SMC片材的制备

SMC片材的制备常州工程学院1.SMC片材的概述2.SMC的基本类型3.制造SMC的优缺点4.典型产品5.制品成型缺陷及对策6.配方与仪器7.SMC片材对于原料的要求8.工艺流程9.注意事项10.模压工艺SMC片材：用不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂和着色剂等混合成树脂糊浸渍短切纤维粗纱或玻璃纤维毡，并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来形成的片状模压料。SMC分为三种基本类型；1.SMC-R：为无规纤维片状模塑料。玻璃纤维长度一般在5cm以下，在树脂中的分布是无规的。R后的数字表示玻璃纤维含量，例如SMC-R50表示玻璃纤维含量为50%.2.SMC-C:为连续玻璃纤维片状模塑料。塑料中增强材料是；连续长玻璃纤维，并按一定方向排布。该塑料纤维方向上的模塑流动性较小，而机械强度高。3.SMC-D:为定向玻璃纤维片状模塑料。塑料中增强材料是长度为10cm以上的非延续玻璃纤维顺着某一方向排布的。由于纤维不是连续的，顺着纤维排布方向的模塑流动性得到改善。优点：a.加入不同填料大幅度降低成本，并可满足轻量化、低收缩等要求。b.生产效率高，适于大批量生产。c.由于准确称量装料，材料利用率高。d.闭模成型作业环境好。e.成型工艺简单，易机械化与自动化，节省人力f.对工人熟练程度要求不高。g.可成型大型制品。缺点：a.仅适用于尺寸较大的制品。b.初期压机、模具、加压装置的投资大。典型产品:水箱、电表箱、防静电灯罩、椅子、高速公路防眩板、浴缸、净化槽壳、卫星天线抛物面。制品成型缺陷及对策:缺陷原因对策颜色不均低收缩剂分离固化速率过快颜料不好提高SMC硬度减少低收缩剂添加量更换低收缩剂延长固化时间选择颜料表面无光泽低收缩剂分离提高SMC硬度更换低收缩剂使用有酸值的低收缩剂缺陷原因对策玻璃纤维分布不均玻璃纤维分撒不好采用分散性好的玻璃纤减少玻璃纤维的用量玻璃纤维的切割长度短些气泡浸渍不良卷入空气固化不良把SMC浸渍搞好提高SMC硬挺度缩短凝胶化时间针孔吸入空气SMC流动性不好调节SMC硬度提高合膜流动性提高SMC柔性配方与仪器：不饱和聚酯树脂（196号或198号）100g苯乙烯（阻聚剂）20g粉末聚氯乙烯(低收缩添加剂）20g过氧化二异丙苯（DCP引发剂）1g硬脂酸锌（内脱模剂）2g氧化镁（增稠剂）3g碳酸钙（填料）120g短切玻璃纤维毡5%~50%仪器设备：搅拌器、玻璃棒、烧杯、薄膜、玻璃板1.粘度低或固体粉末，便于玻璃纤维浸渍或混合；2.易于稠化剂反应，以满足增稠要求；3.能迅速固化，提高生产效率；4.有较高的热刚性，保证制件脱模时不致损坏；5.有足够的韧性，在制件发生变形时不开裂。选用不饱和聚酯应满足下列要求：SMC对短切玻璃纤维毡的要求：1.制造SMC的作业性好；2.SMC的成型性好和流动性好；3.成型后制品的性能，如表面粗糙度、颜色、机械强度、耐煮沸性等要求优良。工艺：1.将上述配方中的固体原料称于烧杯中，然后在固体料上面加入苯乙烯20g和树脂100g。2.手持烧杯，置搅拌器于容器中，先慢速后逐渐加快速度，15分钟后树脂和固体料充分搅匀。3.将薄膜两张分别置于两块玻璃板上，把充分搅拌好的树脂糊各分一半于薄膜之上，用玻璃棒将树脂铺平。4.将玻璃纤维毡放置于铺设好的其中一块树脂上，将另一块铺好树脂的薄膜翻过来，使树脂糊的一面朝向玻璃纤维毡。5.用玻璃棒重复滚压由薄膜盖好的树脂糊和玻璃纤维毡，使其很好的浸渍6.将玻璃板盖在上面，24h后观察增稠情况，以不粘手为好。7.将不粘手的片材两边贴上塑料薄膜。注意事项：树脂糊中水分的存在强烈影响其初期黏度。由于水对增稠作用有影响，因此在SMC制备之前，为保证实验过程中黏度变化的均一性和SMC质量的均匀性，对各种原材料的含水量必须严格控制，聚氯乙烯、硬脂酸锌、碳酸钙、氧化镁等在使用前要烘干。工艺：模压前的准备：压制前应了解料的质量、性能、配方、单重、增稠程度等，对质量不好、纤维结团、浸渍不良、树脂积累部分的料应除去。剪裁：按制品结构形状、加料位置、流动性能，决定裁剪要求，片料多剪裁成长方形或圆形，按制品表面投影面积的40-80%来确定。模压料预热和预成型预热的目的：改善料的工艺性能；提高模压料温度，可缩短固化时间，降低成型压力，提高产品性能。模压料的预热方法：加热板预热、红外线预热、电烘箱预热、远红外预热及高频预热。模压料的预成型将模压料在室温下预先压制成型与制品相似的形状，然后再进行压制。预成型的操作可以缩短成型周期，提高生产效率及制品性能。