门窗制作与安装工程施工方案

1门窗制作与安装工程施工方案一、施工使用规范1.《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008；2.《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009；3.《建筑安全玻璃管理规定》发改运行【2003】2116号文；4.建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；二、非标准门窗立面见建施门窗大样图，该图仅表示门窗的洞口尺寸分樘示意，开启扇位置及形式，生产厂家应结合建筑功能，当地气候及环境条件，确定门窗的抗风压、水密性、气密性、隔声、隔热、防火、玻璃厚度，安全玻璃使用部位及玻璃炸裂等技术要求，按相应规范负责设计制作与安装。三、框料为深灰色；咖啡色塑钢型材，玻璃为中空玻璃空气层厚度南向为12mm，其它朝向为6mm，外窗开启扇处均设纱窗。外围护墙窗，采用中空玻璃塑钢窗，结构外墙外边沿内移50mm为窗的外沿。所有紧靠防火墙两侧的门，窗边沿距防火墙的水平距离1000mm范围内为固定防火玻璃。商铺外门窗采用深灰色（喷涂）塑钢型材、中空玻璃、空气层厚度6mm，外围护墙窗结构外墙外边沿内移50mm处窗的外沿。（商铺门窗后期另行决定）有无框门采用安全玻璃，窗玻大于1.5㎡落地门窗玻璃距地小于0.5m时均采用安全玻璃。四、质量要求窗的抗风压性能、水密性能、气密性能、隔声性能、保湿与隔热性能、采光性能应符合现行国家有关标准的规定，并应有产品出厂合格证。2塑料门窗采用的型材应符合现行国家标准《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814的有关规定，其老化性能应达到S类的技术指标要求，型材壁厚的应符合国家现行标准《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》JG/T140的有关规定。塑料门窗采用的密封条，紧固件、五金配件等应符合国家现行标准的有关规定。增强型钢的质量应符合国家现行标准《聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢》JGJ/T131的有关规定。增强型钢的装配应符合国家现行标准有关规定。塑料门窗用钢化玻璃的质量应符合现行国家标准《钢化玻璃》GB15763.2的有关要求。塑料门窗用中空玻璃除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944的有关规定外，尚应符合下列规定：1.中空玻璃用的间隔条，可采用连续折弯型或插角型且内含干燥剂的铝框，也可使用热压复合式胶条；2.用间隔铝框制备的中空玻璃应采用双道密封，第一道密封必须采用热熔性丁基密封胶。第二道密封应采用硅酮，聚硫类中空玻璃密封胶，并应采用专用打胶机进行混合打胶；3.塑料门窗采用密封条等原材应符合国家现行标准有关规定。密封胶应符合国家现行标准《硅酮建筑密封胶》GB/T14683;4.门窗安装用聚氨脂发泡胶应符合国家现行标准《单组分聚氨脂泡沫填缝剂》JG936的有关规定；五、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，安装等应测出各窗洞口中心线，并应逐一作出标记，可用经纬仪找垂直线，并根据设计要求弹出水平线，处于同一垂直位置的相邻洞口中线左右位置相对偏差不应大于10mm，全楼高度内所有3处于同一垂直线位置的各楼层洞口，左右位置相对偏差不应大于15mm，处于同一水平位置的相邻洞口，中线上下位置相对偏差不应大于10mm。主楼长度内，所有处于同一水平线位置各单元洞口，上下位置相对偏差不应大于15mm，门窗洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合下表之规定，门窗的安装应在洞口尺寸检验合格并办好工种间交接手续后方可进行：洞口宽度或高度尺寸允许偏差（㎜）洞口宽度或高度洞口类型≤24002400—4800≥4800不带附框洞口未粉刷墙面±10±5±20已粉刷墙面±10±10±15已安装附框的洞口±5±10±15门窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装门、窗框伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度，伸缩缝间隙应符合下表：洞口与门、窗框伸缩缝间隙（mm）墙体饰面层材料洞口与门窗间隙清水墙及附框10外抹水泥砂浆贴陶瓷绵砖15—20外饰面贴釉面瓷砖20—25外墙面贴大理石、花岗石板40—50外保湿墙体保湿厚度+10安装前应清理洞口周围松动砂浆，浮渣及浮灰。其它要求：4门窗及所有材料进场时，均应按设计要求对其品种、规格、数量、外观和尺寸进行验收，材料的包装应完好，并应有出厂合格证、使用说明书及相关性能的检验报告。门窗应放置在清洁、平整的地方，应避免日晒雨淋。门窗不应直接接触地面，应放置垫木，运输门窗时，应竖立排放并固定牢靠防止颠震损坏，装卸损坏，装卸门窗时应轻拿、轻放、不得撬、甩。安装用的主要机具和工具应完备、材料应齐全、量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。安装前，塑料门窗扇及分格杆件且作封闭型保护，门、窗框应采用三面保护，框与墙体连接面不应有保护层。保护膜脱落的应补贴，不得少同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，门窗框的上下边框应作中线标记。门窗的安装工序：洞口找中线→补贴保护膜→安装连接件→框上找中线→安装附框→框进洞口→调整定位→门窗框固定→打聚氨脂发泡胶→洞口抹灰→清理砂浆→打密封胶→安装配件→装扇纱窗→表面清理→去掉保护膜。门窗在安装时应确保窗框下口边位置及内外朝向正确，安装应符合下列要求：1.当门窗框与墙体间采用固定片固定时，应使用单向固定片，固定片应双向交叉安装。与外保温墙体固定的边框固定片宜朝向室内，固定片与窗框应采用十字槽自攻螺钉直接钻入固定。2.固定片或膨胀螺钉的位置应距门窗端角、中、竖梃、中横梃150—200mm，固定件之间的不得大于600mm。3.建筑外窗的安装必须牢固可靠，在砖砌体上安装时，严禁用射钉固定附框或门窗与墙体固定时，应先固定上框、后固定边框。固定片形状应预先弯曲到贴近洞口固定面，5不得直接锤打固定片，使其弯曲。混凝土墙洞口应采用射钉或膨胀螺栓固定，砖墙洞口或空心砖洞口应用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处。轻质砖块或加气砼洞口可在预埋混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定。4.普通墙体应先将窗下框与洞口间缝隙用防水砂浆填实，填实后撤掉临时固定木楔或垫块，其空隙也用防水砂浆填实，并在窗框外做相应防水处理，当外侧抹灰时应做出披水坡度，并应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度宜为5—8mm，抹灰面应超出窗框，但厚度不应影响窗的开启，并不得盖住排水孔。待外侧抹灰硬化后，应先撤去片材，然后将密封胶挤入沟槽内填实抹平，打胶前应将窗框表面清理干净，密封胶的打注应满饱，表面应平整光滑，密封胶抹平后应立即揭去西侧的遮蔽条，内侧抹灰应略高于外侧，且内侧与窗框之间也应采用密封胶密封。5.推拉门窗扇不行有防脱落装置，框扇应无可视变形，门扇关闭应严实，开关应灵活，窗扇与窗框上下搭接量的实测值均不应小于6mm，玻璃应平稳、安装牢固，不得有松动现象，竖框（扇）上的垫块，应用胶固定，当安装玻璃密封胶时，密封胶应比压条略长，密封胶与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽，密封条断口接缝应粘接。玻璃装入框、扇后，应用玻璃压条将其固定，玻璃压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材接缝处应无明显缝隙，压条角部对接缝隙应不小于1mm，不得在一边使用2根以上压条，且压条应在室内侧。6.安装窗五金件时，应将螺钉固定在内衬增强型钢或内衬局部加强钢板上，或使螺钉至少穿过塑料型材的两层壁厚，紧固件应采用自攻丝一次锚入固定，不得采用预先打孔方法，五金件应齐全，位置应正确，安装应牢固使用应灵活，达到各自的施用功能。六、施工安全：1．施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳并应采取防火等安全措施。62.安装门窗、玻璃或清理时，严禁手攀窗框、窗扇、窗梃；操作时应系好安全带，且安全带必须有坚固可靠的挂点，严禁把安全带挂在窗体上，应经常检查电动工具，不得有漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。3.施工过程中楼下应设警示区域，并应设专人看守，不得自行进入。4.施工中使用的电、气焊等设备时，应做好木质品等易燃物品的防火措施。5.施工中使用的角磨机应设防护罩。七、成品保护：1.塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应采取保护措施，不得污损，门窗下框宜加盖防护板，边框宜使用胶带密封保护，不得损坏保护膜。2.已装门、窗、扇、框的洞口，不得再作运料通道。3.严禁在门、窗、扇的洞口安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框、扇，严禁踏踩窗框。4.应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤面层，主体交叉作业时，严禁碰撞门窗。八、保养与维修：1.门窗工程验收前，应为用户提供门窗使用维修，维护说明并应明确保修责任范围。2.门窗的五金件应避免腐蚀性介质的侵蚀，滑轮、传动机构，执手等要求开启灵活的部位应经常采取除灰、注油等保养措施，五金线应清洁润滑，当发现门窗开启不灵活或五金件松动，损坏等现象时，应及时修理或更换。3.门窗表面如有油污、积尘等，可用软布蘸洗涤剂清洗，不得使用腐蚀性溶剂清洗，不得用钢刷等利器，擦拭型材、玻璃。4.应定期检查门窗排水系统是否通畅，发现堵塞应及时疏通。75.当发现密封胶和密封条有老化开裂、缩短、脱落等现象时，应及时进行修补更换。6.发现玻璃松动、开裂、破损时，应及时修复或更换。7.门窗大样图仅表示门窗的洞口尺寸，分樘示意。开启扇位置及形式，据此，生产厂家应结合建筑功能，当地气候及环境条件，确定门窗的抗风压，水密性、气密性、隔声隔热、防火、玻璃厚度，安全玻璃使用部位及防玻璃炸裂等技术要求，按照相应的规范负责设计制作与安装。陕西建工安装集团有限公司生态家苑小区2015年3月17日