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1·Ⅰ型，硅酸盐水泥;2.P·Ⅱ型，硅酸盐水泥,含0-5%的混合材；3.P·O型,普通硅酸盐水泥,含6-15%的混合材；4.P·F型，粉煤灰硅酸盐水泥;含20-40%粉煤灰;5.P·S型，矿渣硅酸盐水泥,含20-70%以内的矿渣粉；6.P·P型,火山灰质硅酸盐水泥,含20-50%火山灰；7.P·C型，复合硅酸盐水泥,含15-50%两种以上混合材。水泥2硅酸盐水泥=熟料+适量石膏磨细而成熟料的主要成分有：C3S；C2S；C3A；C4AF※C3S的水化速度较快，水化发热量较大。※C2S的水化速度很慢，水化发热量最小。※C3A的水化速度最快，水化放热量最大，水化物强度最低，干缩最大。水泥3强度高的水泥就一定好吗？过分追求早强必然牺牲耐久性能。在目前生产工艺条件下，提高水泥强度，实际上只是增加C3A与C3S含量，并提高比表面积。实践表明，早期强度很高的混凝土14天以后的强度几乎不再增长，长期强度甚至倒缩。水泥4水泥的含碱量◇预防碱—骨料反应◇控制混凝土的开裂倾向Burrows建议，为防止碱促进混凝土开裂，水泥中的碱含量应不超过0.60%Na2O·eq。水泥5比表面积≤350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫水泥而言）按《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》〔GB/T8074〕检验280µm方孔筛筛余≤10.0%（对普通硅酸盐水泥而言）按《水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)》（GB/T1345）检验3游离氧化钙含量≤1.0%按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验4碱含量≤0.80%5熟料中的C3A含量非氯盐环境下≤8%，氯盐环境下≤10%按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验后计算求得6氯离子含量≤0.10%（钢筋混凝土）≤0.06%（预应力混凝土）按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验6（1）含泥量与软弱颗粒（2）吸水率（3）线胀系数与弹性模量（4）压碎强度（5）粒形、级配与空隙率骨料7大颗粒粗骨料的间隙由小颗粒填充小颗粒粗骨料的间隙由细骨料填充浆体填充骨料堆积体的空隙并在其表面形成润滑层，使拌合物具有满足施工需要的工作度混凝土的结构8水泥浆大颗粒粗骨料小颗粒粗骨料细骨料9现行骨料的不足★使用廉价的颚式破碎机，使粗骨料的针片状颗粒高，空隙率大，质量波动显著，导致混凝土拌合物的胶凝材料用量明显偏大。★粗骨料中5-10mm的颗粒很少，不仅增大胶凝材料用量，影响体积稳定性，而且影响混凝土结构承受动载时的传荷能力。1011矿物掺合料具有如下作用：（1）填充间隙及形成润滑膜；（2）消纳氢氧化钙，改善过渡区（火山灰反应）；（3）对水泥的分散作用，降低水胶比；（4）延缓初期水化速率，形成低水胶比、大水灰比的有利环境；（5）降低温升，改善徐变能力，减小早期热裂缝。矿物掺合料12粉煤灰品质指标≤100≤12≥C50≤3.0≤1.0≤5.0≤3.0≤105≤0.02≤15C30～C45SO3含量%含水率%烧失量%需水量比%Cl-%细度%混凝土强度13超细掺合料的形貌特征14水化硅酸钙凝胶氢氧化钙晶体无微矿粉混凝土的水化产物15烧失量%比表面积m2/kg含水率%流动度比%活性指数，%7d28d≥2800≤0.02≤4.0≤14.0≤1.0350～500≤1.0≥95≥75≥95磨细矿渣粉品质指标16高性能混凝土用外加剂应具有减水率高、坍落度损失小、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性等性能。◆重新调整熟料和石膏之间的匹配关系◆调整不同外加剂组分之间的适应性◆调整不同外加剂同水泥之间的适应性外加剂17水泥净浆流动度，mm≥2402硫酸钠含量，%≤10.03Cl-含量，%≤0.204总碱量,%≤10.0外加剂的品质指标18减水率，%≥202含气量，%≥3.0≥4.53坍落度保留值，mm30min60min≥180≥1504常压泌水率比，%≤205压力泌水率，%≤906抗压强度比，%≥1207对钢筋锈蚀作用无锈蚀8抗冻性，次≥2009收缩率比，%≤135返回