚值的偏差大于0.2mm，应重新测定。6.对中高温条件下（100℃～500℃）的测厚，应将测厚值换算成常温值。在厚度为3～30mm范围内，碳钢的厚度转换按下式计算：Hto=16.26＋[(Htt－16.71)－2.235×10-3×(Tt－310)]/1.14×10-4(Tt－310)＋1.025式中：Hto—碳钢常温计算厚度值，mm；Htt—碳钢高温所测厚度值，mm；Tt—碳钢测点的表面温度，℃；7.当测厚操作人员有成熟经验，且确有把握时，也可采用声速修正法对中、高温测厚数据进行转换。8.腐蚀速率按下式计算：某点腐蚀速率（mm/a）=9.剩余寿命估算剩余寿命的计算方法是：用所测得的剩余壁厚转换值减去按照GB150-1998和SH3059-94所确定的最小壁厚，所得差值除以平均腐蚀速最近两次所测某点的常温厚度差（mm）某点最近两次测厚的间隔时间（a）7率即为钢制设备及管道的剩余寿命。该剩余寿命的可靠程度取决于测厚数据的可靠程度且只能用于均匀腐蚀，可指导确定检测频率，不宜作判废依据。对DN100及以上的管道，当剩余壁厚转换值≤3㎜时，则对应部位的剩余寿命按0处理。第五条检查与考核（一）各厂矿为方便设备防腐测厚的管理，应建立设备防腐测厚台账，机电动力部每月对各厂矿设备防腐测厚管理情况进行检查，发现有未按制度执行对其设备管理单位进行300-500的处罚。（二）对各厂矿每季度对各厂、矿所属设备、管道、储槽（煤气管道测厚周期为半年）进行测厚，厚度达不到要求要及时上报，不得隐瞒，如造成设备泄露或发生事故要对其责任人进行5000-10000元的处罚。第七条附则本规定由机电动力部负责解释。生效日期及版本说明:本规定自发布之日起施行。附件：1、WHNYLM/ZD-067-JL01管道、储槽测厚记录8管道、储槽测厚记录编号：WHNYLM/ZD-068-JL01序号管道及储槽名称原始厚度μm测量厚度μm厚度差μm测厚人备注注：煤气管道测厚周期为6个月一次，酸碱管道、储槽测厚3个月一次