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一、缺陷分类和产生原因1、露筋——构件内钢筋未被混凝土包裹而外露。产生原因主要是：浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成。有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。2、蜂窝——砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露。产生原因主要是：由于材料配合比不准确（浆少、石多），或搅拌不匀，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重汛浆等原因产生。3、孔洞——混凝土孔穴中深度和长度均超过保护层厚度。产生原因主要是：由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子水泥分离而产生。另外混凝土受冻，泥块杂物掺入等。4、夹渣——砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度。产生原因主要是：模板未清理，混凝土浇灌过程中外来杂物没清理而造成的夹层。5、疏松——砼中局部不密实。产生原因主要是：混凝土浇筑时不按操作规程分层下料，振捣方式不当，或振捣不足，气泡未排出。6、裂缝——从砼表面延伸至砼内部。产生原因主要是：混凝土内部的施工缝、温度缝和收缩缝处理不当。7、连接部位缺陷——构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接件松动。产生的原因有：模板及连接钢筋、连接件的支设和固定不牢固，以至混凝1土振捣时产生位移，造成跑模或较大的松动；放线误差过大，没有及时校正、核对或调整等。8、外形缺陷——缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋。产生原因主要是：混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏，拆模时棱角损坏。模板的安装和支承不好，或模板本身的强度和刚度不够，模板变形引起的引起混凝土变形。9、外表缺陷——构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等。产生原因主要是由于模板润湿不够，不严密，振捣时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出；表面处理不当；以及振捣凝固后没有很好养护而产生。另外，混凝土尚未达到规定强度就上人操作，使板面出现沾污、印迹。二、缺陷处理方法1、表面抹浆修补1）对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1：2～1：2.5水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。2）对于一般裂缝，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15～20mm、宽为100～200mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润24小时，先刷水泥净浆一度，然后用1：2～1：2.5水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚控制在10～20mm左右，并压实抹光。有防水要求时，应用水泥净浆(厚2mm)和1：2.5水泥砂浆（厚4～5mm）交替抹压4～5层刚性防水层，涂抹3～4h后，进行覆盖，洒水养护。在水泥砂浆中掺入水泥重量1%～3%的氯化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。2为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜，并用支撑板顶紧加压。3）当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。2、混凝土填补1）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。2）对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，保持湿润72小时后，用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实。为了填充新旧混凝土间之孔隙，水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。3、环氧树脂修补当裂缝宽度在0.1mm以上时,可用环氧树脂灌浆修补。1)材料配比:环氧环氧灌浆材料是以环氧树脂为主要成分,加入增塑剂、稀释剂和固化剂等组成的一种高分子材料，配比参考下表：材料名称规格重量比（g）备注环氧树脂邻苯二甲酸二丁酯二甲苯乙二胺E-44工业工业试剂1001030～608～10主剂增塑剂稀释剂、用量看缝宽大小固化剂，用量以操作时间、环境温度而定2)、设备：包括空气压缩机或自行车打气筒、压浆罐、灌浆嘴子（钢嘴）、钢转芯截门。3)、操作工序:混凝土表面处理→布嘴→封闭→试漏→环氧灌浆配制→封孔3○1表面处理用钢丝刷将混凝土表面的灰尘、浮渣及散层仔细清除,严重者用丙酮擦洗,使裂缝处保持干净。○2布嘴a、嘴子应选择裂缝较宽处保持干净。b、嘴子之间的距离，应视裂缝大小、结构形式而定，一般为30-60cm，水平裂缝则可适当缩小；c、裂缝纵横交错时，交叉处必须加设嘴子；d、裂缝的端部均应设嘴子；e、贯通缝也必须在两面设嘴子，且交错进行。○3封闭；用红笔划出嘴子位置→记录裂缝宽度→用二甲苯擦净钢嘴底盘→将环氧腻子刮在钢嘴底盘上→贴在红铅笔划出的位置→用环氧腻子封闭裂缝布嘴和封闭用环氧腻子配方材料名称规格重量比（g）环氧脂邻苯二甲酸二丁酯乙二胺滑石粉或水泥E-44工业试剂100308～10300～350○4试漏；环氧腻子干固后（20℃气温时约36小时），进行试漏防跑浆。封闭腻子上刷一层肥皂水→用空压机向钢嘴内打气→检查漏气处并划出标志二次修补○5配制；将环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯、二甲苯按比例称量，放置在一容器内，于20～40℃条件下混合均匀后加入乙二胺，再搅拌均匀即可使用，配制量以14小时内使用完毕为宜。○6灌浆与封闭：接通各管路，灌浆满后用木楔子封堵钢嘴口，将各布钢嘴灌蒲浆液。混凝土裂缝灌浆后，一般经7天龄期方可使用。4、压浆法补强对于不易清理的较深蜂窝、孔洞及不密实之处，由于清理敲打会加大蜂窝、孔洞的尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用压浆法补强。1）检查主要检查出混凝土结构的蜂窝、孔洞及不密实之处。对较薄的构件，用小铁锤仔细敲击，听其声音；对较厚的构件，可作灌水检查，或采用压力水作试验；对大体积的混凝土，可采用钻孔检查方法。2）清理将易于脱落的混凝土清除，用水或压缩空气冲洗缝隙，或用钢丝刷仔细刷洗，把粉屑石渣清理干净，然后保持潮湿。清理基础时，必须使地下水或地表水降低至需灌浆处标高以下，并保持水位至浇筑后24小时。将孔洞处要凿成斜面，避免有死角，以便浇筑混凝土。3）埋管将管子用高于原设计强度等级一级之混凝土或用1：2.5水泥砂浆来固定，并养护3天。为了埋管的方便，先在凿好的孔洞之下的一小段，支上预先配好的模板，在浇筑新混凝土的同时埋入管子。管长视孔洞深度而定，一般伸出模板外8～10cm，管子最小埋深及管子四周覆盖的混凝土，皆不应小于5cm，以免松动。第一灌浆处埋管二根，管径为25mm，一根压浆，一根排气或排除积水，管5子外端略高，约向上倾斜10～12度，以免漏浆。埋管的距离视压力大小、蜂窝性质、裂缝大小及水灰比等而定，一般采用50cm。4）、水泥浆制作为了符合操作的要求，水灰比应为0.7～1.1，制作时先放水后放水泥，在放水泥的同时进行搅拌，搅拌时间为2～3分钟。如灰浆中掺防水剂时，防水剂应先加入水中，后与水泥拌合，以求混合均匀。5）、压力灌浆在补填的混凝土凝结2天，即相当于强度达到1.2～1.8N/mm2后，用砂浆输送泵压浆。压力6～8个大气压，最小为4个。在第一次压浆初凝后，再用原埋入的管子进行第二次压浆，大部分都能压进不少水泥浆，且从排气管挤出清水，压浆完毕2～3天后割除管子，余下的管子孔隙以砂浆填补。三、外观质量缺陷处理要求1、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷和影响结构、使用功能的尺寸偏差。对已出现的缺陷及偏差要制定技术方案经监理单位认可后进行处理。对已处理的部位应重新检查验收。2、现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。