挖孔灌注桩施工组织设计

挖孔灌注桩施工组织设计1、工程概况1）K44+341.5**大桥位于**省**市**区**乡**村，本桥上构采用9x30m先简支后连续T梁+5x30m连续箱梁，下构采用桩柱式桥墩，0#桥台采用柱式桥台，桩基；14#桥台采用U台，扩大基础。本桥基础采用人工挖孔灌注桩基础，该桥共计86根Φ1.5m桩，桩长为15m，共计1290m，按摩擦桩设计。2）主要材料A、孔桩采用C30砼B、钢筋R235HRB3352、施工队伍部署及组织机构设置1）施工队伍部署本桥桩基由桥一工区来完成，工区下设工区长1人，技术员1人，质检员1人，安全员1人，试验员1人，材料员1人，钢筋工10人，机械操作工11人，电工2人，普工30人。2）组织机构设置及主要人员机械设备进度计划成立**高速公路第HETJ-7合同段施工指挥机构，由项目经理任指挥长，下设总工程师1人，分别主管安全及生产，各部门科室在项目经理的统一领导下开展工作。施工管理组织机构图项目经理项目总工安质部长桥梁工程师桥一工区技术负责物质供用质检负责安全负责测量负责试验负责现场组织挖孔班组砼班组钢筋班组办公室1）、主要人员表：序号职位名称职称备注1项目总工程师高级工程师2桥梁工程师工程师3工区技术负责人工程师4质检负责人工程师5测量负责人工程师6工地试验室负责人工程师2）、主要仪器设备一览表序号设备名称规格数量备注1电子天平1/10000；200g1LP31022塌落筒23试模150mm×150mm×150mm若干满足需求4全站仪尼康DTM-352C15水准仪苏光222186型自动精平16铝盒（测含水量）个8大小各4个7酒精Kg若干满足需求8案秤最大称量50Kg49有害气体测定仪若干满足需求10比重仪若干满足需求3）、主要机械设备一览表序号机械设备名称单位型号数量备注130装载机台晋工12强制式滚筒搅拌机套13吊车辆16T14鼓风机个1.5KW105简易电动卷扬机套126风镐台若干满足需求7串桶米Φ25CM若干满足需求8振捣棒个Φ50CM若干满足需求9水泵台若干满足需求10钢筋弯曲机台211电焊机台212钢筋切割机台213发电机台150KW13、施工进度计划该人行通道桩基拟在20**年月日开工在20**年月日竣工，工期为天。4、施工准备1、审核图纸无误及熟悉施工图纸和场地的水文地质资料，编制切实可行的施工方案。2、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案；3、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪；4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，适当位置设置排水沟。放线工序完成后，进行相关报验程序；5、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全；6、人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，主要有：混凝土搅拌机、卷扬机、吊桶、护壁钢模板、扬程水泵、通风及供氧设备、空压机、风镐、镐、锹、土筐、插捣工具、串筒、应急软爬梯、手推车、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、安全帽、安全带等。7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。8、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。9、井口周围必须用，型钢或混凝土制成框架或围圈予以维护，其高度应高出地面30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止空口坍塌，须在空口用混凝土护壁，若井口地层有较大的渗水时，应用井点法降低地下水位。5、施工工艺工艺流程：测量放线→桩孔开挖→护壁浇注→逐层往下循环作业→成孔检查→钢筋笼得制作与安装→桩身混凝土浇注（1）、测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。用十字线将中心桩点引出护壁外80cm，用水泥砂浆打水泥钉固定，并做好保护工作。（2）、桩身开挖采取分段开挖，每段高度决定于孔壁自稳状态的能力，以1.0~1.5m为一施工段，特殊地段0.6~0.8m，遇极硬岩时，须进行针对性爆破设计。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。1、放线定位：按设计图纸放线，定桩位；2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸；开挖桩径大于设计20cm。3、锁口（挖孔桩施工图）4、每个桩孔由一个固定的小组负责施工，开挖前向每个操作小组作地下水文地质分布情况的交底，及可能出现的问题的紧急应对措施。同时，进行安全技术交底，并明确对井下操作人员应负的安全责任，孔上下之间有良好的联络信号；5、当孔内岩石须爆破作业时，采用浅眼爆破法，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m。严格控制炸药用量，装药量不超过炮眼深度的三分之一。并在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。孔内爆破采用电引起爆。当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平或台阶状。爆破造成护壁位置较大得坑洞时，不得用片石填塞，只能在护壁砼浇注时将其灌满，振捣密实。孔内施工排水与通风；当孔内出现地下水时，及时抽水，可在孔内中部挖一深度为30～50cm的集水坑，一直超前进行排水。当孔内的二氧化碳含量超过3‰时，采用机械通孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。（3）、护壁浇注桩孔挖完一节后立即浇筑护壁混凝土，护壁模板采用两块半圆形5mm厚钢板通过螺栓连接而成，为上小下大的楔形圆环模板。对于模板加固，可以采用ф25的螺纹钢筋焊成的钢支撑架进行加固。再在钢支撑架的两头加固定钢筋用于定位，防止在对护壁砼振捣时引起的护壁模板总体移动。为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置锁口井圈，并放附加钢筋；（见图支撑框架示意图）⑴桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在100mm，确保孔壁稳定性；⑵设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用；⑶支设护壁模板：模板高度取决于开挖时施工段的高度，一般为1m。护壁中心线控制，将桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口，每节以十字线对中，吊大垂球控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深；⑷浇筑护壁砼：护壁砼要振捣密实，可加早强剂早强，用插入振动器振捣，在不能使用振捣棒得位置采用人工用钢筋插捣；以免影响模外的土体稳定；护壁砼强度等级为C15，厚度为20-10cm，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，钢筋插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结；第一节砼锁口护壁应比下节护壁厚100～150mm，并高出地面30cm以上，便于挡水和定位；对于由爆破造成的护壁位置坑洞处用混凝土灌满，振捣棒振捣密实。⑸浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送，人工浇筑，人工持钢筋插捣配合振捣棒振捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化；⑹拆除模板继续下一段施工：上下壁搭接50~75mm，浇筑完下节砼后，马上将上下节护壁之间连接处浇筑密实。护壁砼达到一定强度便可拆模，再开挖下一段，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度；7、每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口。然后，用十字线对中，检查孔壁的垂直度，随之进行修整。如果在拆模后发现护壁上有大面积的蜂窝、麻面现象发生，将人工进行凿除，重新装模，浇注。8、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。本工程设水平支撑，但会妨碍操作；（4）、逐层往下循环作业1、检查桩位（中心）轴线第一节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求；（以后每节护壁都按此办法）2、安装施工机具⑴架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架本工程采到钢管吊架形式，要求搭设稳定、牢固；⑵在垂直运输架上安装电动葫芦或卷扬机；⑶安装吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机①在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线；②井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具，并安装水泵和通风机；③桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，桩口上设围护栏。⑴开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人；桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁垂直平整度，并修整孔壁。3、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测；4、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土或虚碴，桩底应支承在设计所规定的持力层上。（5）、成孔检查1、经现场地质勘探得出结果，在挖到设计的桩底标高得地质层强度符合设计要求，在挖到设计标高后，清除残碴，抽干积水，自检验收，通知监理进行桩底验收，验收合格后立即浇筑砼封底；2、成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下道工序（6）、钢筋笼的制作与安装1、制作场地：钢筋笼制作场地须硬化平整，在场地上铺设方木进行钢筋笼的制作；2、钢筋的下料与制作：用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋笼吊装长度用分节法予以下料制作；3、钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足规范要求，并应控制主筋间距+1cm以内，箍筋间距在0，-2cm以内，骨架外径在+1cm以内，骨架倾斜度在+5%以内，骨架保护层在+1cm以内，骨架顶端高程在+1cm以内，骨架底高程在+5cm以内。4、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为60mm（φ16定位筋每隔2m沿钢筋笼周边错位90度设置4根，焊于主筋上）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。桩基钢筋笼的吊装采用吊车，为防止骨架弯曲变形可采用槽钢或工字钢作成简易扁担梁吊装。吊装过程中，下放钢筋笼应缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，应尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，避免碰及护壁。钢筋笼制作、就位的注意事项：①直径严格按设计要求制作，外径符合设计要求。②主筋净保护层不小于60mm，允许偏差为±20mm。③钢筋笼就位后固定牢固。5、安装声测管时，必须将声测管插到底部，且用铁丝或点焊将其牢固固定好，声测管必须竖直且3根间距一致，才能保证声测时的准确性。声侧管底部用钢板焊接封底，在管内灌满水后上不用木塞塞紧。（7）、桩身砼浇注当挖孔至距设计孔底标高时，在由监理工程师终孔检验合格后进行封底。若为石质基岩，也可在进入弱风化岩层后，检验基底承载力达到设计要求则经监理与设计院同意可提前终孔。在桩底承载力达到设计要求后，进行清底与封底，吊放钢筋笼，进行浇灌桩芯砼。⑴浇灌桩芯砼前的准备工作①堵漏和积水的排除：浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯砼质量。堵漏方法：大面积堵成小面积、小面积堵成点漏而最后堵塞之；②溜槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成砼的离析，影响砼的质量。⑵桩身砼的施工基础混凝土标号采用C30砼，混凝土在拌合站集中拌合，混凝土搅拌运输车运输混凝土。放入拌和机内的第一盘材料采用1：1的水泥砂浆，以覆盖拌和筒的内壁等而不降低拌和物所需的含浆量。气温较低时，采取保温措施，保持混凝土温度控制在5-100C,拌和时间适当延长，混凝土通过混凝土罐车配合吊车配溜槽注入到串