砼缺陷技术处理方案

新正兴机械厂工程缺陷技术处理方案第1页共10页一、工程概况本工程由1#厂房、2#厂房，门卫组成。总占地面积为3374.535m平方米，总建筑面积为20010.114平方米，1#、2#厂房地上7层，门卫地下1层，地上1层，其中1#厂房6008.948平方米，2#厂房13735.615平方米，门卫265.55平方米。建筑主体高度1#厂房为31.80米，2#厂房31.50米、门卫为3.80米。结构形式：本工程1#、2#为厂房、门卫全部为钢筋混凝土框架结构。1#、2#厂房基础采用独立基础，门卫采用筏板基础。本工程的结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。除门卫地下一层耐火等级为一级外，其余耐火等级均为二级。屋面防水等级全部为Ⅱ级，地下室防水等级为Ⅱ级。建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.15g。本工程混凝土等级：素混凝土垫层采用C15，基础采用C30，上部框架梁、板、柱有采用C25、C30、C35、C40强度混凝土；屋面采用密实性混凝土，抗渗等级为P6；填充墙中的构造柱、圈梁、过梁除结构施工图中特别注明外均采用C20，栏板、雨蓬、女儿墙及其它混凝土装饰构件除结构施工图中特别注明外均采用C25。1、门卫部分;（1）门卫地下室一层筏板砼强度等级为C30P6,侧墙砼强度等级为C30P6；顶板砼强度等级为C30。（2）门卫地上一层柱砼强度等级为C25，屋面梁板砼强度等级为C25P6；新正兴机械厂工程缺陷技术处理方案第2页共10页2、2#厂房部分（详结施02G-01砼强度等级层高表）（1）基础承台地梁砼强度等级为C30；（2）基础顶~14.370标高段柱砼强度等级C40（即基础顶至三层结构柱）（3）14.370~22.770标高段柱砼强度等级C35（即四层至五层结构柱）（4）22.770~屋面标高段柱砼强度等级C30（即六层结构梁板至屋面）（5）二层梁板砼强度等级均为C30，三层~屋面梁板C25。（6）后浇带处砼其强度等级及相应部位的砼强度等级提高5MPa。3、1#厂房部分（详结施01G-01砼强度等级层高表）（1）基础承台地梁砼强度等级为C30；（2）1~3轴基础顶~13.470标高段柱砼强度等级C40；13.470~22.470标高段砼强度等级C35；22.770~屋面砼强度等级C30。4~8轴基础顶~8.970段标高柱砼强度等级C35；8.970~屋面标高段柱强度等级C30。（3）1~3轴基础顶~13.470标高段梁板砼强度等级C30；13.470~屋面标高段梁板强度等级C25。4~8轴二层~四层标高段梁板砼强度等级C30；屋面梁板强度砼强度等级C25。4、构造柱、过梁、栏板等图中未标注砼强度等级的均采用C25。新正兴机械厂工程缺陷技术处理方案第3页共10页二、施工组织安排和布置1、成立砼质量检查小组，技术负责人任组长、质检员、施工员、内业资料员为成员的质量检查机构。2、现浇结构的外观质量：对本工程砼可能产生缺陷原因进行分析，制定砼施工前要有针对性的防治措施，最后对已产生的砼缺陷技术处理要有方案。三、本工程现浇砼结构可能产生质量缺陷的原因分析1、断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限。产生的原因是：（1）看错图纸或图纸有误；（2）施工测量放线有误：（3）模板支撑不牢固，支撑点基土下沉，模板刚度不够；（4）混凝土浇筑时一次投料过多，一次浇筑高度超过规范规定，使模板走形；（5）浇筑混凝土顺序不对，造成模板倾斜；（6）振捣时，过多振动模板，产生模板移位：（7）预埋件固定不牢，位置放错：（8）模板接缝处不平整；（9）模板表面凹凸不平等。2、结构表面损伤、缺楞掉角。产生的原因是：（1）模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净，粘有混凝土；（2）模板表面不平，翘曲变形：（3）振捣不良，边角处未振实；（4）拆模时间过早，混凝土强度不够：（5）拆模不规范，撞击敲打，强撬硬别，损坏楞角；（6）拆模后结构被碰撞等。3、麻面、蜂窝、露筋、孔洞、内部不密实。产生原因是：（1）模板拼缝不严，板缝处跑浆；（2）模板未涂隔离剂：（3）模板表面未清整干净；（4）振捣不密实、漏振；（5）混凝土配合比设计不当或现场新正兴机械厂工程缺陷技术处理方案第4页共10页计量有误；（6）混凝土搅拌不匀，和易性不好：（7）混凝土入模时高差较大，未用串筒或溜槽，产生离析；（8）一次投料过多，没有分层捣实；（9）底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；（10）钢筋绑扎不牢，振捣时使钢筋移动：（11）拆模时撬坏混凝土保护层：（12）钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细：（13）预留孔洞的下方有模板阻隔，振捣不好等。4、在梁、板、墙、柱等结构的接缝处和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生原因是：（1）施工缝的位置留得不当，不好振捣：（2）模板安装完毕后，接岔处清理不干净：（3）对施工缝的老混凝土表面未作处理，或处理不当，形成冷缝：（4）接缝处模板拼缝不严，跑浆等。5、混凝土强度偏低，或波动较大。产生的原因是：（1）原材料质量波动：（2）配合比掌握不好，水灰比控制不严：（3）混凝土拌合不匀，搅拌时间不够，或投料顺序不对：（4）混凝土运送的时间过长或产生离析：（5）混凝土振捣不良：（6）混凝土养护不好等。6、结构发生裂缝，产生的原因是：（1）模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降：（2）拆模不当，引起开裂：（3）养护不好引起裂缝：（4）混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，产生裂缝：（5）冬季施工时，拆模保温材料时温差过大，引起裂缝；（6）当烈日曝晒后突然降雨，产生裂缝：（7）大体积混凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝：（8）大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝：（9）构件厚薄不均匀，产生收缩不均匀而裂缝；（10）主筋位置严重位移，而使结构受拉区开裂；（11）混凝土初凝后又受振动，产生裂缝；（12）构件受力过早，引起开裂：（13）超载引起开裂：（14）基础不均匀下新正兴机械厂工程缺陷技术处理方案第5页共10页沉引起开裂：（15）设计不合理引起的开裂：（16）使用不当，引起开裂等。四、现浇砼结构缺陷施工前的防治措施1、蜂窝的防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；适合混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。2、麻面的防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。3、孔洞的防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。4、露筋的防治措施：浇灌砼，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2M时，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模新正兴机械厂工程缺陷技术处理方案第6页共10页板充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。5、缝隙、夹层的防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖等杂物清理干净并洗净；砼浇灌高度大于2M设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50~100MM厚原配合比无石子砂浆，或100~150MM厚减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。6、缺棱掉角的防治措施：木模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，砼具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。7、表面不平整的防治措施及处理方法：严格按施工要求操作，灌筑砼土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的的强度、刚度、稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌砼时，加强检查；砼强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。8、强度不够，均质性差的防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制砼配合比，保证搅拌新正兴机械厂工程缺陷技术处理方案第7页共10页时间和拌匀；防止砼早期受冻，冬期施工用普通水泥配制砼，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的砼，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作砼试块，并加强对试块的管理和养护。五、现浇砼结构技术处理程序1、对已经出现的一般缺陷，施工单位进行全面检查、记录并留影像资料（附记录表格），报监理复查后，对照已批准的技术处理方案进行处理，并重新检查验收。2、对已出现的严重缺陷，施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收；3、对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理；4、检查处理前、处理中、处理后三个阶段均留影像资料，并在处理部位标示轴号位置，以便检查、复查。六、一般缺陷的处理方法1、蜂窝处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理。2、麻面处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞处理方法：将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托新正兴机械厂工程缺陷技术处理方案第8页共10页盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实。4、露筋处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平，露筋较深：凿去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼填塞压实。5、缝隙、夹层处理方法：缝隙、夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。6、缺棱掉角处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级砼捣实补好，认真养护。7、强度不够，均质性差的处理方法：当砼强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构砼实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。8、裂缝修补方法：（1）表面密封法。此法适用于修补不再发展的裂缝，其宽度不大于0.2mm。其做法为：在裂缝处用钢丝刷将混凝土表面打毛，并用清水洗净，然后喷涂或涂刷一层涂敷材料，涂敷材料可根据结构的要求选用环氧树脂、丙稀酸橡胶、聚酯树脂，或在裂缝上先铺放玻璃布，新正兴机械厂工程缺陷技术处理方案第9页共10页再用修补材料涂刷。当裂缝渗水时，则宜用快硬水泥或其它水硬性粘结剂堵漏修补。（2）嵌缝密闭法。此法多用于水平面上的裂缝，其宽度大于0.3mm。裂缝较小时，采用低粘度树脂，裂缝较大时，可采用高粘度树脂，常用的材料有环氧树脂，聚酯树脂砂浆，或聚合物水泥砂浆，或水泥砂浆。为提高填缝质量，可将缝凿成V形或U形，以增加嵌缝材料与混凝土的粘结力。（3）灌浆修补。此法适用于修补较深的裂缝和混凝土内部有孔洞、疏松等情况。压浆设备可采用电动泵，也可用手压泵。灌浆前，应沿裂缝设置