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大宗塑料知识简介第一部分塑料简介塑料定义根据美国材料试验协会所下的定义，塑料就是一种以高分子量有机物质为主要成分的材料，它在加工完成时呈现固态形状，在制造以及加工过程中，可以借流动(flow)来造型。组成成分塑料成分：树脂、填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、固化剂、着色剂、抗静电剂、发泡剂、阻燃剂等各种组分；树脂：是指遇热变软，具有可塑性的天然高分子化合物的统称，一般是无定型的透明或半透明的固体或半固体填充剂改善塑料的强度和耐热性能，并降低产品成本。可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土等。家电行业中为降低成本，填充材料使用越来越多；增塑剂能提高塑料的弹性、可塑性、流动性，改善其低温脆化的弱点，使塑料变得柔软和抗振，易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。着色剂着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂组成成分稳定剂能抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而产生降解、氧化断链、交链等现象而致使塑料性能遭到破坏，使塑料的性能稳定。稳定剂的种类有：光稳定剂、热稳定剂和抗氧剂等。润滑剂润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。润滑剂的作用是易于成型流动与脱模。组成成分质量轻化学稳定优越电绝缘性能好比强度高减摩，耐磨性能优良成型加工方便光学性能好导热率低物理性能耐热性能差，易燃烧性能随温度变化较大机械强度低耐久性差、易老化尺寸稳定性差按其受热时所呈现的基本行为分类热塑性塑料：在特定的温度范围内，能反复加热软化和冷却变硬的塑料（ABS、PP、PS、PVC、PA、PMMA等），它可以再回收利用；热固性塑料：是指受热后成为不熔的物质，再次受热不再具有可塑性且不能再回收利用的塑料（如：酚醛树脂环氧树脂、氨基树脂、聚氨脂、发泡聚苯乙烯等）。塑料分类聚丙烯PP为结晶型高聚物，密度为0.91g/cm3，常用塑料中最轻。通用塑料中PP的耐热性最好，其HDT为80~100℃，能在沸水中煮。PP具有良好的耐应力开裂性能，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。广泛用于各类家庭用品、化学品输送管道、化学品容器、医疗用品、文具、玩具、抽丝、水杯周转箱、管材等。聚乙烯PE是产量最大的一种塑料，密度为0.94g/cm3，特点是半透明、质软、无毒、价廉、加工方便。PE是典型的结晶型高聚物且有后收缩现象。它的种类较多，常用的有LDPE软胶、HDPE硬性软胶；HDPE广泛用于包装胶袋、日用品、水桶、电线、玩具、建材、容器；LDPE用于包装胶袋、胶、花、高频电线、文具等。常用塑料简介ABS丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物，它是无定型聚合物，密度为1.05g/cm3左右，具有较高的机械强度和良好“竖、韧、钢”的综合性能。ABS是一种应用极广的工程塑料，也称“通用工程塑料”，易于成型加工，制品易电镀，应用范围极如泵叶轮、轴承、电器外壳、电子产品零件、玩具、表壳、水箱外壳、冷藏库和冰箱内壳；PMMA无定型聚合物，俗称有机玻璃，密度为1.18g/cm3左右。透明度极好，透光率为92%，它是很好的光学材料；热变形温度为98℃，其产品机械强度中等，表面硬度低，易被硬物划伤而留下痕迹，与PS相比，不易脆裂。PMMA主要应用于仪表镜片、光学制品、透明模型、装饰品、太阳镜片、假牙广告牌、钟表面板、汽车尾灯、挡风玻璃等。常用塑料简介聚苯乙烯是无定型聚合物，密度为1.04g/cm3左右，称为标准塑料，流动性好，吸水率低（小于0.02%），是一种易于成型加工的透明塑料。其制品透光率达88~91%，着色力强，硬度高。但PS制品脆性较大，易产生内应力开裂耐热性较差（60~80℃），无味无毒。PS的应用：装饰品、照明指示牌、灯罩、文具、透明玩具、日用品、厨房用品、水杯、餐盒、镜片、冷藏库和冰箱内绝热层、建材等。常用塑料简介聚碳酸酯无定型塑料，俗称防弹胶，密度为1.2g/cm3，透明性好。它具有优良的“韧而刚”的综合性能，机械强度高、韧性好、耐冲击强度极高、耐热耐候性好、尺寸精度和稳定性高、易着色、吸水率低。PC热变形温度为135~143℃，可长期在120~130℃的工作温度下使用。PC的缺点是：耐化学腐蚀性差、耐疲劳强度低、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感，易产生内应力开裂现象；PC应用于高温电器制品、风筒壳、电工用具、电机壳、工具箱、奶瓶、冷饮机壳、照相机零件、安全帽、齿轮、食品盘子、发夹、理发用品、鞋跟、纤维增强后可做结构更强的工程零件、CD碟。常用塑料简介第二部分改性塑料简介随着航天、电子等技术的快速发展，普通塑料材料已经很难满足更大范围的需要，为满足特种环境下某些特殊性能的要求，需要对普通塑料材料的性能加以改进，这也就是所谓的改性材料；即在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工,提高阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。改性塑料概述改性塑料分类改性塑料应用1、增强：通过加入玻璃纤维、碳纤维、云母粉等纤维状或片状填料来达到增加材料刚性及强度的目的；2、增韧：通过在塑料中加入橡胶、热塑性弹性体等其它物质来达到提高其韧性/冲击强度的目的，如汽车、家电及工业用途中常见的增韧聚丙烯等；3、共混：将两种或多种不完全相容的聚合物材料均匀地混合成宏观相容、微观分相的混合物，以满足对物理机械性能、光学性能、加工性能等方面的某些要求的方法；4、合金：与共混相似，但组分间相容性好，容易形成均相体系，并且可获得单一组分所无法达到的某些性能，如PC/ABS合金；5、填充：通过在塑料中加入填料来达到改善物理机械性能或降低成本的目的；6、其它改性：如利用导电性填料来降低塑料的电阻率；添加抗氧化剂/光稳定剂来改善材料的耐候性；加入颜料/染料来改变材料的颜色、加入内/外润滑剂使材料的加工性能得到改善、使用成核剂改变半结晶性塑料的结晶特性来改善其机械性能及光学性能等等。改性塑料技术第三部分塑料的表征方法拉伸强度：在规定试验条件下，对试样施以轴向拉伸载荷，直至试样断裂过程中试样所承受的最大拉伸应力；拉伸弹性模量：比例极限内，试样拉伸应力与相应的应变之比；冲击强度：规定的试验条件下，使试样破裂时，试样单位横截面积所消耗的功；热变形温度在试样上加一定在载荷，以指定的速度升温，变形量达到规定值时的温度；基本概念熔体流动速率：将热塑性塑料试样加入熔融指数仪中，在规定温度和压力下从仪器下端规定直径和长度的小孔中，10Min内流出的熔体质量克数；弯曲强度在规定的试验条件下对试样施以静态三点式弯曲载荷，直至试样断裂过程中，试样的最大弯曲应力；弯曲弹性模量在比例极限内试样弯曲应力与相应应变之比；基本概念一、塑料制件的形状、运行环境、工作温度、性能要求等；二、了解塑料的种类、牌号;三、了解塑料的密度、吸湿性、玻璃化温度、熔点、分解温度、熔融指数、结晶性、成型收缩率;四、塑料容许的注射压力范围、在料筒里容许的停留时间、成型时的模具温度范围;选型第四部分塑料成型方法挤压模塑(Extrusion)挤塑机注射模塑(InjectionMolding)注塑机气吹模塑(BlowMolding)吹塑机压模塑料(CompressionMolding)传递模塑(TransferMolding)旋转模塑(RotationalMolding)热力塑型(Thermoforming)简介挤压模塑Extrusion溶化的热塑材料通过一个孔来供给生成连续的一定长度的统一截面的零件可以挤压两种不同类型的塑料薄膜吹塑挤压压缩空气通过孔与塑料产生气泡并形成塑料薄膜注塑InjectionMolding溶化的塑料(喷射)通过喷嘴进入模具一般使用热塑型塑料，个别使用热固塑料可以插入金属件生产简单和复杂的零件吹塑BlowMolding溶化的塑料在成型之前叫做吹塑型坯压缩空气迫使塑料涂在模具内腔通常使用热塑塑料注塑吹模-吹塑型坯浇铸成模，然后吹成形状生产带较小开口的瓶子及中空形状的物品压模塑料CompressionMolding在热压下形成塑料混合体塑料被压进模具内在加压前，通过预热形成一定的形状通常使用热固塑料杂物件，零部件，耐用刚性热固塑料传递模塑法TransferMolding预热过的一定形状的物品放在传递室内柱塞把塑料变成液体，流向模具腔内热固型塑料旋转模塑RotationMolding塑料在双向旋转的模具中溶化塑料涂在模具内表面旋转模具被冷却生产没有开口的中空的零部件热固塑料热力塑型Thermoforming通过加热使热力塑型板变软塑料延伸到模具塑料在真空下进入模具并形成形状第五部分我司所用塑料情况所用材料牌号采购计划表波轮单耗10月11月12月序号分月产量计划（万台）1面架PPPP386L等2.2002平横环PPK8303等0.9003通用PPK7726等6.0004透明ABSTR557等0.700滚筒单耗10月11月12月序号分月产量计划（万台）1PPNC126/GF6228.0002PPT6211.0003ABS022/7804.000业务介绍业务介绍谢谢！