98设备安装方案

-1-荣县净化厂天然气提氦装置工程设备安装方案编制审核批准中国化学工程第七建设有限公司2011年2月20日-2-荣县净化厂天然气提氦装置工程设备安装方案一、工程概况荣县净化厂天然气提氦装置工程，脱碳装置、脱水装置、提氦装置、粗氦提浓及灌装共有设备59台，其中有塔5台，泵6台，锅炉2台、压缩机9台、换热器8台、罐体21个、撬块5个、过滤器3台。二、编制依据1．甲方提供的相关资料文件，以及施工现场实际情况；2．设备厂家提供的设备技术文件；3．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；4.《液化天然气设备与安装陆上装置设计》GB/T22724-20085.《天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范》SY/T0460-20006.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20017.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-938.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-989．《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-9810．《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-9811．设备安装计算手册及我公司有关指导书。-3-三、设备安装程序和方法静设备安装通用技术一般静设备安装程序序号基础安装设备1基础验收设备材料点交2基础放线检查或设置找正基准线3基础表面处理清理设备底座板4安放垫铁清理地脚螺栓5地脚螺栓孔清理设备吊装就位、穿好地脚螺栓6初找平7地脚螺栓灌浆8精找平、拧紧地脚螺栓9点焊垫铁、二次灌浆10配管、配电仪11设备内部清理12装内件13系统试压14装填料15封闭人孔16最终检查交工（一）设备安装施工条件1．设计及其它技术文件齐全，施工图纸业经会审，技术交底和必要的技术培训已经完成。2．材料、劳动力、机具基本齐全。-4-3．现场施工用水、电等可以满足要求。4．基础砼强度已达要求。（二）基础验收1．土建资料验收：质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料。2．基础外观检查：⑴基础上应有明显的标高基准线、纵横向中心线，沉降观测水准点。⑵基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等现象。⑶基础中心位置、标高、水平度误差在允许范围内。⑷预埋件、地脚螺栓预留孔或预埋地脚螺栓符合设计要求。（三）设备验收和清点1．清点验收随箱的出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。2．按装箱清单清点检查设备及设备附件和内件名称，型号和规格及数量，表面不得有损坏、变形及锈蚀。3．备品备件收回仓库保存，其它暂不安装的零部件则复好箱子，妥善保管。（四）设备安装1．安装前检查设备上制造厂是否标有中心标志和定位基准标志，如没有则在现场自行标出。2．检查设备方位标记，重心标记及吊挂点，不符合者要予以补充。3．有内件装配要求的设备，检查设备内壁的基准园周线，基准园周线应与设备轴线垂直，以保证内件安装的准确性。4．基础表面处理⑴铲出垫铁设置位置，用水平检查垫铁的水平度。⑵非垫铁位置的基础表面应铲麻，以保证二次灌浆层结合良好。⑶垫铁的大小和数量由设备和附件及设备操作重量和地脚螺栓拧紧压力计算求得。⑷垫铁间距≤500mm。5．设备就位设备的就位全部采用吊车吊装就位，对于玻璃钢设备，在就位过程中要注意设备的易碎性，一定要采取防范措施。⑴方位正确-5-⑵安装标高、中心线；垂直度、水平度满足要求（见下表）：允许偏差（mm）一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式方位沿底座园周测量D≤2000，10D＞2000，15——沿底座环园周测量5中心线±5±5±3±3标高±5±5±3±3水平——纵向L/1000横向2D/1000——纵向0.6L/1000横向D/1000垂直度H/1000，但不超过30mm——H/100030mm——H——立式设备两端测点距离，D——设备直径，L——卧式设备两支座距离⑶立式设备垂直度测量方法a．有条件可挂铅垂线直接测量的，则在互成90°的方向悬挂两根铅垂线直接测量上下两个数据值，确定垂直度偏差。b．高大设备，在互成90°的方向架设两套经纬仪，切边测量垂直度偏差值。c．高大设备受气候条件（太阳照射和风力）的影响，为求得垂直度偏差正确性，应选择最佳气候条件来测量和调整。d．不得用松紧地脚螺栓及局部加压等方法来调整设备垂直度。⑷卧式设备滑动端地脚螺栓位置应准确，安装时紧固，开车前松开0.5～1mm，以满足设备热胀冷缩的要求，安装前底座应清理干净，在滑板上涂以黄干油以利滑动。⑸二次灌浆①二次灌浆前隐蔽工程检查和记录内容：a.各组垫铁的松紧程度应一致。b.垫铁的配置及间距≤500mm。c.每组垫铁的块数（≤3块）和高度控制在30～50mm。-6-d.垫铁与设备底座的接触情况，0.05mm塞尺塞不通。e.每组垫铁的摆放应整齐，伸入长度超过地脚螺栓，露出设备底板外缘10～20mm。②点焊垫铁，冲洗基础、置模板。③用比基础砼标号高一级的细石砼进行二次灌浆,1～2小时后抹面收光，平面稍向外倾斜。6．梯子平台及其它附件的安装。直爬梯的安装必须保证设备能自由伸缩。7．内件安装（1）人工清扫设备内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、焊条等杂物。（2）按图纸或技术文件安装内件（如筛板、泡罩等）。（3）充填填料，填料应干净，不带泥砂及其它污物。8．人孔封闭由施工、、监理共同检查认同，方可封闭，并填写“设备清理检查、封闭记录”。一般机泵安装一般机泵安装程序序号基础安装设备1基础验收设备材料点交2基础放线检查或设置找正基准线3基础表面处理清理设备底座板4安放垫铁清理地脚螺栓5地脚螺栓孔清理设备吊装就位、穿好地脚螺栓6初找平7地脚螺栓灌浆8精找平、拧紧地脚螺栓9点焊垫铁、二次灌浆10配管、配电仪11靠背轮对中-7-12油箱清洗和加油13管道冲洗，入口加滤网14电机单洗15靠背轮对中复查、联接靠背轮16单体试车17机械竣工施工前准备工作1、审阅出厂证明书和检验记录。2、人员组织和技术交底。3、施工工器具准备。基础验收1、基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料。2、基础复测检查：⑴外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。⑵基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。⑶预埋件、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求。设备开箱和验收1、组织清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。2、清点零部件，备品备件及专用工具。3、检查设备和零部件有否缺陷和损坏、锈蚀等情况。4、开箱验收作好记录，妥善保管技术文件和零部件。基础表面处理1、在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。2、除垫铁位置外基础表面铲麻，以利二次灌浆结合良好。-8-3、配置垫铁每组垫铁（包括一对斜垫铁）不得超过4块，如果基础标高过低，则应采用较厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数。4、垫铁大小根据设备大小而定。泵的安装1、泵就位，按图纸要求定位中心和标高。2、泵水平度测量，如是解体泵，则在水平中分面，或轴颈处测量。如是整体安装泵，则在主轴外露部分，水平出口法兰面上，或垂直进出口法兰面上测铅垂度，允许偏差≤0.1mm/m。3、地脚螺栓灌浆。4、精找平，拧紧地脚螺栓，测量中心、标高、水平度为最终记录。5、点焊垫铁，二次灌浆。6、配管前靠背轮对中。⑴测量靠背轮间距。⑵对中方法，两点对中法。⑶偏差应符合图纸要求或安规范要求。7、配管：管法兰不得与泵法兰强行连接，否则将对泵体产生附加外力。8、配电气仪表。9、清洗轴承箱，加进合适的润滑油。10、管道清洗。11、配管后对中（最终对中），其偏差应与配管前相同，否则将重新调整管道。12、电机单试。13、联接靠背轮，进行泵单体试车。14、整理施工记录，办理中间交接手续。15、安装注意事项：⑴大功率离心泵靠背轮对中时应磁力对中。转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定⑵轴密封件组装后，盘动转动应灵活。⑶离心泵起动时应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。-9-压缩机安装程序及技术要求压缩机安装程序施工前准备工作1、审阅出厂证明书和检验记录。2、人员组织和技术交底。3、施工工器具准备。序号基础安装设备1基础验收施工工具、仪器准备设备材料点交2基础放线检查或设置找正基准线3基础表面处理清理设备底座板4安放垫铁清理地脚螺栓5地脚螺栓孔清理设备吊装就位、穿好地脚螺栓6初找平7预留孔一次灌浆8精找平、拧紧地脚螺栓9点焊垫铁、二次灌浆10一次对中11配管12二次对中13系统调试14注油、油清洗15换油16设备单体试车16最终检查交工-10-基础验收1、基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料。2、基础复测检查：(1)外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。(2)基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。(3)预埋件、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求。(4)设备基础表面和预埋地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净；放置垫铁部位的表面应凿平。设备开箱和验收1、组织清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。2、清点零部件，备品备件及专用工具。3、检查设备和零部件有否缺陷和损坏、锈蚀等情况。4、开箱验收作好记录，妥善保管技术文件和零部件。基础表面处理1、在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。2、除垫铁位置外基础表面铲麻，以利二次灌浆结合良好。3、配置垫铁每组垫铁（包括一对斜垫铁）不得超过4块，如果基础标高过低，则应采用较厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数。4、垫铁大小根据设备大小而定。压缩机的安装1、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划定设备安装的中心线和标高。2、互相有联接、衔接的设备，应划定共同的安装基准线。3、平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离，其允许偏差为±20mm。-11-4、设备找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，则以设备的主要工作面、支承滑动部位的向导面、保持转动部位的向导面或轴线为准。5、地脚螺栓的安装应符合下列规定：①地脚螺栓在预留孔中垂直无倾斜；②地脚螺栓任意一部分离孔壁大于15mm、地脚螺栓底端不应碰孔底；③地脚螺栓上的油污和氧化皮应清理干净，螺纹部分应涂少量油脂；6、垫铁的安装应符合下列要求:①找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件当设备的负荷由垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：（1）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。（2）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受理部位下方。（3）相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm。（4）每一垫铁的面积，应根据设备符合，按下式计算：式中A-垫铁面积（mm2）Q1-设备等的的重量加在该垫铁上的负荷(N)；Q2–地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可拉力；R–基础或地平混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度；C–安全系数，宜取1.5~3。（5）设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。7、机组就位及找正、初找平①机身安装采用垫铁安装,垫铁应布置在受力集中处。②机身就位调整时,其主轴线应与基础中心线相重合,允许偏差为5mm,标高允许偏差为±5mm。③机器找正、找平时可选用0.25kg或0.5kg的手锤敲击垫铁,应无松动现象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与机器底座结合面间的间隙,在垫铁同一断面处-12-从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的1/3。8、预留孔一次灌浆①配制座浆混凝土的原材料应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范（修订本）》的规定。座浆混凝土的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态的和泌水性小，且能保证垫铁与混凝土接触面积达到75%以上的无收缩水泥，砂应采用中砂，石子的粒度宜为5～15mm。②座浆混凝土塌落度应为0～1cm；座浆混凝土48h后的强度应达到设备基础混凝土的设计强度。③材料准备：包括座浆钢板、调整薄钢板、水泥和砂石。其中，座浆钢板厚度一般在10～16mm；调整薄钢板的厚度规格包括0.1mm、0.2mm、0.5mm。④基础