吉林吉恩镍业股份有限公司大岭矿露天坑接续尾矿库

1吉林吉恩镍业股份有限公司大岭矿露天坑接续尾矿库改造项目施工组织设计1编制说明1.1本设计为大岭矿露天坑接续尾矿库改造项目工程施工技术标书。1.2施工工期，我公司计划2006年5月30日完成招标文件内尾矿浓密池及厂房土建工程。2006年6月20日完成尾矿浓密车间钢结构厂房制作安装、管路及泵安装全部工程，我公司在保证施工质量，施工进度的情况下，提前3天交付用户。1.3因工期紧工程量大，施工时按两班制，昼夜兼程进行施工，同时敬请建设及监理单位给予配合并监督指导。1.4本工程的质量标注：优良1.5本技术标书涵盖本改造项目的尾矿浓密池及厂房土建工程，尾矿浓密车间钢结构厂房制作安装工程、管路及泵安装工程。2编制依据2.1根据该改造项目招标文件及施工图纸。2.2承包建筑施工合同范本。2.3新版国家现行建筑施工验收规范及强制性标准。2.4国家现行建筑施工方面法规等以及质量通病防治手册。2.5ISO9001—2000标准2.6我公司现行的质量手册，程序文件和各项管理规章制度办法。2.7我公司现有施工力量及类似工程施工经验。2.8工程现场实际情况。23工程概况本工程位于磐石市红旗岭镇，共分三个标段，即：尾矿浓密池及厂房土建工程，尾矿浓密车间钢结构厂房制作安装工程，管路及泵安装工程。3.1尾矿浓密池及厂房土建工程：厂房土建工程包括：独立钢筋混凝土柱基础，采用强度等级C25普通混凝土，建筑外墙1.2米以下砌筑装饰采用370mm厚MV10烧结普通砖M50混合砂浆砌筑，内外抹灰刷涂料，混凝土地面及散水。尾矿浓密池为厂房内2台直径24米，呈倒锥体的钢筑混凝土结构设备基础。基础采用抗渗混凝土，强度等级C25，抗渗等级S6，钢筋用HPB235(ф)级、HPB335(ф)级，池内壁，底板及地下同廊内表面采用1：2防水水泥砂浆抹面，厚20mm。3.2尾矿浓密车间钢结构厂房制作安装工程：尾矿浓密车间厂房为单层钢结构厂房，建筑面积1590㎡。屋架采用门式钢架，跨度28米、下铉高度5.2米，采用Q235钢板及型钢制作，10.9级摩擦型高强度螺栓拼接，屋面及外墙采用双层彩色压型钢板内夹100m厚EPS板保温层，[型钢做为檩条与屋架连接，构件用两道红丹打底，防火等级按1小时处理，门窗采用塑钢门窗。3.3管路及泵安装工程管路采用DN100陶瓷钢管，柔性接头，混凝土管基，总长750m。3.4本工程施工特点是：3基础尺寸和工程量大，结构和技术复杂，予埋螺栓精度高和混凝土质量要求高、工序多、工期紧、施工难度大，因此要求做好施工前准备工作，采取严密有效的技术组织措施，精心施工，确保工程优质顺利完成。4施工部署4.1根据招标文件和项目管理规划大纲的要求，公司领导决定集中全公司最优秀的人才组建“吉林吉恩镍业股份有限公司大岭矿露天坑接续尾矿库改造项目工程项目经理部”并对项目的目标控制，生产要素管理等做出重要决策。4.2施工组织管理机构见具体表格。4.3控制目标4.3.1施工质量控制目标：优良4.3.2施工工期控制目标：提前3天完成4.3.3施工成本控制目标：降低成本2%4.3.4施工安全控制目标：安全无事故4.3.5文明施工控制目标：文明施工标号4.4施工力量总规格和物资供应方式4.4.1本工程投入的工程队，每日平均人数为100人，高峰期人数可达200人。4.4.2物资供应方式：由乙方自行采购4.4.3对物件、加工件和半成品件的安排：中标后2日内提出委托加工计划按施工计划组织进场。44.5施工总部署的确定：4.5.1根据本工程的特点，由于设备基础规模大、工序多、结构和各专业配合复杂、占工期长、工期紧，厂房吊装构件预制来不及而设备已到货，有条件提前安装，为加快建设速度，确定在工程总体部署上采用敞开式施工方案，即：分区包干、全面开花，同时结果的施工程序。先施工设备基础，后吊装产房和施工上部其他分部分项工程。机械设备、电气管道、安装与地面上部土建工程进行平行流水、立体交叉作业，采取以下程序施工。4.5.1.1与设备基础相邻近的柱基采取同时开挖和施工，避免二次土方挖填。4.5.1.2穿过基础的各种管道和设备基础相近，相连的沟道与设备基础同时施工，避免重复挖填土方。4.5.1.3钢结构予制在设备基础附近场地，与基础同时进行，在设备基础施工完时，可立即吊装。4.5.1.4厂房吊装完后，尽快进行机械设备与电气管道安装，并与其他土建工程平行作业。4.5.2施工顺序本工程总的施工顺序为：设置测量控制网、基准点→基础放线定位→土方开挖、厂房钢结构制作→柱基础、设备基础施工→厂房钢结构吊装→1.2m以下围护结构砌筑→屋面、屋面板安装→收尾4.5.3工程进度计划5根据建设单位要求，安排总工期为76天，即2006年4月6日开工，2006年6月20日全部竣工，2006年5月30日前土建工程全部竣工。5施工准备5.1组织图纸学习，自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。5.2对已进厂设备进行图纸核对，特备是螺栓位置、标高，防止设计图纸与实际射别尺寸出现矛盾、差错，造成设备安装不上。5.3编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺卡。5.4准备工程和施工用料，包括钢材、木材、水泥订货或催运进场、地方材料、砂石储备：施工周转材料模板、脚手架、脚手板购置并运进现场。5.5施工用机具设备进厂，进行检修，维护和试运转；准备施工工具，如混凝土下料漏斗、串筒、受料斗等。5.6场地平整，清除蒂米娜、地下障碍物，进行平面布置，如设置临时供水、供电、照明通讯路线；修筑临时道路和排水沟；搭设临时设施，准备材料、半成品、施工用料的对方场地。5.7对模板进行设计、绘制配板图，对螺栓埋设进行固定架设计、配料、钢结构进行予制。5.8设置基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位放线。5.9根据现场实际情况沿厂房纵向有一条架空高压线，高度7米。为确保施工安全，需搭设护线脚手架，采用满堂木制脚手架，宽度64米，高度8米，上铺竹帘子。6主要项目施工方法及措施6.1浓密机基础6.1.1施工顺序：设置测量控制网、基准点→基础定位放线→开挖基础土方→▽-6.96m底板垫层→▽-6.96m底板模板→▽-6.96底板绑筋→▽-6.96m底板内模板→▽-6.96m底板砼浇注→▽-4.36m～-6.96m地下通廊绑筋→地下通廊模板→地下通廊砼浇注→浓密池锥体部分外模→浓密池锥体部分绑筋→浓密池锥体部分里模→浓密池锥体部分砼浇注→浓密池竖壁绑筋→浓密池竖壁模板→浓密池竖壁砼浇注→拆模→浓密池内壁、底板顶面及地下通廊内表面抹防水砂浆→回填土6.1.2测量工程6.1.2.1定位和高程测量采用J6经纬仪，DS3水平仪进行工作，按业主提供的坐标点和水准点作为整个测量体系的原始依据，根据给定坐标点进行建筑物的定位放线。6.1.2.2施工前建立控制网及高程控制点，当控制点和控制网的精度满足要求之后，对各建筑物进行精确的定位(包括平面位置和高程控制)，每测完一个建构筑物进行闭合平差一次。6.1.2.3实行主测与复测检验制度，对测量成果进行复测检验。复测检验由测量工程师执行。6.1.3土方工程76.1.3.1基础土方量大，工期紧，根据实际地质情况，采取大开口挖土方法，采用一台反铲挖掘机，自卸汽车运土。6.1.3.2根据基础设计的几何尺寸，浓密机基础土方分二层开挖，第一层由自然地面挖至浓密池锥体底部▽-4.56m处，第二层挖出-4.56m以下部分。6.1.3.3机械开挖，按1：0.5放坡，坡底外边缘比设计底板放宽1m，机械开挖均留200～300mm厚土层，用人工清理和修坡，避免超挖河基底土遭受扰动，如基底土遭受扰动，均按设计要求处理合格后方可施工，所挖土方自由卸汽车运至甲方指定地点。6.1.3.4回填土：采用分层夯实回填6.1.4模板工程6.1.4.1根据浓密机基础设计的几何尺寸，▽-4.36m以下的底板，及地下通廊采用组合钢模板▽-4.36m以上浓密池池壁采用定型木模板，支设区域见附图。6.1.4.2池壁内外模应分区分段进行配板设计，编号、逐层逐块绘制大样图，说明尺寸、部位及标高，本工程池壁锥体部分定型木模板，共分8段，每段组成的每块模板长度不大于2m。6.1.4.3定型木模板采用Ｊ=25mm厚杂木板，用于固定木模板的圈带采用J=30mm厚度150mm的松木板，纵肋采用60×90松木方，纵、横肋间距500mm布置。6.1.4.4模板支撑系统均采用小头直径不小于100mm松木杆，间距是800×800mm布置满堂支撑。86.1.4.5钢模板截面几何尺寸采用ф8止水拉条固定，定型木模板几何尺寸采用ф10止水螺栓固定、螺栓拉条纵、横间距600×600mm布置。=40×120×2钢板钻孔13mm壁厚15010螺栓50506.1.4.6因本工程工期紧，结构设计复杂，几何尺寸变化大，异形模板多，为确保工期，投入的模板、木材为一次性投入，不能周转使用。6.1.5钢筋工程6.1.5.1基础钢筋均现场制作，人工绑扎。6.1.5.2基础钢筋量大，规格品种多，直径较粗，间距密，且多架空设置，安装难度大，施工时应采取统一编制配料表，并编号说明部位，由专人指挥配料、成型，并且分类堆放和绑扎以免混乱。6.1.5.3安装顺序应先底板，后外部立壁，待基础埋设各种管道和螺栓固定架后，在安装基础内架空钢筋，最后安装基础上部钢筋网片。6.1.5.4钢筋的锚固，搭接均按设计要求及规范执行。96.1.5.5双层钢筋绑扎时为确保其位置，采用钢筋马凳做支架，马凳采用ф16钢筋制作。6.1.6混凝土工程：6.1.6.1砼采用现场搅拌，设置搅拌站2个，砼垂直运输采用吊车。砼的原材料要符合规范规定要求，现场必须保证有足够完好的搅拌机能同时交替进行工作，以保证砼的供应，砼搅拌时间不得少于90秒，搅拌司机要做好搅拌记录，各种骨料的计量要准确。6.1.6.2砼浇筑(1)、本基础砼为抗渗砼，砼浇筑要有良好的连续性，除在规定的施工缝留槎外，必须连续浇筑，一次成型。(2)、砼浇筑前，应将模板内的杂物及钢筋上的油污清楚干净，并检查钢筋的垫块是否完好。(3)、本基础砼重点浇筑部位为浓密池椎体部分，砼浇筑应随着内模安装进行，分区分段浇筑，浇筑砼应连续进行，为避免间歇时间10长造成砼初凝，浓密池锥体部分砼按比例掺入缓凝剂、早强剂。(4)、砼的养护：浇筑完毕后，应洒水养护，保持砼表面湿润，养护时间不得小于7昼夜。(5)、施工缝留置见模板布置图(6)、砼试块制作及养护：根据规范要求，留置相同数量的砼抗渗和标养试块，在标养池中养护，并留足同条件养护试块，并做好温度记录，到达养护龄期后进行试压。6.1.6.3浇筑脚手架措施(1)、地下通廊采用双排钢管外脚手架(2)、池壁部分利用安装好的内模纵肋采用木制马凳上铺跳板，搭设料台及通道，马等间距2m，环状布置。6.2厂房钢结构工程6.2.1钢结构制作6.2.1.1搭设放样平台钢平台15×10㎡，基层用山皮土压实找平后，上铺设砂子100厚，之后用60×90木方铺平，铺平后上铺设5米长200槽钢，每2.5米一道。槽钢与木方之间用铁钉别住，每道槽钢之间用两道∠50×50×5做为牢固。槽钢上方为16厚铁板，铺设铁板时用水准仪找平。(见下图)1116厚铁板200高槽钢，间距2500100厚砂子图16090木方6.2.1.2门式钢架制作1、钢材的堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟。堆放每隔5~6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形。楞木上下对齐，在同一垂直平面内。2、钢结构的拼装按工艺要求的次序进行，采取小件组焊，经矫正后再大件组装。拼装好的构件用油漆在明显的部位编号，写明图号、构件号和件数。3、通过连接将各个杆件连成整体，杆件间保持正确的位置，满足传力和使用要求。钢结构的连接应符合设计要求和施工规范的规定。4、本工程钢结构的连接方法为焊接，采用交流电焊机，焊接的焊条符合设计要求。焊缝饱满，焊接时应考虑到焊缝的变形，以减少焊后的矫正变形的工作量。5、一次使用的钢材，应做钢材可焊性试验，达到规定后方可使用。对钢结构的焊接取样送试验室试验，并出具相关的试12验报告。6、钢结构放样