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1挖孔桩施工方案一、编制依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20021、桩身混凝土强度应满足桩的承载设计要求。2、挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验桩底3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。3、灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成桩灌注D≤500mm-20＜170150D＞500mm1001503千成孔灌注桩-20＜1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50＜0.550150钢套管护壁+50＜110020024、施工完成后工程桩应进行竖向承载检验。二、工程概况1、根据地质勘察报告，本工程采用人工挖孔灌注桩基础，桩端持力层为第⑤--2层中风化泥质粉砂岩。桩端必须进入持力层≥1000㎜，且相邻桩桩端高差小于桩中心距。2、施工开挖桩孔前应采用有效的降水措施，并采用混凝土护壁（按南京地基基础规范9.8.2条施工，厚度为120㎜），以保证施工安全及成栓质量。3、当扩大头净距不满足1000㎜的要求时，施工时应采取跳挖的措施。4、钢筋笼的制作1）纵向钢筋采用Ⅱ级钢，钢筋接头应采用焊接；2）水平钢筋采用Ⅰ级钢；3）钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用有效措施，以确保钢筋保护层厚度。5、桩身混凝土浇灌1）桩身混凝土强度等级为C25；2）桩孔挖至孔底设计标高时，应通知甲方会同勘察部门共同鉴定，确定是否到达桩端持力层；3）由于⑤--2层浸水易软化，施工中应做好防排水工作，以免水体浸泡软化桩底土，成孔结束并经鉴定后，必须及时浇灌封底混凝土。36、桩制作完成后，养护28天，由设计单位指定二根桩做高应变动力检测，并全部进行低应变动力检测。7、桩身主筋保护层厚度为50㎜。8、未详部分按照《南京地区地基基础设计规范》（DB32/112-95）执行。三、人工挖孔灌注桩护壁混凝土的强度等级不宜低于C15。计算桩身单桩承载力时，不考虑护壁的作用，仅取内径d为桩身计算直径。护壁每节高度及其构造参见图一。四、大直径扩底墩当墩长较短时是以端承力为主的桩基，应支承在承载力较高的坚硬土层上，如硬塑的粘性土、中密或密实的砂类土、砂卵石或卵石层等。扩底墩进入持力层的深度宜按下列要求：（1）粘性土和砂类土不小于1.5m；（2）砂卵石和卵石层不小于0.75m。五、当采用人工成孔人工扩底时，应设混凝土护壁，其构造同人工4挖孔灌桩的护壁，可参见图一。计算单墩承载力时，除摩擦阻力外，不考虑护壁的作用。当采用机械成孔人工扩底时，应在机械成孔后，设置临时钢筋笼作为护壁或其他安全保护措施后，再进行人工扩底以保证扩底操作人员的安全。扩底墩的墩身直径，采用机械成孔时，宜0.8m和1.0m；采用人工成孔时，可根据工程需要确定，但墩身直径不应小于0.8m。扩底墩的底部应挖成锅底形，锅底中央可比四周低0.2m左右。底部扩头部分高度h，考虑竖向压力的刚性扩散角和施工时的安全及方便，一般取为1.2至2m。扩头宽度b按h/b不应小于1.5决定。扩头直径D，一般按D/d不大于3决定。扩底墩的两墩之间的中距应不小于3d或1.5D，且应满足两墩扩大端的净间距不小于1.0m（图二）。扩底墩的单墩竖向承载力按一般混凝土灌注桩一样计算。作用于墩顶的弯矩为柱子传来的弯矩在墩和连梁间按抗弯刚度进行分配墩所得值。当上部结构柱根部有基础梁，而基础梁的抗弯刚度大于墩的抗弯刚度5倍以上，或有箱形基础墙体时，墩顶可只考虑竖向荷载和水平力的作用，不计弯矩作用。5六、挖孔桩的设备：1、以铁锹、铁镐、铁钎、铁锤、风镐等简易轻便工具为主。2、型刚焊成的简易吊门式机架，也可以人工搅拌或葫芦卷动。3、出碴筒自制，出碴筒的尺寸为高度70㎝，直径40--60㎝，利用吊耳不居中的重心偏移原理进行脱钩倒渣。4、孔内照明采用低压防水照明灯具。5、孔内的送风量不小于25l/s。采用1.5KW的鼓风机，配以直径为100㎜的薄膜塑料送风管。6、采用大扬程的潜水泵在孔内抽排明水。七、挖孔桩的工艺流程见图三。6图三挖孔桩的工艺程序八、注意事项及保证措施1、当施工现场地下水位较高，且夹有较厚的细砂土层时，用构筑混凝土护圈方法难以拦挡流砂时，为保证工程质量、工程进度和挖掘人员的安全，可采用打入与桩径相同的，钢套管穿越粉细砂层，进入强风化层。这种施工方法的工艺程序如图四所示。测量放线定桩位孔口挖土结构混凝土护圈挖土浇筑混凝土吊放钢筋笼基底钻探4.5米基底凿岩扩底基底验收支模、插筋、浇筑混凝土照明、通风、排水、出渣钢筋笼制作拌制混凝土7图四钢套管护壁挖孔桩的工艺程序2、施工前应充分了解现场工程水文地质资料及施工区域内的地下管线设施，以便采取必要的技术措施。3、在可能产生流砂现象时，应采用合适的降水措施，使地下水位降低在桩孔底下50㎝左右。4、挖孔桩采用混凝土扩圈一节，每节高度为50-90㎝，厚15-20㎝，为加强护圈的稳定性，在节与节之间插以直钢筋，以提高整体性，这在土质较差时，有重要的作用。其构造如图五所示。安装打桩架打入钢套管，穿过流砂层挖土至钢套管下口浇筑混凝土吊放钢筋笼基底钻探4.5米基底凿岩扩底基底验收照明、通风、排水、出渣钢筋笼制作拌制混凝土测量放线定桩位85、有扩底要求的挖孔桩，应按设计要求的尺寸进行凿岩扩底，清除碎岩杂物后，及时验收，然后吊置钢筋笼，尽快浇注混凝土。6、当孔底积水小于10㎝时，可采用常规混凝土浇注法，必须振捣密实。7、当孔底积水大于10㎝且难以抽排疏干时，应采用水下混凝土的导管法进行砼灌注。并严格按照水下砼的施工操作规程进行。8、当桩砼浇筑至桩头标高时，应符下1米，采用1—3轻骨料浇筑，以便破桩时，桩头修正符合规范要求。9、桩载实验按设计要求进行。注：质量管理措施参见投标文件第七章安全管理措施参见投标文件第八章工期管理措施参见投标文件第六章技术保证措施参见投标文件第七章第五条工程等级保证措施参见投标文件第十六章文明施工、标化工地管理参见投标文件第十章