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****污水改造项目1****污水改造项目土建工程一标段施工组织设计1.编制依据①****污水改造项目土建工程招标文件、投标文件等资料；②****污水处理工程项目施工图及工程平面布置图、高程图；③工程现场测量、调查的实际基本情况资料；④国家及部颁现行有关施工质量验收规范、标准。2.工程概况2.1设计基本概况说明①污水改造项目土建工程一标段包括曝气池、压滤机房、工具房、风机房/配电室。②曝气池是一个长方形水池，东西长120米、宽54米、深6.5米。整个水池分为2组，以5轴为中心对称布置，可以理解为2个60米长的水池并到一起共用一道池壁。池壁厚度分为500mm、400mm、300mm；南北向外池壁及共用池壁单段长度27米，池壁厚度500mm；东西向外池壁单段长度15米，池壁厚度400mm；中间隔墙底部都有过水孔，不论长短池壁厚度都为300mm。③压滤机房为长方形二层厂房，长54米，宽15米；高低压配电室/风机房为方形建筑，总长35米，宽30米；工具间长28米，宽10米，为二层厂房；⑥水池构筑物混凝土设计强度等级为：垫层C20，池体C35、抗冻等级****污水改造项目2F150、池底壁抗渗等级P6、设备基础C20。2.2现场概况拟建工程位于***工业园内，曝气池位置场地较为平整，可以正常施工；压滤机房及风机房/配电室场地低洼，施工前需要回填平整方能进行降水等施工；工具间位于已建控制室东侧，两建筑紧邻，工具间施工之前需要对控制室及周围设备进行防护。拟建工程区地下水位较高，施工前需要降水。3.施工布置和施工准备3.1进入施工现场，首先进行现场平面规划，基本上按拟建构筑物之间的道路位置，由正式路向内修施工临时路。施工临时路用外购建筑垃圾进行换填压实，需换填深度为约0.5米，路面高于场地300mm，以免积水。表面铺炉渣整平，路宽度6m，以能够保证混凝土汽车运输、砼泵进入现场，泵送混凝土。施工用电、施工用水，从建设单位指定点接出，装表计量。3.2曝气池长宽均较大，池池壁较高，内有多道隔墙，压滤机房、风机房/配电室工序较多。为加快施工进度，运输钢筋、模板和架设工具，在曝气池南侧安装一台QZT-65型自升式塔式起重机、压滤机房与风机房之间安装一台QZT-4208型自升式塔式起重机，作为施工垂直运输设备使用。因地下水位较高地基土质较差，无法满足塔基对地基要求，塔式起重机的基础需经处理，在原基础之下设置筏板基础增加塔吊基础稳定性，筏板基础6m*6m厚度0.5m，内配φ18@150双层双向；3.3工人生活临时设施，按照业主要求不能在厂区内搭设，因此在厂外村庄集中租住，自成一院，达到简洁、安全文明、设施齐全的要求。4.曝气池主要工程项目的施工方法****污水改造项目3主要施工步骤：降水→基坑/槽挖土、验槽→底板垫层→池底板→池壁→水槽走道板基坑开挖验收后，按南北向伸缩缝分成四个大的流水段，分别按垫层→池底板→池壁→水槽、走道板的顺序施工。4.1施工降水、排水工程地基土质为粉土及粉质粘土，且含水饱和，施工现场应先预以基本整平，清除障碍物。进入现场首先打降水井降水，在挖土前，应提前降水一周时间左右。现场排水应有计划地排向场外或区域以外的地下排水设施，现场地表构筑物周围要有截水措施，防止地表水、雨水流入基坑。降水采用大口径Φ550无砂管井点降水，降水井在拟建工程轴线外4~5米处打井，管井深度据本地降水施工队伍经验设为20m，管井间距15m,昼夜连续降水。开槽之后若发现，降水井不足或位置不恰当，降水效果受影响时，在降水效果不佳处设排水沟（挖沟回填石子）、集水井，进行明排。工程施工期间，回填土之前，降水工作不停止。池外回填土后，水位上升不影响后续施工时，才可停止降水。4.2基坑/槽挖土基坑土质为粉质粘土，采用多台反铲挖掘机、装载机和自卸车相配合的方式，进行场地平整、土方作业。曝气池从东北角开始，后退开挖。压滤机房等挖土从东向西依次进行，若遇较深的基坑或现场道路情况不佳，运输汽车无法靠近时，用2台挖掘机进行传递或用装载机装车运土。挖土前，撒灰作好标志，开挖过程中，设专人进行标高测量控制，按批准的开挖顺序和分层高度进行开挖。****污水改造项目4基坑挖土施工不得在坑顶任意堆土、停车、挖沟或停置有振动作用的机械，挖运车停放在地槽边1.5m以外。机械挖土槽底留150～200mm，人工清槽挖至设计标高。挖土接近基底标高时，要严密监视和有效控制，防止超挖，破坏基底原状土结构。如若超挖则以级配砂石夯填（或C15混凝土浇筑）至设计标高。基坑开挖后，立即进行基底钎探，探孔按基底轮廓@2000mm梅花布置。验槽后及时填砂灌孔。4.3底板垫层底板垫层按C20普通砼考虑施工，在土方完成2/3时，先验收东边一半基槽，施工5轴以东垫层。土方全部完成后施工再施工西边一半底层。基槽验收合格后，用经纬仪定出垫层的边线，作好控制桩，并在控制桩上测平确定垫层上平标高。中间每5~6米设一排标高控制桩，用以浇筑砼时控制中间部位垫层标高。混凝土采用商品砼、砼泵车泵送至浇筑点，人工摊平、平板振捣密实，再用木刮杆和木泥板搓平。待混凝土终凝后，洒水养护。4.4池底施工4.4.1水池底板池底及上翻池壁混凝土浇筑混凝土的顺序，从厚向薄、从池壁处向中心处、按3m左右的径向宽度，沿池壁顺序布料，泵送混凝土直接入模。除不能加以控制的自由流动外，基本上一次布料到标高。采用插入式振动器振捣混凝土，振动棒的移动间距一般为400mm左右，振动时间为30S，并且在20～30min后对其进行二次复振，使混凝土结合更加紧密。根据标高控制线，用刮尺找平，初沉后，适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，****污水改造项目5最后一遍控制在初凝前进行，以防止产生收缩裂缝。混凝土成型，表面抹平后，立即覆盖一层塑料薄膜，混凝土终凝后，洒水养护，养护不少于7天（若底板砼上表面标高为池底最终标高，采用随打随抹一次压光方式施工，用以增加底板的整体性。）4.4.2二次找平层混凝土二次找平层待池壁全部完成后并拆模后进行施工。混凝土浇筑前，清除基层表面的灰尘，铲掉基层上的浆皮，清刷油污等杂物。而后在基层上刷一层水泥浆增加上下两层的结合，找平层混凝土采用泵送直接到位方式浇筑。铺混凝土时预先用木板/槽钢隔成宽度约3m的条形区段，以控制找平层上表面标高。刮杆刮平后，并随时用2m靠尺检查其平整度。面层压光采用地面抹光机压光，边角处用铁抹子分三遍完成。混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。混凝土面层浇捣完毕后，应在12h内加以覆盖和洒水养护，并且连续养护部少于7天。4.5池壁施工方法。池壁高度6.5m，分两次安装模板、浇筑混凝土（第一次随底板一起施工），施工缝留在底板以上0.5~0.6m处，按要求在施工缝埋入4mm厚止水钢板。池壁模板使用胶合板模板组装，背钉50×50mm木方作肋，φ14对拉螺栓对内外模板进行紧固。池壁厚度通过对拉螺栓上的内外模板挡片控制。池壁竖向内外模安装时，模板向施工缝以下顺延150~200mm，与外壁贴紧，内贴塑胶薄片，防止流浆漏浆现象发生。池壁竖向钢筋两次接长到顶，接头区段按50%的接头率错开接头。接头位****污水改造项目6置在标高0.5m以上适当部位。池壁厚度为300~500mm，可采取泵送混凝土直接入模连续浇筑。下混凝土前先布浆，然后沿池壁顺序布料，按500～600mm厚度周圈循环进行，严禁一次性浇入砼超过高度，插入式振动器捣实，上层振捣时，插入下层50～100mm，消除层间冷缝。砼浇筑时，安排钢筋工、木工等相关人员跟班，施工技术员应向工人进行安全、技术交底和施工方案的要求，明确职责发现问题及时整改，严禁振动棒直接振捣铁件、预留洞口模板、钢筋，保证砼的标高平整及预留洞的位置正确浇筑砼后应根据砼的凝固情况及时将预留洞口的预制模板拆除，同时也必须注意处于砼表面的铁件与砼结构不空鼓。池壁混凝土高度大，厚度小，很容易缺水造成混凝土强度流失，为保证能及时不间断进行养护，混凝土浇筑完毕，立即覆盖毛毡，每天安排专人采用高压水泵结合喷枪不间断进项养护。模板拆除后，加派双倍人员对池壁浇水养护，养护期不低于15天。4.6水槽、走道板的施工方法，走道板、集水槽与池壁整体支模、浇筑混凝土。水槽泵送混凝土通过溜槽入模板，混凝土要具有良好的和易性和流动性，如有泌水、离析现象，应进行二次搅拌后方可使用。顶部走道板作为最后一次浇筑混凝土的工序，混凝土随浇随抹平，一次成型，不允许二次抹面或浇筑薄层，以免面层与基层混凝土出现脱层、空鼓隐患。此一工序，必须安排专人操作，认真对待。其它小的施工部位，利用大的施工工序的施工间歇时间，穿插安排。4.7钢筋制作加工****污水改造项目74.7.1材料要求钢筋由业主供料，进场必须具有出厂质量证明书，每捆（或盘）都应有标志，进场时，按品种、规格、炉号分批逐项检查验收。并按现行国家标准和规范的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。4.6.2钢筋加工制作在施工现场南侧集中加工制作，专职施工员负责配料、指导加工制作、绑扎成型全过程管理。①钢筋加工前应首先熟悉图纸和配料单。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。对于大批量钢筋的加工，应先制作样品，经有关人员检验合格后，方可成批生产。②钢筋的表面应洁净，钢筋的除锈，尽量控制在钢筋冷拉调直过程中，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面的，应剔除不用。③场区加工制作，Φ16以上钢筋接长直螺纹套筒机械连接，一个接头连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率不超过50%。④加工成型的钢筋或骨架，分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形，贮存期不宜过久，以免钢筋锈蚀。4.8模板支护的要求混凝土池壁模板，采用φ14止水螺栓配合钢管脚手架固定，止水对拉螺栓间距根据止水对拉螺栓的竖向位置标高计算，水平螺栓间距400mm，池壁净高1/2以下竖向螺栓间距400mm，净高1/2以上竖向螺栓间距500mm。池壁厚度通过对拉螺栓控制，螺栓两端设置直径不小于20mm的圆环型（或****污水改造项目8边长不小于20mm方形）模板挡片，挡片间距等于池壁厚度-20mm，挡片外加设厚度为10mm硬塑垫圈，模板拆除后凿除垫圈，割掉对拉螺栓端头，最后用防水砂浆找平补严。为保证曝气池池壁平直，严格控制池壁模板平直度及垂直度。模板之间、模板与已完成砼构件之间加双面胶，保证模板缝不跑浆少漏水。池壁浇筑混凝土之前，先对模板进行洇湿，以免模板吸收混凝土中水分，影响混凝土质量。4.9泵送混凝土的要求泵送混凝土前，先将储料斗内的清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。混凝土搅拌运输车在运输过程中，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快转速20－30s后方可卸料。泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5－10分钟利用泵机进行抽吸往复推动2－3次，以防堵管。混凝土因故间歇30分钟以上时，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土入模时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm）,严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂料。要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50cm的距离，****污水改造项目9以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。4.10试水试验水池构筑物主体混凝土浇筑完成，拆模清理并做完池底找平层，混凝土达到设计强度等级后，进行试水试验。曝气池试水水位标高为4.40m，水深5.40m，试水分三次进行注水，第一次注水高度为设计水深的1/3，第二次为2/3，第三次注水至设计水位。注水水位上升速度不宜超过2m/24