工艺流程图制图规范

工艺流程图制图规范工艺流程图一般有如下几种:1．全厂总工艺流程图或物料平衡图，在化工厂设计中，为总说明部分提供的全厂流程图样。对综合性化工厂则称全厂物料平衡图。图上各车间(工段)用细实线画成长方框来示意。流程线只画出主要物料，用粗实线表示。流程方向用箭头画在流程线上。图上还注明了车间名称，各车间原料、半成品和成品的名称、平衡数据和来源、去向等。2．物料流程图MBD（materialbalancediagram），是在全厂总工艺流程图基础上，分别表达各车间内部工艺物料流程的图样。在流程上标注出各物料的组分、流量以及设备特性数据等。3．工艺管道及仪表流程图PID(Piping&InstrumentDiagram)，是以物料流程图为依据，内容较为详细的一种工艺流程图。在管线和设备上画出配置的某些阀门、管件、自控仪表等的有关符号。绘图软件工艺流程图一般绘图软件为AutoCAD，但企业及设计院一般使用在AutoCAD平台上二次开发的软件,如：国产软件——PIDCAD工艺流程图设计软件、工艺流程设计软件。其中后者是将常用化工设备以组件形式构建数据库，用户直接调用即可。绘制程序工艺流程图绘制程序为:首先选择图纸图副、标题栏等；其次，绘制主要设备；再次，绘制管线；然后，添加阀门、仪表、管件等，添加标注信息；最后，核查图纸正确性；工艺流程表示标准1总则1.1目的为了规范工艺流程图设计的内容及表示方法，提高设计质量，特编制本标准。1.2范围1.2.1本标准规定了工艺流程图的绘制方法﹑详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图﹑基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图﹑外来流程图的编制﹑计算机辅助设计规定等要求。1.2.2本标准适用于炼油装置和石油化工装置的“工艺流程图”（PFD）和“管道及仪表流程图”（PID）设计。对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。1.3引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。SH/T3101《炼油厂流程图图例》EMGS0807《设计文件复用规定》SEPM0101.1《管道材料等级规定（炼油）》2工艺流程图的绘制方法工艺流程图的图例应按SH/T3101的有关规定绘制。2.1名称定名为工艺流程图（简称PFD）。2.2图纸规格应采用1号、2号或3号图，如果采用2号或3号图，需要延长时，其长度尽量不要超过1号图的长度。2.3内容应简明地表示出装置的生产方法、物料平衡和主要工艺数据。具体内容如下：a)主要设备；b)主要工艺管道及介质流向；c)主要参数控制方法；d)主要工艺操作条件；e)物料的流率及主要物料的组成和主要物性数据；f)加热及冷却设备的热负荷。2.4设备画法2.4.1流程中只画与生产流程有关的主要设备，不画辅助设备及备用设备。对作用相同的并联或串联的同类设备，一般只表示其中的一台（或一组），而不必将全部设备同时画出。2.4.2所有的设备均用细实线表示并注明编号，并同时注明其名称（汉字）。设备按同类性质设备的流程顺序统一编号，编号之间可以有空号。用代号表示设备的属性（见附录A）。例如C表示塔，E表示换热器等。但也可以根据用户要求，在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。装置设备的编号格式规定如下：××－×××××设备顺序号部分号（没有分号时，可不填写此项）单元号（特殊要求时，才填写此项）设备属性代号例如某常压催化联合装置（单元号为1）中常压部分（部分号为1）的塔-1，可写成C-1101；催化部分（部分号为2）的塔-1可写成C-1201。又如某重整装置（不列单元号）重整部分（部分号为2）的换-4可写成E-204。又如某焦化装置的D-1（不列单元及部分号）可写成D-1。2.4.3设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对的概念。有位差要求的设备，应示意出其相对高度位置。2.4.4对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。例如板式塔应画出有物料进出的塔板位置及自下往上数的塔板总数；容器应画出内部挡板及破沫网的位置；反应器应画出器内床层数；填料塔应表示填料层、气液分布器、集油箱等的数量及位置。2.5物料流率、物性及操作条件的表示方法2.5.1原料、产品（或中间产品）及重要原材料等的物料流率均应予表示，已知组成的多组分混合物应列出混合物总量及其组成%。物性数据一般列在说明书中，如有特殊要求，个别物性数据也可表示在PFD中。2.5.2装置内的加热及冷换设备一般应标注其热负荷及介质的进出口温度，但空冷器可不注空气侧的条件，蒸汽加热设备的蒸汽侧只标注其蒸汽压力可不注温度。2.5.3常用操作参数用代号表示，在代号之后注明数值而不注单位。代号的意义及单位均在图例中表示，常用操作参数代号的意义及单位见表2.5.3。表2.5.3常用操作参数代号的意义及单位代号名称单位代号名称单位T温度℃V体积流率m3/hP表压MPaQ热负荷kWP（a）绝压MPaR回流比无量纲G重量流率kg/hSG比重无量纲D密度kg/mMr平均分子量1A面积m2不常用操作参数和不常用单位应在图中注明，例如氢油比应标注为H2/HC，剂油比为C/O等。2.5.4如系间断操作，应注明一次操作的时间和投料量。2.5.5物料流率、重要物性数据和操作条件的标注格式一般有下述型式，可根据要求选择其中一种或多种并用。2.5.5.1直接标注在需要标注的设备或管线的邻近位置，并用细实线与之相连，见图2.5.5.1。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX图2.5.5.1物料流率、重要物性数据和操作条件的标注格式2.5.5.2对于流程相对复杂或需要表达的参数较多时，宜采用集中表示方法。将流程中要求标注的各部位的参数汇集成总表（物流表）。表示在流程图的下部或右部，各部位的物流应按流程顺序编号（用阿拉伯数字列入◊内表示）；标在流程的相应位置（见图2.5.5.1所示）。物流表形式见表2.5.5.2。表2.5.5.2物流表物流编号123456温度℃压力Mpa密度kg/m3平均分子量组成C1C2C3C4H2H2S总体积流率kmol/h总重量流率，kg/h物流的组成数据也可不表示在表2.5.5.2中，或将部分重要相关物流组成数据单独列表表示在流程图的右侧。2.5.5.3对于只表示一项或两项参数的地方，可直接标注在其相应位置处。例如：T=100P=0.8。2.6管道画法如下2.6.1流程图应自左至右按生产过程的顺序绘制，进出装置或进出另一张图（由多张图构成的流程图）的管道一般画在流程的始末端（必要时可画在图的上下端），用箭头（进出装置）或箭头（进出另一张图纸）明显表示，并注明物料的名称及其来源或去向。进出另一张流程图时，尚需注明进出另一张图的图号（只写档案号的顺序号，省略档案号本身，例如B8907-1/4，只写DW-4，DW是“图”字代号），图号可直接标注在箭头内，例如：如果流程复杂，可加注来或去XX图的管道坐标，坐标用箭头首端方框中的文字表示，方框内第一个英文字为横坐标，第二个阿拉伯数字为纵坐标。例如即表示该管道去图-4横坐标A，纵坐标为5的位置。对于工程设计软件，如：SmartPlantP&ID，PDSP&ID等软件，管道坐标的表示方法可根据软件的功能灵活运用。2.6.2用粗实线表示主要操作管道，并用箭头表示管内物料的流向。2.6.3正常生产时使用的水、蒸汽、燃料及热载体等辅助管道，一般只在与设备或工艺管道连接处用短的细实线示意，注明物料名称及其流向。正常生产时不用的开停工、事故处理、扫线及放空等管道，一般均不需要画出，也不需要用短的细实线示意。2.6.4除有特殊作用的阀门外，其他手动阀门均不需画出。2.7仪表的表示方法2.7.1工艺流程中应表示出工艺过程的控制方法，画出调节阀位置、控制点及测量点的位置，其中仪表引线的表示方法参照SH/T3101，如果有连锁要求，也应表示出来，示例见图2.7.1。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX图2.7.1仪表的表示方法2.7.2一般压力、流量、温度、液位等测量指示仪表均不予表示。2.8特殊要求的表示方法对工艺和仪表等的特殊要求可用注释的方法表示在PFD的右上侧。如果有要求时，装置内的蒸汽、水等公用工程也可分别画出其流程图，其要求和表示方法与工艺流程图相同。3详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图的图例应按SH/T3101的有关规定绘制。3.1名称定名为“管道及仪表流程图”（简称PID）。3.2图纸规格采用1号图纸规格（594mm×841mm），并用多张1号图分开表示。每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。少数物流和控制关系来往密切且内容较多，表示在一张1号图中太挤的情况下，可按图纸延长的标准加长1/4或1/2。3.3内容应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体内容如下：a)全部设备；b)全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）；c)所有管道、阀门（低高点放空除外）、安全阀、大小头及部分法兰；d)公用工程设施、取样点、吹扫接头；e)工艺、仪表、安装等特殊要求。3.4设备画法3.4.1用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。编号及名称应与工艺流程图相一致，编号方法与“工艺流程图”2.4.2规定相同。但同一作用的设备由多台组成（或备用）时，可在编号数字后加A，B，C。例如E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A，E-1B，E-1C（或E-1A/B/C）；如P-1为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-1A，P-1B（或P-1A/B）。设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下：a)立式圆筒型：内径ID×切线至切线高T/T，mm，见图3.4.1-1；XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX图3.4.1-1立式圆筒型设备标注方法b)卧式圆筒型：内径ID×切线至切线长T/T，mm，见图3.4.1-2；XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX图3.4.1-2卧式圆筒型设备标注方法c)长方型：长×宽×高，mm，见图3.4.1-3；XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX图3.4.1-3长方型设备标注方法d)加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷、及传热面积），见图3.4.1-4；XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX图3.4.1-4加热及冷换设备标注方法e)机泵，见图3.4.1-5；XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX图3.4.1-5机泵标注方法3.4.2设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐，见图3.4.2。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX图3.4.2有位差要求设备的标注方法设备内部构件的画法与2.4.4规定要求相同。相同作用的多台设备应全部予以表示，并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。3.4.3对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度，一般塔类和某些容器均有此要求，见图3.4.3。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX图3.4.3设备离地面高度的标注方法对于落地的立式容器，该尺寸要求也可直接表示在相关数据表设备简图中。3.5管道画法3.5.1装置内所有操作、开停工及事故处理等管道及其阀门均应予表示，并用箭头表示管内物料的流向。主要操作管道用粗