《机械装配与维修技术》课程标准

1《机械装配与维修技术》课程标准课程编码：1802024课程类别：专业素质课适用专业：机械类专业开设时间：第4、5学期学时：108学时学分：6制定日期：2011年10月修订日期：2013年2月1、课程概述1.1课程性质《机械装配与维修技术》是机械制造与自动化专业的核心专业课程，是培养高精度机械装配和维修技术人才的重要课程。本课程详细介绍了机械装配与维修的基本理论及技术，突出装配及维修技能的形成，注重素质养成训练，是一门与生产实践紧密结合的课程。课程以培养学生综合职业能力为中心，以岗位所需知识、能力、素质结构为依据，以常用机械设备为载体，以工艺分析和技能训练为主线，强调教学内容的针对性、应用性、实用性、技能性和先进性。本课程是机电类毕业生的主要岗位，如机械装配与安装调试、设备维护与维修、设备运营保证和客户服务必修的专业素质课程。1.2课程定位1.2.1本课程在专业人才培养过程中的地位及作用本专业面向湖南省支柱产业机械装备制造业工程机械、汽车制造、通用机械制造等企业的机械装配、维修及售后服务岗位；机制专业确定的专业培养目标是：“……具有较强的机械装配、维护及维修的能力，机械产品装配工艺编制能力；具有良好的职业道德和创新精神，能从事机械装备制造行业产品装配、设备维护维修等相应岗位的高素质技能型专门人才”，因此集素质养成、综合运用与能力训练等于一体的《机械装配与维修技术》课程是能否实现专业培养目标的重要课程。1.2.2与其它课程的关系前修课程：《机械零件图样识读与测绘》、《机械设计基础》、《电工与电子技术》、《钳工基础实训》；后续课程：《机械制造技术》、《液压系统装配与调试》、《发动机结构和原理》、《机械设备状态监测与故障诊断》、《现代设备管理》和毕业设计（或顶岗实习）等课程。1.3修读条件学习本课程应具有机械常识及机械设计基础知识，具有电工与电子基础知识，具备机械图样的识读和测绘能力，以及钳工锉、锯、錾、钻、划线等基本技能。22、课程目标2.1课程总目标◆学生应了解自己所从事工作的任务、工作要求、所进行的活动及工作流程，熟悉装配钳工和机修钳工的国家职业标准。◆熟悉机械装配典型工作过程（包括检查、清洗、联接、校正、调整、验收及试车等）和机械设备维修典型工作过程（包括维修前准备、拆卸及检查、故障诊断、部件修理及装配、检验及试车等）。◆能分析设备各级系统及各组成间的结构关系，能分析设备及各级组件间的工作原理。◆能阅读技术资料，能自主收集并利用信息。◆学会典型零部件、常用机构和机械设备的装配工艺和拆装技能。◆学会编制装配工艺及装配尺寸链的计算，熟悉保证装配质量的工艺措施和装配技术；◆学会失效零件检测和修复技术。◆学会机械设备故障诊断及分析方法。◆学会典型零部件和常用机构的检修技术，并能运用于实际项目中。◆学生分小组完成任务，专业术语应表述正确，应能执行装配和维修现场6S规程。2.2具体目标2.2.1方法能力目标◆自学能力◆独立思考、独立实施方案能力◆收集信息、处理信息的能力◆分析问题、解决问题的能力◆理论联系实际的能力◆具备查阅手册、工具书、产品说明书和设备图册等技术文件的能力2.2.2社会能力目标◆沟通、协作能力◆社会适应、应变能力◆组织、协调能力◆换位思考能力◆质量、成本、安全意识◆良好的职业规范和科学严谨、勇于创新的工作作风2.2.3专业能力目标◆掌握6S活动的含义及操作要点，能在操作中严格执行现场6S操作规范◆了解机械装配的组织与实施方法和装配的一般原则，具备各种装配方法、装配技术和装配组织形式的选择和应用能力3◆了解机械装配的技术术语，并能运用装配技术术语编制装配工艺规程；掌握尺寸链及装配方法，会应用到机械装配及维修的精度控制中◆了解无尘室的基本知识和操作方法，具备无尘室的正确操作能力◆了解零件的清洗工艺，具备运用适当工艺进行零件清洗的能力◆掌握各类机械装配及维修工具的工作原理与使用方法，熟练掌握常用零部件的基本理论知识和装配方法，具备运用通用工具和测量工具进行设备装配及维修的能力◆熟练掌握机械零部件的拆卸方法，具备运用通用工具进行设备拆卸的能力◆掌握设备调整技巧，了解试车程序，具备设备调整能力和试车能力◆了解设备操作及维护规程，具备设备维护和保养能力◆掌握设备诊断技术，具备正确诊断、排除设备故障的能力◆能识别机械磨损和判别磨损程度，并进行必要检测◆掌握磨损零件修换原则，具备判别和选择零件的修换的能力◆掌握各种机械零件修复技术，能选择和使用适当的机械零件修复技术◆常用典型设备的装配及维修能力3、课程内容与要求、参考课时、教学方法建议3.1课程内容与要求、参考课时表1机械装配与维修技术课程内容及要求结构表学习模块教学内容及要求学习模块一：小型组件拆卸与装配（参考学时24）学时安排理论：12实践：12知识要求1.了解装配钳工、机修钳工的任务及技能要求；2.认识钳工常用工具及设备；3.了解装配的组织形式，掌握装配的工艺过程；4.理解装配技术术语；5.掌握6S的含义，并了解开展6S活动的意义；6.掌握无尘室的操作要求；7.掌握设备拆卸的工艺过程与拆卸方法；8.掌握零件清洗的工艺流程，了解各类清洗方法；9.掌握滚动轴承的拆卸、清洗与润滑；10.掌握螺纹联接、键销联接、过盈联接的拆装技术；11.掌握密封垫、填料密封、O型圈等密封件的装拆要点。技能要求1．会使用装配技术术语；2．识读、绘制装配单元系统图和识读装配工艺规程；3．能按照6S管理的要求规范日常工作，养成良好的习惯；4．具备运用常用工具完成设备拆卸的能力；5．会拆卸零件的清洗与标记；46．会编写装配顺序，会绘制装配简图并注释；7．具备滚动轴承的拆卸、清洗与润滑技能；8．会拆装螺纹连接、键销连接等固定连接件；9．会装配密封垫、填料密封、O型圈等密封件。项目名称1.1截止阀拆卸与组装(8学时)1.2千斤顶拆卸与组装(8学时)1.3液压缸拆卸与组装(6学时)学习模块二：典型零部件装配与调试（参考学时32）学时安排理论：16实践：16知识要求1．理解装配精度及调整基准的含义；2．掌握装配尺寸链的建立和计算；3．掌握装配工艺规程的编制原则和步骤；4．熟悉四种装配方法的特点和装配尺寸链的分析计算；5．掌握螺纹连接件的预紧和防松技术，成组螺栓装配技术；6．掌握各类防松元件的应用特点及其装配技术；7．掌握各类滚动轴承的装配和调整技术；8．理解传动轮校准的原理及其技术；9．掌握齿轮机构装配要点及齿轮齿侧间隙的测定方法；10．掌握链传动机构装配要点、链条的下垂量确定方法及链条的装配技术；11．掌握同步带张紧量的测量与调整技术；12．掌握滚珠丝杠副的装配与润滑方法；13．掌握平导轨的装配、调整和检查方法；14．掌握燕尾导轨副的装配、调整和检查方法；15．掌握导轨的润滑技术。技能要求1．会编制简单装配工艺规程；2．会根据装配任务选择工量具并会使用和保养工量具；3．能认识，会装拆各类紧固件与防松元件；4．会查表确定螺纹连接件的拧紧力矩；5．能够根据装配要求完成装配件形位公差的调校；6．会选择适当装配方法，会尺寸链的计算。7．会测量与调整齿侧间隙；8．会传动轮的校准；9．会测量与调整链条的下垂量；10．会测量与调整同步带的张紧量；11．能装配与拆卸齿轮传动、链传动、同步带传动机构。12．会装配与调整各类导轨。5项目名称2.1齿轮泵装配与调整(10学时)2.2减速器装配与调整(12学时)2.3卧式车床刀架部件装配与调整(10学时)学习模块三：失效零件检测与修复（参考学时18）学时安排理论：9实践：9知识要求1.掌握机械设备维修典型工作过程；2．了解维修前准备所包含的内容；3．掌握编制修理技术文件的内容和步骤；4．理解机械零件的失效与对策；5．理解并掌握机械零件的修换原则；6．了解机械零件的检验内容及方法；7．熟悉设备修理中常用的量具和量仪；8．掌握修复工艺的选择及修复工艺制定步骤；9．掌握机械修复法、粘接修复法、刮研修复法；10．了解焊接修复法、热喷涂修复法、电镀修复法；11．掌握壳体零件的测绘与修复技术；12．掌握轴套类零件的测绘与修复技术。技能要求1．认识机修钳工常用设备、工器具，学会使用；2．会设备保养操作；3．会对待修设备进行预检；4．会编制修理技术文件；5．会根据磨损零件的修换原则判别其修换；6．会选择零件的修复工艺，会编制修复工艺规程；7．熟悉机械修复工艺，会应用零件粘接修复技术；8．会针对导轨修复采用导轨刮研修复技术；9．会壳体类零件的测绘与修复；10．会轴套类零件的测绘与修复。项目名称3.1减速器失效零件检测与修复(12学时)3.2卧式车床床身导轨检测与修复(6学时)学习模块四：机械故障诊断与维修（参考学时24）学时安排理论：12实践：12知识要求1．了解机械设备故障诊断技术；2．掌握固定连接件的检修技术；3．掌握轴承故障诊断及检修技术；4．掌握密封件的治漏及检修技术；5．掌握主轴部件的故障诊断和故障排除，理解其检修工艺；6．熟悉典型传动机构检修技术；7．掌握典型传动机构的故障及其排除方法；68．掌握润滑系统的保养与维修技术。技能要求1．会固定连接件的拆卸和检修2．会判断轴承的损坏，并能拆卸与更换3．会密封件的检查与检修4．会主轴部件的故障诊断和原因分析5．会齿轮的测绘与修复，6．能对齿轮机构及带传动机构实施故障诊断7．会编写简单故障分析报告8．会润滑系统的维护与保养项目名称4.1齿轮泵故障诊断与排除(6学时)4.2卧式车床主轴箱检修(18学时)学习模块五：整机检修与试车验收（参考学时12）学时安排理论：6实践：6知识要求1．掌握机械设备装配工艺过程；2．掌握动平衡和静平衡技术；3.掌握密封件密封试验技术；4．掌握CA6140卧式车床的装配顺序和方法；5．掌握卧式车床试车验收内容，掌握其几何精度检验内容及方法；6．熟悉卧式车床主轴箱几何精度检验项目及检验方法。技能要求1．能完成装配前准备工作，会平衡件平衡试验，会密封件的密封试验，会运转部件的试运转；2．能识读装配工艺完成总装；3．会各机构或零部件的调整；4．会设备总装及调整；5．明确设备试车验收的内容；6．能完成卧式车床指定项目几何精度检验和分析。项目名称5.1卧式车床几何精度检验(6学时)5.2卧式车床检修(6学时)3.2教学方法建议◆建议由理论及实训教师在理实一体化教室进行教学，通过教师引导学生以小组为团队完成学习模块项目任务的“行动导向”教学模式。◆教学过程以“技术先进，实用，理论必需，够用”为原则，紧扣项目进行理论讲解，尽量使用实物零件，教学软件，录像等多种媒体来加强直观教学。◆操作训练要严格按照操作指导进行训练，使学生养成严格遵守工艺规程的习惯；要结合真实的工作环境，将“6S”活动贯穿到学习过程的始终。4、课程实施建议4.1教学条件7Izhu图1理实一体化教室平面布置图（示例）备注：墙上张贴一体化教室简介、机械装配及维修典型工作过程讲解、台钻及砂轮机安全操作规程、6S规范等一体化教室操作管理规程4.2师资条件◆具有机械装配与维修技术系统理论知识；◆具备基于工作过程课程相关理论知识和行动导向教学设计能力；◆要求实训指导教师具备企业生产现场实际工作经历，具备相关的高级实习指导教师资格；◆具有独立项目实施能力及良好的职业素养；◆具有较强的课堂组织和过程控制的能力；◆“双师”结构的教学团队，老中青年龄梯度、学缘结构合理。4.3教材与教学资源4.3.1推荐教材[1]《机械装配技术》徐兵编著李锋主审，中国轻工业出版社，2008[2]《机械设备维修技术》吴先文主编，人民邮电出版社，20084.3.2教材的编写与使用建议根据本课程基于典型工作过程，行动导向教学和以项目实施引导教学过程的特点，8本课程应该建设出适合理实一体化教学的教材、任务书、课件、多媒体资料等教学资源为一体的配套教材，教材的编写要体现本课程的性质、基本理念，符合本课程标准。4.3.3推荐教学参考书[1]《机械装配修理与实训》苏慧祎主编，山东科学技术出版社，2007[2]《钳工》（中级）黄涛勋主编，机械工业出版社，2007[3]《机修钳工》（中级）吴全生主编，机械工业出版