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公司简介牡丹江市北方电站设备有限公司是一家高科技股份制公司，主要从事火电氢冷发电机组的氢气干燥设备及发电机水冷系统的产品开发、生产和销售。我公司在2000年就率先通过了ISO9002质量体系认证，2003年又通过ISO9001：2000质量体系换标认证。公司下设销售服务部、行政部、研发部、财务部、生产部等部门，各部门协调工作，贯彻执行现代企业管理制度，在员工中弘扬优质、高效、严实、创新的企业精神，重质量、重人才，突出人性化管理特点，增强企业的凝聚力，使我公司充满了生机与活力。目前，公司主导产品QLG系列干燥器已经行销全国各地。为进一步开拓市场，在广泛调研的基础上，吸取国外同类产品的先进经验，同哈尔滨工业大学、中国大电机研究所共同精心开发研制而成的XFG-1F吸附式氢气干燥器，此干燥器的研制成功标志着国产氢气干燥设备，已达到国际先进水平，此产品自投向市场以来深受多家电厂的好评和专家的认可。设备安装之前，为了更好的发挥本设备的干燥效果，希望您从头至尾仔细阅读本说明书的内容。欢迎您使用我公司产品。我们将以先进的设备，可靠的质量、完善的售后服务，竭诚地为您服务。１目录一、工作原理………………………………………………………2二、主要技术参数…………………………………………………3三、数值设定及正常读数…………………………………………4四、设备型号说明…………………………………………………5五、设备的安装……………………………………………………5六、设备启动前注意事项…………………………………………6七、启动运行程序步骤……………………………………………7八、设备控制箱的净化说明……………………………………10九、设备的置换过程……………………………………………10十、吸湿和再生与程序运行的说明……………………………11十一、人机界面按键及使用说明…………………………………14十二、设备部件的维护、拆卸及安装……………………………18十三、设备的预防性维护程序……………………………………21十四、保修注意事项………………………………………………22附：表一：氢气干燥器运行记录表表二：水蒸气露点温度饱和水蒸气含量对照表工艺流程图安装尺寸图电气原理图２XFG-1F型氢气干燥器使用说明一、工作原理XFG-1F型氢气干燥器是清除氢冷发电机氢冷系统氢气中水蒸气的专用设备。吸附式氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化铝对水分子具有吸引力特性。活性氧化铝是一种固态干燥剂，清除氢冷系统氢气中的水蒸气是将氢气通过一定量的活性氧化铝的吸收塔来实现的。高疏松度的活性氧化铝具有非常大的表面积和强吸湿能力，对绝大数气体和水蒸气来说，使用活性氧化铝作为干燥剂主要是利用它的化学惰性和无毒特性。当活性氧化铝吸收水分达到饱和后。再生-通过加热来清除干燥剂自身束缚的水分，从而恢复它的吸湿能力，并且活性氧化铝的性能和效率并不受重复再生的影响。在设备的干燥塔中，埋入式的高密电加热器加热干燥剂使束缚的水分汽化；与此同时一股封装的氢气流过吸附层带走释放出的水蒸气，干燥剂恢复最初的特性，然后将氢气（含有水蒸气）冷却，冷凝水通过汽水分离器排出，一般情况下活性氧化铝的吸湿性能可通过加热方式来完成它的再生，并可重复进行。设备设计有两个干燥塔，当一个干燥塔处于吸湿状态时，另外一个处于再生状态。所以吸附式干燥器能连续对氢气干燥。在设定工作周期，可编程序控制器自动的通过气阀控制四通阀门，并把干燥剂饱和的干燥塔自动转换到再生循环状态；同时干燥剂再生完成的干燥塔切换到在线吸湿状态，完全实现设备的自动切换。３二、主要技术参数1.被干燥气体氢气2.工作压力0.3—0.6Mpa3.入口温度47℃4.入口露点湿度（工作压力）10℃5.出口露点湿度（工作压力）-40℃6.氢气处理能力65m3/h7.加热器1064W/每个8.风机1/2HP9.干燥剂（氧化铝）23Kg/塔10.运行方式再生吸湿自动切换11.附件油水过滤器与油蒸过滤器（VF-2）12.电源3-AC380V50Hz3KVA13.冷却水要求流量1T/H（29℃）压力0.1-0.4Mpa14.外型尺寸1250mm×850mm×1920mm（干燥器）1190mm×600mm×1920mm（油分离器）15.重量650Kg（干燥器）230Kg（油分离器）４三、数值设定及正常读数：工作时间设定人机界面加热时间4小时冷却时间4小时再生塔内温度TS-A和TS-B设定数值163℃正常读数163℃±28℃（加热2小时）再生塔出口蒸汽温度T-1正常读数82℃±11℃冷却后再生管路氢气温度T-2正常读数小于38℃控制气源压力数值气源压力设定数值0.5-0.8Mpa控制箱压力设定数值大于25Pa５四、设备型号说明XFG–1F使用于氢冷发电机设计序号干燥器干燥方式-吸附式五、设备的安装（参考附图设备安装尺寸图）当用户收到XFG-1F型干燥器时，应注意在运输过程中有无损坏，如发现任何损坏的迹象，不要去安装，立即与厂家联系。如果设备良好，请按安装图安装。机械部分的安装为防止氢气中含油杂质或液体直接进入吸附式氢气干燥器设备中，影响设备的干燥效果，对干燥设备起到一定的保护和缓冲作用，我厂专门为每台吸附式氢气干燥器配置一台油水分离器，让氢气在进入吸附式氢气干燥器前首先通过油分离器，通过沉降方式，将氢气中的油杂质或液体滤掉，然后进入活性碳罐中将油烟进行过滤，保证气体的洁净，提高干燥器的除湿效果。油气分离器的安装尺寸与吸附式干燥器安装尺寸相同，为了维修方便，两台设备的安装间距应为1米。1.安装时应将设备放置在水平面上，用地角螺栓将四角固定，四角均有Ø16的安装孔。2.设备周围应留有足够的空间，以便接近所有的阀门，在设备上方６应留有1.5米以上的空间，以便加热器的维护。3.管道输送冷却水到再生的冷却器中，如果你在控制台前面对着干燥器，水流应该是从右边向左边流动，水温要求在29℃以下，如果冷却水温高一些，可以靠提高水流来弥补。4.将压缩空气管路放在干燥器左边，用快速接头（Ø8）连接在空气过滤器管路上，空气压力应保持在5公斤/平方厘米－8/公斤平方厘米之间。5.干燥器的右下侧的进口阀门V5，应该准备出连接的管线。以便二氧化碳净化，或另外选择用便携式容器来净化。电气部分的连接1.XFG-1F的主电源是三相四线制380V、50Hz、容量为3KVA、进户保险为10A。电源三相接在端子X1、X2、X3上（因风机叶轮为特殊设计，风机的旋转方向对设备运行不是很重要，所以相序可任意接。）中性线接在零母线排上。2.为提供主控室干燥器故障指示，提供报警继电器辅助触点。干燥器工作正常--报警继电器辅助（NO）点闭合。干燥器工作故障或电源断电--报警继电器辅助（NO）点打开。六、启动前注意事项1.关掉总电源，检查验证是否所有进到控制箱里的导管都已经用导管密封附件或用胶泥密封好了。2.测量两个电机和两个加热器的电阻值，记录在“干燥器动作记录表格中”。（做为将来的参考及排除故障时使用）７3.验证控制箱已经被适当地净化了，而且保持内部净化压力至少是25Pa（详见控制箱净化说明）。4.验证是否已用二氧化碳（CO2）置换干燥器内部的空气。5.所有检查和测量都已被查证和记录下来，这时干燥器应用氢气把二氧化碳气体置换掉，并加压至工作压力，检查干燥器是否有氢气泄漏。6.把所有的手动阀门开在正常的操作位置上。V1—再生控制阀—打开1/2位置（参考再生气流设定阀的开度）V2—排水隔离阀—完全打开V3—再生管路阀—完全打开V4—压力平衡阀—完全打开V5—置换入口阀—完全关闭且塞住V6—置换出口阀—完全关闭且塞住7.验证每个电机启动保护器的断路器是处于ON位置。8.确信两个容器都处于压力状态下。七、设备启动运行程序步骤1.检查设备和控制箱一切都正常（都已置换、净化参考第八、九章）的前提下，打开总电源，合上控制箱开关，把OFF/ON开关置于ON状态。2.验证四通阀转换是否适当，通过界面设定运行方式为“测试干燥/步按钮开”把“运行-停止”开关旋置运行处。验证下列操作的4个步骤来干燥器每步运行是否正常。８第一步：A塔吸湿B塔加热第二步：A塔吸湿B塔冷却第三步：B塔吸湿A塔加热第四步：B塔吸湿A塔冷却头几个循环中设备可能需作一些调整，保证切换的正确性。一旦完成步骤的验证，确认干燥器置于步骤一，然后设定人机界面“自动干燥-步按钮关”状态。3.测量和记录两塔电机和加热器的安培数。4.XFG-1F型干燥器是一个完全自动的，具有双塔而且可以连续操作的氢气干燥系统，吸湿气流是利用在内部吹向吸收容器的风机来帮助解决的，它的工作循环时间是8个小时的吸湿和8个小时的再生，再生过程又包括4个小时的加热和4个小时的冷却。加热—A塔吸湿，B塔加热，B塔内被加热的干燥剂所蒸发的水蒸汽经过冷却器及分离器，把冷凝出的水从疏水阀中排出。冷却—4个小时以后，即A塔吸湿，B塔冷却，此时加热器断电，气流继续经过热塔去冷却干燥剂，冷却4个小时后，两个塔交换工作状态，B塔吸湿，A塔再生，这种循环将持续下去。5.一旦再生塔达到温度（大约需加热2小时），阀门V1应该做适当调整，直到达到最佳温度为止，该塔出口温度应该显示82℃±11℃，该塔内温度应该在163℃±28℃，当完成了所有的调整后，设备再需要15-20分钟来达到一个比较稳定的状态。6.关于再生气流的设定９①.再生气流控制阀V1是工厂设定的大约打开位置在1-1/2处，启动后，可能需要调整V1去达到适当的再生温度。A.再生塔出口气体温度：摄氏82℃±11℃B.冷却器出口气体温度：摄氏38℃C.干燥器塔内温度：摄氏163℃±28℃如果控制阀V1设定的适当，在大约进入加热步骤2个小时后应该能达到摄氏82℃±11℃的干燥塔出口气体温度。②.如果再生气流太低A.干燥塔出口气体温度相应变低B.冷却出口气体温度正常C.干燥塔塔内温度变高控制阀V1应该以1/8转向的增幅来打开阀门，以增加再生气流，再调整之前，应该有15-20分钟的时间稳定温度。③.如果再生气流太高A.干燥塔出口气体温度可能太高，变太低或正常，这要根据再生气流变的有多高。B.冷却出口气体温度将变太高。C.干燥塔内温度变太低。控制阀V1应该以1/8转向的减幅来关闭阀门，以减少再生气流，在调整之前应该有15-20分钟的时间稳定温度。为了最大效益地使用干燥器，应尽可能把再生塔出口温度、冷却器出口气体温度、干燥器塔内温度三项取得平衡。１０7.在投运的最初几个循环中，当塔内温度达到摄氏82℃±11℃时，水开始从疏水阀中排出。整个水的排出量是根据分离器中氢气的湿度以及其它些因素，最初几个循环所排出的水量应该是介于0.57升-1.14升之间，如果干燥剂在安装时非常干，那么很明显最初的再生循环有很少的水排出。8.干燥器出入口设计了M22×1.5取样口，用户可配置湿度监测仪监测到氢气出入口的湿度。八、设备控制箱的净化说明净化要求：在使用通电前，必须对控制箱进行适当净化，并保持压力最少20Pa，初始净化时间一般在10分钟，初始净化时间之后，净化出口阀门保持打开状态，以保持连续净化。控制箱只有在被完全净化后，才能通电。九、设备的置换过程（参考附图工艺流程图）每个工厂应建立一整套用二氧化碳CO2或其它惰性气体来置换干燥器的系统，运行前或停用后对干燥器都应进行置换处理。单独置换干燥器的方法（关闭干燥器和发电机之间的阀门）①.置换再生回路A.关闭再生管路阀V3和压力平衡阀V4的并打开排水隔离阀V2。B.连接二氧化碳CO2至置换入口阀V5（最小压力2.1㎏/cm2；最大压力7.0㎏/cm2）。C.把管道同置换出口阀V6连接（输送到安全地方）。D.打开置换出口阀来减压，如果设备已减压则关闭净化出口阀V6。１１E.打开净化入口阀V5，用二氧化碳CO2给干燥器加压至最小2．1㎏/cm2后关闭置换入口阀V5。F.打开置换出口阀V6给干燥器减压至0.35㎏/cm2后关闭置换出口阀V6。（不要让压力达到大气压力，这样导致氧气重新进干燥器）重复步骤E、F四次直至把氧气的百分比减少至小于0.65%。G.置