注塑机保养

1主讲：注塑机结构、操作与保养2双色注塑机注塑机的种类3直压式注塑机注塑机的种类4拉杆伸缩式注塑机注塑机的种类5光盘专用注塑机注塑机的种类6微型注塑机注塑机的种类7氮气增速注塑机注塑机的种类8目前，世界上有几百种牌号的注塑机；不同注塑机制造商所生产的注塑机的性能、精密性、稳定性、可靠性及功能有所不同。但其注塑工作原理是相同的，无论何种牌号的注塑机，设定注塑工艺参数的方法是一样的。注塑机的种类9注塑机的规格表示法注射机的规格表示法目前各国尚不统一，但主要以注射量、合模力、注射量与合模力同时表示等三种表示法。1、注射量表示法注射量表示法是用注射机的注射容量（立方厘米）表示机器的规格，即以机器的标准螺杆（常用普通型螺杆）的80%理论注射量表示。这种表示法比较直观，规定了注射机成型制品的重量范围；但注射容量与加工塑料性能和状态有着密切的关系，所以注射量表示法不能直接判别两台机器规格的大小。102、合模力表示法合模力表示法是用注射机最大合模力（吨力）来表示机器的规格，这种表示法直接反映出注塑机成型制品面积的大小。由于合模力不会受到其它取值的影响而改变，所以合模力表示法直观、简单。同时，注射机的合模力与注射量之间也存在一定的比例关系（如图）；因此，在一定程度上也能反映出注射机射胶量的大小。注塑机的规格表示法11合模力（吨）注射容量（厘米3）800004000020000100006000400020001000600400200204060100200400600100020004000注塑机合模力与注射量之间的比例关系注塑机的规格表示法123、合模力与注射量表示法合模力（吨）与注射量（立方厘米）表示法是国际规格表示法，此表示法是用注射机合模力为分母，注射容量作为分子表示（注射容量/合模力），该表示法比较全面地反映了机器的主要特征。我国大多采用注射量表示法来表示注射机的规格，如XS-ZY500，即表示在对空注射（无模具）时的最大注射量不低于500立方厘米的往复螺杆式（Y）塑料（S）注射（Z）成型（X）机。随着对注射技术的引进、消化、吸收，一些厂家也采用国际表示法。如无锡第二轻工业机械厂生产的SZ—250/100型塑料注射成型机即表示注射容量为250立方厘米，合模力为100吨。注塑机的规格表示法13顶出装置格林柱(共4根)动模板支承装置调模机构锁模油缸动模板曲肘连杆机构机械安全装置前固定模板注射机构注塑机的结构一、下面重点介绍目前最广泛应用的卧式（液压驱动）注塑机的结构。14螺杆加热装置喷嘴熔胶料筒计量室(螺杆后退时形成)螺杆位置检测装置螺杆连接转动装置注射油缸油压马达说明:(1)注射油缸中油压是通过调节比例压力阀进行控制→控制射胶压力(2)注射油缸中油量是通过调节比例流量阀进行控制→控制射胶速度注塑机的结构15注塑机的结构16锁模装置结构图注塑机的结构17调模装置结构图注塑机的结构18顶出装置结构图注塑机的结构19注塑机后架结构图注塑机的结构20射胶装置结构图注塑机的结构21料筒结构图注塑机的结构22射出油缸结构图注塑机的结构23变量泵结构图注塑机的结构24油箱位置图注塑机的结构25滤油器位置图注塑机的结构26接装胶件位置图注塑机的结构27操作面板图注塑机的结构282、卧式注塑成型机的组成：（1）底座（2）锁模装置（3）注射装置（4）液压控制装置（5）电气控制装置2.1底座底座是安装锁模、注射、液压、电气等装置的基础部分，是按照需要承受的各部分重量以及它们所发出的力的大小、振动的强度来设计的。一般将锁模及注射装置安装在底座上，而液压及电气控制部分则装在底座内部。注塑机的结构292.2锁模装置该装置具有在“注射”动作中，夹紧模具，使之在注射熔胶时无法打开的作用，并能在树脂冷却、固化之后，开模取出成型件等功能，其主要构成部分如下：⑴固定模板、可动模板（后模板、动模板）及安装模具之板架⑵拉杆（格林柱）⑶锁模油缸注塑机的结构30⑹安全门⑺给油装置锁模机构中具代表性的装置，有直压式和肘节式两种，现将其有关内容说明如下。2.3直压式锁模装置注塑机的结构31A、直压式（闭模状态）注塑机的结构32B、直压式（开模状态）注塑机的结构33C、直压式主要特点：⑴锁模力容易调整；⑵易取得较大开模行程，有利于深度大的物体成型；⑶运动特性差；⑷锁模力较稳定；⑸产生锁模力的时间较长。注塑机的结构342.4肘节式锁模装置A、肘节式（闭模状态）注塑机的结构35B、肘节式（开模状态）注塑机的结构36C、肘节式的主要特点:⑴模具开闭速度快，成型周期短；⑵轻巧、简易、节能；⑶锁模力很大；⑷锁模力不容易掌握；⑸更换模具时需调节模板间距。注塑机的结构372.5注射装置系进行树脂的计量、预塑、注射的装置。⑴料斗料斗系向料筒给料以前贮放树脂的容器，在料筒进料口附近装有闸板；使用需干燥的树脂时，多用附有热风干燥器的料斗。⑵料筒（料管）如下图所示，料筒内装有螺杆，料筒的周围有加热器，熔胶装置进行树脂的预塑、计量和注射等动作。注塑机的结构38注塑机的结构39注塑机的结构40注塑机的结构41注塑机的结构42注塑机的结构43电动机驱动式螺杆射出装置注塑机的结构44项目电动机驱动方式油压马达驱动方式输出特性输出一定与螺杆转速无关，转矩（旋转力）一定。螺杆转速变换方法使用齿轮组合成的减速装置改变齿轮组合方法而改变螺杆转速，为阶段性变换。以流量调节阀调节往马达的送油量可无级改变螺杆转速。螺杆的保护在电动机特性上，转矩因转速而异，有时转矩过大，螺杆直径小时很难保护过载。泄压阀使油压不会超出一定压力以上，可自动保护。使用电动机的驱动方式与使用油压马达驱动方式的比较：注塑机的结构45（3）注射螺杆注塑机的结构46注塑机的结构47注塑机的结构48注塑机的结构49给料部分——在预热的同时，将树脂的粒料或粉末送向前端。压缩部分——经过预热的树脂，在螺纹渐浅的压缩部分受到剪切作用，并由于外部加热而熔融。计量部分——将熔融的树脂加以捏和，使之均匀。注塑机的塑化特性是直接受到螺杆的直径和长度的影响；因此，螺杆直径与长度尺寸之比（长径比L/D）必须适当。注塑机的结构50树脂从送料段（L1）进入压缩段（L2）时，因螺杆槽体积的变小而被压缩并发生脱气，在进入计量段（L3）前，树脂温度已达到熔融温度而成为熔融体；为了保证制品的质量，树脂应是充分脱气后再熔融，否则树脂如果在进入压缩段就完全熔融的话，其脱气效果将受到很大的影响。在计量段（L3，也称混炼段），由于螺杆槽深h2更小，树脂将在螺杆旋转过程中受到较强剪切力的混炼，因而熔融变得更加完全。注塑机的结构51下列三个有关螺杆的数值，将完全支配树脂脱气和熔融的程度。A、螺杆的有效长度和直径比（长径比）:L/D22～25B、螺杆的压缩比:h1/h21.3～1.5C、螺杆的压缩部分相对长度比:L1/L40%～60%这三个值越大,材料的熔融也就越完全；有结果表明,难加工的超高分子量聚乙烯(HDPE)也可在L/D为25,h1/h2为1.5，L1/L为60%的条件下进行注塑成型。注塑机的结构52计量进料hfhm过渡LL/D=22~25压缩比==1.3~1.5L1/L=40%~60%h2h140%40%20%图1-1注塑机的结构L1D53在注塑成型过程中，我们必须考虑注塑机的最大注射压力，螺杆在同一推力下，螺杆直径越大，其实际注射压力则越小；加大螺杆直径会使可用的最大注射压力降低（如下表所示）。机型SM--80射胶量（安士）射胶推力F=油缸面积×P3.04.05.210210(mm2)×140kg/cm2螺杆直径D（mm）料筒内孔面积A（mm2）31364175510181320射胶压力P（kg/cm2）189314041083注塑机的结构54射胶螺杆应有足够的长度以保证塑料的塑化均匀，以及对热敏性塑料保持一个渐进的温度。L/D（长径比）较小的螺杆，当射胶行程过长时，螺杆有效长度相对减少，会影响塑料的塑化性。螺杆进料段螺槽的深度是不变的，而且其深度（h1）最大，压缩段螺槽的深度是逐渐减少的；当塑料进入压缩段时塑料被迫压缩，排出胶粒之间的空气，产生更大的剪切作用，并产生热量将料粒熔融；计量段螺杆槽的深度（h2）再次保持不变，熔体在该段进行最后的混合；进料段螺槽深度（h1）与计量段螺槽深度（h2）之比（h1/h2）称为压缩比。注塑机的结构55压缩比越大，塑料在料筒内塑化过程中产生的温度上升得越高，熔料混炼的均匀度较高，相对出料量则较少（如下图曲线所示）。低压缩比高压缩比温度出料量注塑机的结构56（4）螺杆头注塑机的结构57注塑机的结构58注塑机的结构59一般螺杆头的形状如下:注塑机的结构60（8）熔料在预塑过程中旋转通过（9）螺杆移动方向树脂流（6）注射时在这一面防止倒流（7）螺杆移动方向注塑机的结构61(5)喷嘴注塑机的结构62喷嘴位于料筒前端，接触模具的浇口衬套，系树脂熔料射向模具时的通路。注塑机一般有以下四种喷嘴：注塑机的结构63喷嘴位于料筒前端，接触模具的浇口衬套，系树脂熔料射向模具时的通路。注塑机一般有以下四种喷嘴：注塑机的结构64闭锁式喷嘴自动防退防漏射嘴（组合嘴）注塑机的结构65组合嘴的特点：替代注塑机保压功能，当射胶完成后即可回料，特别对注塑时间较长之产品，可缩短注塑周期时间10%--20%；保证注塑成型时模腔内塑胶绝不回流，提高产品密度；减少塑胶产品缩水、扭曲变形。如：大平面、薄壁位、柱位、尺寸不稳定等；改良塑件表面光泽不良、夹水纹、水波纹等；适合安装在任何注塑机上（不可用倒索）。喷嘴及止逆环装置资料(见教材19页附表)注塑机的结构66（6）注射活塞缸利用液压活塞、液压缸使螺杆前进，向螺杆提供注射压力、背压及注射速度。（7）螺杆驱动装置它是由向螺杆提供旋转力的液压马达、驱动轴及轴承构成。（8）回转座架支承料筒、注射部件及驱动装置等，便于进行料筒的维修处理。（9）喷嘴（射台）进退装置可使喷嘴与模具的浇口衬套接触或离开的装置，由液压缸驱动。注塑机的结构67注塑机的结构69液压控制装置注塑机的结构70变量泵液压阀注塑机的结构712.7电气控制装置控制料筒温度的加热器控制电路；控制作为驱动源的液压泵用马达的动力控制电路；控制机械运动的动作控制电路。注塑机的结构722.8、顶出装置(1)机械式顶出装置机械式顶出装置（如下图）所示，它是依靠开模后退的动作使顶杆推动模具顶出板和顶针前进而将成型品顶出；可通过调节顶杆行程螺栓来调整顶出行程的大小（顶针顶出的长度）。注塑机的结构73(2)油压式顶出装置油压式顶出装置（如下图所示），它是利用注塑机专供顶杆动作的小油压缸和柱塞推动顶出板动作的。注塑机的结构74其优点如下：顶出动作与开模行程无关，可任意设置顶出动作；顶出板的动作速度可调整；顶出板可高速反复动作数次（有利于自动化生产）或任意设置停留时间；在闭模前可使顶出板回位，有利于嵌件成型的操作（目前，大多数注塑机都是使用油压式顶出装置）。注塑机的结构752.9冷凝器(热交换器)的结构图注塑机的结构762.10冷却水位检查器当管子内部堵塞时,精密的水位检查是不可能的,需要拆下管子进行清洗。注塑机的结构77水位器的拆卸程序:拆下盖1→抽出键3→并拉出隔片2→提起衬垫4→取出管子5→松开螺帽6→取出支承杆7→卸下止动块8。水压大时浮体在最上部，水压低时浮体下沉，观看浮体位置来判断水压高低。注塑机的结构782.11螺杆的拆卸流程图注塑机的结构79注塑机的结构80东洋注塑机81川口注塑机82琮伟注塑机83德国Denag注塑机84德国雅堡（ARBURG）微型注塑机85东华高速高精密注塑机86东洋全电动注塑机87东芝注塑机88瑞典MILACRON多组份注塑机89力劲注塑机90泓利