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注塑机维护保养要点注塑机维护保养要点（日常、每日、每周、每月、每季、每半年、每年）是什么?（1）日常的维护检查，可使用视觉、听觉、触觉、嗅觉方式进行。1)“视”观察机器的运行状况。2)“听”听机器各部分运行的声音。3)“触”触摸油箱、冷却器喉管的表面温度及震动来源。4)“嗅”闻机器四周，有没有烧焦的气味。（2）每日检查1)确定紧急停止按掣能切断油泵部分马达电源。2)保持注塑机和机身四周清洁。3)检查温度针于发热筒是否操作正常。4)检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。5)检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。Ⅸ-1Ⅸ-26)检查各冷却运水喉管，是滞有漏水现象，收紧漏水的喉管。7)检查所有罩板是否稳固安装于机器上。8)开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。检查供应冷却器的冷却运水温度，油温应保持摄氏30-50度。9)查机械安全锁，是否操作正常。10)检查润滑油箱的油是否足够。（3）每周检查1)检查各润滑喉管，是否有折断或破损。2)检查各安全门限位咭掣的滑轮，是滞有磨损。3)检查机械各活动元件，螺丝是否松脱，如有重新收紧。（4）每月检查1)检查各电器件于接线，是否有松脱，如有重新收紧。2)检查油压系统的工作压力，是否过低或过高。3)检查全机的各部分，是否有漏油现象，如有收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压元件油封。4)查系统压力表，是否操作正常。（5）每季检查1)检查各温度针，发热筒安装是否稳固。2)检查射胶、锁模、顶针之近接开关，安装是事稳固。3)检查速度、压力的线性比例，如有需要，可重新调校。4)重新检查射咀中心度。（6）每半年检查1)检查射胶、锁模、顶针光学解码器上的齿条，安装是否稳固。并涂上润滑油脂于齿条上。2)查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点，是否老化，如有需要，更换新件。3)查电箱内部、机身外的电线，接驳是否稳固。4)清洗冷却器铜管的内外壁。5)检查锁模头板上的四个哥林柱司母，安装是否稳固，没有反松。（7）每年检查Ⅸ-31)检查全机机械部分的固定螺丝，是否收紧。2)清洗冷却器铜管内外壁。3)清洗油箱内部四周。4)清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘。5)检查压力油，是否需要更换，抽取压力油样本，送往化验，如压力油劣化，必须更换新油。6)扫电动机扇叶及外壳表面灰尘，并注入润滑油脂于轴承上。7)检查机身外露的电线，如损伤，必须更换。8)检查油压马达部分轴承组合是有噪音发出，重新注入润滑油指或更换新轴承。9)重新检查机身水平10)重新检查锁模头板于移动模板之间的平衡度在0.20mm之内.日常保养维护要求一、锁模系统锁模部分的机铰寿命十分长，但每一部分都应加以适当的润滑。机铰的预防性保养工作如下：1.检查润滑油泵的油箱和机架的油箱油量是否足够，使用润滑油和液压油的牌号是否按照说明书标准。润滑系统的润滑油必须使用标准牌号的油，如机械油（国产）南方：N150北方：N100。注塑机的油箱液压必须使用标准牌号，如国产抗磨液压油N68号。不允许用废旧的液压油代替润滑油。2.每天检查手动中央润滑系统及其润滑分布器和润滑油管。检查各条润滑油管有否折断或压扁，各接点及分配器供油是否正常。开机前拉动把手一次，生产时每隔0.5-2小时拉动润滑器的把手一次。（若采用电动中央润滑系统，加油周期与手动润滑相同）。定期检查各油嘴有否打入润滑油。3.检查四条导柱以及滑脚的导轨和二板的滑脚清洁情况，并检查其润滑的情况。调模用的螺纹部分应涂抹润滑脂。保持四条导柱清洁，并应有油膜附着。保持移动模板（二板）滑脚与导轨清洁及润滑。正确地使用合模力锁模，避免使用超过额定昀高油压锁模。（昀高额定工作油压，一Ⅸ-4Ⅸ-5般为14.5Mpa与17.5Mpa），根据模具要求需要适当地调整该机的锁模力，不要使用超负荷的工作锁模力。长期注塑时，避免使用昀高额定工作压力进行锁模，以昀高额定工作压力80%-85%为宜。使用低压锁模时流量45%-40%、压力10%以下（以压力≤Mpa时略高于锁模时遇到阻力又可启动高压锁模为宜）。5.正确调整各动作的流量、压力、缓冲时间，使开锁模及各动作平稳，减少液压的冲击。调模时不可用特快锁模速度。6.检查各连接固定件及板金件螺丝是否紧固松脱。控制开模及锁模动作的行程开关碰块应放置在昀适当的位置，使开模及锁模动作顺滑及减少冲击。开模终止才能调整顶针行程，否则是不能产生顶针动作的。7.经常检查锁模时电器、机械或液压安全装置是否失效。8.避免使用过大过重的模具。注意检查模具是否牢固地安装于头板和二板上。停机后注意使模具略为打开；长期停机前要把容模量略为增加。避免长期停机使导柱处于世大的拉力状态。9.模具冷却水量的调节可参考塑料商提供的塑料特性而定。二.(1)注射系统1.经常保持射胶、射移活塞杆，射台导杆清洁及润滑，通过射台两条导杆套干油杯定期注入润滑油，保证良好的润滑。保持射台表面清洁及干爽。2.定期对射胶二板的传动轴、轴承位置油嘴打入润滑脂。定期清洗更换液压马达部分轴承组合的润滑脂。使用塑料商所提供的正确更换塑料及清洗熔胶筒的方法。3.定期检查射台各部分，确保两个射胶油缸安装平衡，防止射胶油缸的油封损坏，造成漏油及油缸活塞和活塞杆磨损。4.检查熔胶筒各段的发热圈加温功能是否正常及有否漏电。熔胶筒温度低于设定值时，不能做射胶、熔胶、松退动作。所以熔胶筒未达到预调温度时，切勿启动液压马达熔胶。出现漏胶时应及时处理并检查原因。5.更换发热圈或电热偶接线时应接在原位的接点，热电偶应插到安装孔底。当熔胶温度正常但又不断发现熔胶出现黑点或变色时，应检查射胶螺杆的过胶圈及过胶垫圈是否坏了。(2)注射系统6.注塑热敏性塑料时，如PVC，熔胶速度不可太快，背压也不宜太高。7.应询问清楚塑料供应商，根据塑料的不同特性选用不同的熔胶螺杆，如：PC螺杆、PET螺杆、PVC螺杆等。8.使用倒索时要确信熔胶筒内的塑料未因低温而硬化，否则螺杆Ⅸ-6后退时会毁坏传动系统元件。9.检查模具入水口与射嘴中心同轴度.是否符合要求。10.熔胶筒加料口须有可靠的冷却，因此熔胶筒运水圈供水应畅通而且保持低温，以防止塑料粒在加料口附件熔化，造成加料困难。必须根据冷却器的容量，在冷却器及熔胶筒的运水圈进出口管道接上冷却水。经常检查熔胶筒的冷却环是否阻塞、进出水量是否正常。三、(1)液压系统液压系统元件是很精密的，必须妥善维护保养。以下是在注塑机使用过程中对液压系统维护提出的基本要求。1.注意液压油的温度。正常液压油温度应保持在30-50℃之间。油温在20℃以下时，应避免机器全负荷运转。注意检查注塑过程中油箱的液压温度是否超过60℃。假如油温长期超过60℃，会产生如下后果：1）液压油氧化变质。2）液压油粘度降低，会导致；a、油泵损坏。b、漏油及压力下降，从而射胶压力及合模力不足。c、液压系统的元件容积效率降低。3)加速液压系统的密封件老化。(2)液压系统4）必须保证油冷却器正常工作，经常检查冷却器的冷水排管有否阻塞。冷却水应采用净化淡水，水压不高于0.5Mpa。5）油冷却器应每工作5-10个月清洗一次。清洗方法如下：a、水侧清洗用软管引洁净水高速清洗，然后用压缩空气吹净。b、油侧清洗这里介绍两种清洗方法用三氯乙烯溶液冲洗，使清洗液流向与流压油流向相反。清洗液的压力不要大于0.6Mpa，冲洗时间视污垢程度而定。然后用洁净淡水冲洗，直至流出的水是清水为止。用四氯化碳清洗熔液浸泡冷却器，15-20分钟后，如溶液浑浊不堪，则换新鲜溶液继续浸泡，直至流出的溶液显得洁净为止。然后用清水冲洗，干燥。（注意：用四氯化碳清洗时，须通风良好，以免中毒）清洗完成后，要进行液压耐压试验，证实无渗漏才可继续使用。(3)液压系统2.保证液压油清洁干净，使元件免受阻滞磨损。油泵、液压马达及液压阀属精密元件，Ⅸ-7对液压油的清洁度要求很高，油中杂物颗粒直径不宜超过20цm。（1）定期检查清洗油箱及油泵进油滤网。每月检查和清洗润滑泵油箱及吸油口过滤网。检查各油管和油缸是否出现漏油的现象。（2）若液压阀因液压油脏而运动失灵，则需拆出阀芯用干净的柴油或煤油清洗，再用压缩空气清除异物。安装液压阀于阀板时，需要注意每条安装螺栓力受力均刀，而且不能用过高的扭力。3.液压系统故障有3/4左右是由于液压油污染造成的，因此必须经常性注意液压油的污染和变质情况，及时找出原因并妥善处理。(4)液压系统（1）液压油出现泡沫a、空气由油泵的转动轴进入，会令油出现我泡沫。所以应使用洁净的液压油，要检查油泵，使它在适当的压力值条件下工作。b、检查液压油是否不足。c、液压油质素太差。d、油箱中的回油管露出油面之上。（2）液压油呈现乳白色a.空气潮湿，水份进入油中。此时应每星期检查油质。b.冷却水混入油中。所以应特别注意冷却器是否漏水。（3）油箱被污染油箱内底层漆脱落或外物进入油箱。因此，为减少液压油被污染的机会，不可随便打开油箱盖。当有下列情形时，就对液压油作出适当处理。a.当液压油变成黑褐色并有臭味时，说明液压油已氧化变质，应尽快全部更换新的液压油。b.当液压油中有小黑点或透明亮点时，说明有杂质或金属粉末混入，应对液压油进行过滤后再使用，情形严重时应换油使用。(5)液压系统4.压系统的油箱是封闭式的，以减少污染液压油的机会。新注塑机开车500-800工作小时后应更换液压油，以后每3000-4000工作小时要换油次。5.注塑机工作3000-4000小时后，应更换液压马达附近的轴承组合中的润滑脂。油泵电机的轴承也要定期注入或更换新鲜的润滑脂一、每班的检查及保养维护1.确定紧急停机按钮能切断油泵的电源。2.检查中央润滑系统，在开机前及以后每0.5-2小时拉动手动润滑泵的手把一次。3.检查油温表读数是否超过50℃；检查油温升高是否太快；检查冷却水是否畅通。4.确认当把安全门拉开或半拉开时，能终止锁模动作。应分别用手动/半自动/全自动三种操作样方测试。5.检查发热筒是否操作正常。6.检查液压系统压力不得超过规定的系统压力。7.确认模具已牢固地安装在模板上。8.确认熔胶筒有无清洗的必要。二、每周的检查及保养维护Ⅸ-8润滑所有应润滑的移动部分。2.检查行程开关及触动开关的触头位置，防止松脱。3.检查液压系统的管路及元件是否有漏油故障。若有漏油应对症加以消除。4.检查各部紧固标准零件是否松动了。及时消除松脱现象。三、每月的检查及保养维护1.重复每周的检查工作。2.检查安全门及控制开模与锁模动作行