机械设备维修保养制度

机械设备维护保养制度1.1为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作；1.2机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；1.3各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；1.4保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；1.5保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；1.6资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。2保养作业的实施和监督2.1机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。2.2例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。2.3一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。2.4二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。2.5其他保养2.5.1换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。2.5.2走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。2.5.3转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。2.5.4停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。2.6保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。2.7具体设备执行三级保养（日常保养、一级保养、二级保养）内容规定：砼搅拌站维护保养制度1.1日常性维护、保养工作1.1.1每台班开机前应做工作a)检查各骨料仓骨料是够已装满，如没装满，应通知司机用装载机上料。b)检查粉料仓是否有足够的料，要及时备料。c)检查水箱水位情况，将水箱装水至上限位。d)检查各气路是否有漏气、漏水现象，如有，则及时拆卸、清洗、更换，直至不漏为止。有无软管破损、老化。e)检查各气动、电动蝶阀动作是够准确到位，若关闭不严，应及时调整好至关闭良好。f)检查各料仓底开门机构处润滑点是否已经加润滑脂。g）检查减速机内油是否够，要求严格按照减速机铭牌中给定的数置。油量过多、过少都会影响减速机的效率和正常运转。h)检查螺旋输送机各加油点是否已经加润滑脂。i)检查各输送皮带松紧是够合适、跑偏是否严重，若不行则要先空转运行并调整后部张紧装置至合适，注意此时应关闭骨料仓门。j)检查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承，直至转动灵活。k)检查三联件过滤器的积水情况，积水量多须放出；油雾器中油量是否够，不够则应加够；否则将影响气路的正常使用。l)检查秤的各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象，否则将有大量粉尘溢出，造成严重环境污染。m)按《搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点是否已加注润滑油；油泵内油是否用完；润滑系统工作是否正常；检查拌筒内各衬板、叶片连接是否良好，磨损情况怎样。叶片与衬板间间隙过大时应调至最小间隙3-5mm；螺栓有松动则拧紧；有衬板、叶片损坏或磨去1/2时则应立即更换。1.1.2每台班结束时应做工作a)利用水称量进水管路或清洗机清除主机内残留混凝土，如有结块，应立即铲除（特别注意卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块）；检查主机盖与水泥称连接扣处、与出尘器连接口处是否有堵塞孔口的结块。b)将楼内设备及楼层残留堆积的粉尘等杂物清理、清洗干净。c)各转动润滑点相应加注润滑脂。d)清除混凝土卸料斗内残留物。e)气路系统各气缸活塞杆加注润滑脂；各仓底卸料门回转润滑处加润滑脂。f)将气路中余气放尽；各气缸、气阀应复关闭位。g)最后关闭各路电源及总电源。1.2一级维护、保养主要内容1.2.1除日常性保养各项目外，重点应检查各部件的磨损情况；1.2.1一级保养内容序号一级保养内容1链轮转动、齿轮转动副磨损情况，链条松动程度；如果链条太松，应张紧；链轮齿磨得变尖，则应更换链轮。2检查衬板、叶片磨损情况，有松动、开裂、磨去1/2等情况时，应及时更换；叶片与拌筒间间隙过大，调整至3-5mm。3更换减速机内润滑油，按制造厂要求加油。检查各减速机内润滑油情况，按常规方法及配套件说明书更换润滑油。4检查皮带的磨损情况（一般情况下，皮带可使用达到12个月以上），若有磨损严重则及时更换新带，其长度见易损件清单。1.3二级维护、保养主要内容1.3.1按规定执行日常保养及一级保养工作1.3.2二级保养内容序号二级保养内容1检查整机钢结构焊接情况2检查整机电气控制系统3检查各连接螺栓是否牢固4检查各骨料仓底部开门板磨损情况，若磨损严重，如穿孔、漏料，则及时更换新门板，现场焊上。5拆卸粉料及外加剂输送通道上的各类蝶阀，清理干净内杂物并检查内部橡胶管是否一有损坏。1.4拌和站保养定期检查及润滑表周期（小时）标识（位置）作业内容润滑点数润滑脂类型10清扫器检查效率--橡胶皮带校正中心--检查张力--减速机或电动滚筒检查油耗--减速机或电动滚筒检查油量1N68100卸料门两端支撑注入油脂2钙基润油脂气缸与门的联动销注入油脂2钙基润油脂500主、从动滚筒轴承注入油脂4钙基润油脂减速机或电动滚筒更换润滑油1N681500减速机或电动滚筒更换润滑油1N68装载机维护保养制度1、每天的检查制度1)绕机目测检查各系统有无异常情况、泄漏。目测检查发动机风扇和驱动皮带。2)检查发动机润滑油油位。3)检查冷却液液位4)检查液压油油箱位5)检查灯光及仪表的工作情况6)检查轮胎气压及损坏情况7)按照机器上张贴的整机润滑图的指示，向需润滑的各润滑点加注润滑脂8)向外拉动储气罐下方的手动放水阀的拉环，给储气罐放水2出车前后的保养2.1出车前的检查散热器的水位；发动机油底壳机油量燃油箱油位、液压油箱油量、变速箱油量各油管、水管、气管及各部件的密封性蓄电池接线脚制动、手制动工作是否可靠各操作杆是否灵活并放在空挡位轮胎气压是否正常轮螺栓、桥安装螺栓、传动轴联接螺栓及其他螺栓是否有松动2.2出车后检查检查燃油储量检查发动机油底壳油面及清洁情况，若发现油面过高并逐渐变稀，应找出原因予以排除检查油管、水管、气管及各附件有无渗透漏现象检查变速箱、变矩器、液压油泵、前后桥及刹车钳的固定、密封以及有无过热现象检查轮螺栓、传动轴螺栓以及各销轴的固定有无松动气温低于0度时，应将冷却水放出（加注防冻液时除外）检查制动系统刹车液是否够用清除油水分离器组合阀油污和积水，排除储气罐内的水按时间表规定向各注油点压注润滑脂检修和保养前的清洁3.1每50小时维护紧固前后传动轴联接螺栓检查制动加力器油量检查变速箱油位检查油门操纵、手制动、变速操纵系统向风扇轴、前后车架铰接点、传动轴、副车架铰接处等各润滑点压注黄油燃油箱松开油箱底部的放油塞，使沉淀物和混合的水随燃油一起排除3.2每100小时维护检查轮与制动盘固定螺栓紧度检查前后桥油位清洗空气滤清器测量轮胎压力，作业前在冷状态下测量：前轮343千帕，后轮294千帕检查发动机油量，如需要时，从燃油口加入发动机油3.3每250小时维护只有在第一个250小时作业后，才进行以下的维护：燃油滤清器：更换滤芯变速箱滤油器:更换滤芯发动机气门间隙：检查和调整清洗机油、柴油和变速箱滤清器测量和加添蓄电池液并清洗表面，接头涂薄层凡士林检查工作装置，前后车架、副车架各受力焊缝、固定螺栓，是否有裂缝和松动；紧固轮螺母检查停车制动鼓的磨损状态调整风扇皮带张紧度在发电机皮带轮和风扇皮带中间一点用手指压力下（约6Kg力），正常的皮带张紧绕度应约10mm。调整后，牢牢地拧紧锁紧螺栓和螺母润滑：在铲斗销、铲斗连杆销、动臂车架销、摇臂销、转斗缸销、动臂钢销、转向钢销等处加注黄油3.4每500小时维护，同时应进行每50、100和250小时的维护变速箱更换新油，清洁油底壳过滤器坚固前后桥与车架联接螺栓检查调整手制动间隙更换柴油机机油润滑;在主传动轴、前传动轴和后传动轴黄油嘴处加注黄油检查盘式制动器的磨损3.5每1000小时维护，同时应进行每50、100、250和500小时维护更换前后桥齿轮油更换液压系统工作油，清洗油箱滤油器；清洗变速箱，变矩器通气口清洗检查制动加力器，更换制动刹车油；顶起车架，转动车轮，检查制动灵敏性清洗柴油箱滤油器润滑：在铰接销、前后传动轴、停车制动夹钳等处加注黄油调整涡轮增压器叶轮间隙，紧固涡轮增压器各种紧固件3.6每2000小时维护，同时应进行每50、100、250、500小时和1000小时维护按柴油机说明书对发动机进行检修对变矩器、变速箱进行检修对前后桥、差速器、轮边减速器进行解体检查对转向机、转向阀等解体检查并校正转向角度通过工作油缸的自然下降量，检查多路阀、工作油缸的密封性并测量系统工作压力。下降量超过规定值的一倍，应解体检查油缸和分配阀检查工作装置、车架各部是否有裂纹以及螺栓、螺母固定情况检查轮焊缝以及各受力部位，并校正其变形锅炉维护保养制度1、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状态下,进行经常性的维护修理.2、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时维修.3、维修保养的主要内容:3.1一只水位表玻璃管(板)损坏、漏水、漏气、用另外一只水位表察水位,及时检查修损坏的水位表.3.2压力表损坏,表量不清及时更换.3.3跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换.3.4转动机械润滑油路保持通畅,油杯保持一定油位.3.5检查维修上煤机、出渣机、炉排、风机、给水管道阀门、给水泵等.3.6检查维修二次仪表和保护装置.3.7清除设备及附属设备上的灰尘.4、对安全附件试验校验的要求:4.1安全阀放汽或放水实验每周至少一次,自动放汽或放水试验每三个月至少一次.4.2压力表正常运行时每周冲洗一次存水弯管,每半年至少校验一次,并在刻度盘上划指示工作压力红线,校验后铅封.4.3高低水位报警器,低水位联锁装置,超压超温报警器,超压联锁装置,每月至少一次报警联锁实验.5、设备维修保养和安全附件试验、校验情况要详细作好记录,锅炉管理人员应定期抽查.泵车的维护保养制度一、泵车的日常检查为了保证设备的正常运转，不误施工，要求操作者在施工前、施工中勤检查、勤保养。（1）检查液压油油位，油质应是淡黄色透明，无乳化或混浊现象，否则必须更换。（2）加满润滑脂，连接水箱和备用水箱加满清水。（3）检查切割环和眼镜板的磨损情况，如磨损严重须立即更换。检查混凝土活应密封良好，无砂浆渗入水箱。（4）检查润滑系统工作情况，应看到递进式分油器指示杆来回动作，S管摆臂轴承位置、搅拌轴轴承位置有润滑油溢出。（