北海加工区模板施工方案

广西恒冠建设集团有限公司北海出口加工区B区综合楼工程模板工程施工方案编制人：审核人：审批人：广西恒冠建设集团有限公司二0一三年四月二十日施工组织设计审核、审批意见表工程名称北海出口加工区B区综合楼结构、层数框架-剪力墙结构，1区地下一层，地上十五层，2区地上四层建筑面积24447.3m3编制人朱文锋职务技术负责人编制日期2013-4-20实施日期项目部（分公司）审核意见审核人：日期：质安部审核意见审核人：日期：技术部审核意见审核人：日期：主管副总审核意见审核人：日期：总工程师审批意见审批人：日期：1目录目录一、编制依据.................................2二、工程概况.................................2三、施工部署.................................23．1施工管理组织保障体系.....................................................................................23．2施工进度计划......................................................................................................33．3机械设备、材料计划.........................................................................................33．4劳动力计划..........................................................................................................43．5作业技术准备......................................................................................................4四、施工方案.................................44．1工艺流程...............................................................................................................44．2施工方法...............................................................................................................54．3检查验收.............................................................................................................11五、施工质量要求............................11六、施工安全技术要求........................14七、成品保护................................15八、文明施工、安全及环保措施................16九、施工记录................................17十、模板计算书..........................182一、编制依据1、法律、法规、规范性檔、规范、标准、工艺标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2011）《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑结构制图标准》GB50105-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012、施工设计图纸3、本工程施工组织设计4、有关文件规定二、工程概况本工程分为1区和2区，其中1区为框剪结构，2区为框架结构，结构抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级。总建筑面积24447.3平方米，其中1区建筑面积17933.05平方米，地上总建筑面积14558.86平方米，地下室总建筑面积3374.19平方米，建筑高度56.25米，地上15层，地下1层，地下层层高4.20m，一层至二层层高为4.5m,三层至十五层层高均为3.6m，2区建筑总面积6514.25平方米，建筑高度18.0米，地上4层，层高4.50m。本工程正负零相当于黄海高程6.75米。2、本工程的采用筏板、独立基础，基础采用砖胎模。3、本工程柱的形式多样，有方形、L形、T形。三、施工部署3．1施工管理组织保障体系模板施工由模板工长负责组织实施，其它工长配合。模板所需材料、劳动力计3划均由范本工长负责编制，材料员、生产负责人负责组织进场。技术交底工作由范本工长负责。3．2施工进度计划（一）工程进度计划及分项进度计划1、施工时间计划从2013年5月开始进行基础施工，计划至2013年10月完成主体施工。（二）分项施工组织本工程按二个施工段（即1区为一段，2区为另一段）流水施工。砼浇筑在产生足够强度前，范本支撑不能拆除周转。3．3机械设备、材料计划（一）主要机具设备1、施工机械：材料主要用塔吊作垂直运输，其余机具为圆盘锯、电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。2、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。（二）材料1、材料计划：配备三层的范本和支撑等材料。2、本工程采用的模板及支撑体系如无特别说明，梁、板均采用12mm厚双面覆膜竹胶合板，柱墙均采用18mm厚木范本，支撑体系采用50×80木枋和φ48×3.0mm钢管。根据该工程结构特点及工程规模，所有构件按清水构件要求制作，模板拼缝处采用胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝。3、φ48×3.0钢管和配套扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件,要符合3号钢标准。有严重、锈蚀弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用，有脆裂、滑丝的扣件严禁使用。4、其它材料：φ12穿墙螺栓及配套蝴蝶扣、螺母垫以及φ16PUC硬塑管、12#铁线、各规格铁钉。43．4劳动力计划1、劳动力计划：地下室施工配备范本操作工人80人；主体施工配备范本操作工人40人。3．5作业技术准备1、施工图纸及有关资料齐全。2、施工方案已编，并经公司工程技术处批准。3、已组织技术交底和安全技术交底。施工人员已熟悉图纸。4、施工机具、材料、劳动力已按计划进场。5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。6、轴线及控制线、标高已放好并经检查校对，钢筋已绑扎并验收合格，杂物清理干净，预留洞及预埋管件已留好。四、施工方案4．1工艺流程总流程：测量放线、标高引测→安装墙柱范本、搭设满堂架→楼层标高引测→安装梁板范本墙模安装流程：测量放线→根部定位加固→立一侧范本并临时与梁板模板及满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直一侧范本→立另一侧范本并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将范本调垂直、平整→检查验收→封堵范本底的检查口。柱模安装流程：测量放线→根部定位加固→立相邻两边范本并临时与梁板模板及满堂架固定→（穿穿墙螺杆→）基本调垂直这两边范本→立另两侧范本并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将范本调垂直、平整→检查验收→封堵范本底的检查口。梁模安装流程：测量放线→搭设满堂架→引测梁端轴线、标高→铺设方木（按要求起拱）→安装底模（拉通线调直）→安装梁侧模并加固（拉通线、调垂直）→检查验收。5楼板范本安装：测量放线→搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设范本→检查验收。4．2施工方法（一）、底板、地梁及基础范本基础范本采用木模与砖胎模相结合的形式，砖胎模为Mu7.5机制红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，木模采用12㎜厚竹胶板。（二）搭设满堂架根据梁板布置图和柱定位图，搭设满堂支架，包括剪刀撑。在地下室时按双向间距1000mm支立管，在主体各层均按双向间距1200mm支立管。支柱时先在钢管底部垫一块200mm×200mm×50mm木垫块，然后按高度1800mm搭设中间水平拉杆，再搭纵向和离地面150mm-200㎜高的横向的扫地杆。同时，立柱要间距均匀（如遇到柱子时，要相应调整其间距，避开柱子）。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。剪刀撑双向连续设置，从第一排开始，间距3m，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，斜杆下端均必须支承在垫板上。满堂架搭设详见梁板范本支撑附图。（三）、防渗墙、外剪力墙范本1、本工程地下室周边防渗墙厚300，为确保墙模支撑体系的侧向刚度，在底板混凝土浇捣前留设20的短钢筋头（间距＠2000），用其作为斜向支撑点。为保证外墙的防水需要，采用一次性的Φ12止水螺杆，对拉螺杆的纵横间距均按＠500mm布设，支模要注意将范本支撑牢固，处理结点，防止出现爆模、漏浆等质量通病。考虑到地下室外墙防水需要，地下室外墙和底板接头的施工缝设在距底板表面500mm高处，在施工缝中部设置300mm*3mm钢板止水带，外墙与上层梁板接头的施工缝设在梁板底50mm处，止水带设置同前。对于范本止水螺杆，在其中部焊牢50*50*3钢止水片，螺杆穿透范本的内侧钉牢40*40*20的沉头木块，拆模后凿除螺杆和木块，用膨胀水泥砂浆灌实。墙体外侧的基坑内设双排落地支模架，步高1.2m，纵距1.5m，纵向每6m将内外排立杆用之字形斜杆拉结，支模架小横杆外端与基坑壁接触处用木板塞紧顶牢。墙体内侧利用上层梁板的支模架，斜撑每2m设置一道，与满堂支模架6水平、竖直杆件形成稳固的空间体系。2、待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧范本，墙身较高时要合理设置混凝土浇筑口。3、为了控制墙的厚度，内外范本之间用8号铁丝或螺栓紧固，加外模支撑，防止范本外倾。4、范本底部应留清扫口。（四）柱范本安装1、柱模体系的合理、稳固与否直接影响到工程质量和现场观感，本工程框架柱全部采用清水混凝土高标准支模。柱模制作时应按施工图柱头的几何尺寸，按标准加工成定型柱头模板进行编号。安装时对号入座，梁头模板插入柱头模板上，以保证柱头几何尺寸准确，阴阳线条分明。柱转角处的木枋一定要顶严靠实，并用木楔塞紧，范本相拼接的细缝应用胶带封严，防止漏浆。2、为提高柱模周转使用率，加快操作速度，柱模采用定型钢框木范本。每侧柱模顶部用φ20以上圆钢焊U型环，方便塔吊吊运就位。为防止柱模变形，拆模后，柱模须立放，其后有稳定支撑面。支柱模前必须先校正钢筋位置。柱支模架与梁、板满堂支模架之间用钢管连成整体，以防止施工扰动。柱模杉枋间距不大于150mm，紧固体系采用[8槽钢@500由φ14圆钢螺杆和钢垫片对拉，钢垫片规格为80×80×8mm，螺杆端头螺母为2个。对拉螺杆的材料质量应严格验收。槽钢与螺杆设置具体规则如下：(1)b（h）≤800时只须在外侧用槽钢打箍；(2)800＜b（h）≤1000时，外侧用槽钢打箍，中部增设φ14穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；(3)1200≤b（h）≤1500时，外侧用槽钢打箍，并在1/3b（h）和2/3b（h）处各设φ14穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；柱支模如附图所示。3、柱模板安装工艺流程：1）、弹线、找平、定位→涂刷脱模剂、组装柱模→安装柱箍→校正垂直度→安装拉杆或斜撑→柱模预检→封堵清扫口。72）、先弹出柱控制线及四周边线。预防向外墙、柱砼接头不顺直，配制墙、柱范本时，请分三段成型。墙柱外墙范本高出楼面标高500㎜，楼面以下留500㎜范本墙体穿墙螺杆及范本都不要拆，柱箍及范本也不能拆，等把上一层墙柱砼浇捣完达到一定强度后跟墙柱模一起拆除。同时也留墙柱顶500㎜不要拆（方法同上）。3）、根据测量标高，找平柱支模处的标高，在框架