中央空调系统原理与维护第一节概述第二节中央空调系统原理第三节制冷机组第四节制冷剂与载冷剂、蒸发器与冷凝器第五节冷冻油第六节附属设备第七节空气处理第八节水处理第九节安全操作与日常维护第一节概述目前,我国建筑物能耗已占能源消耗总量的30%以上。在建筑能耗里,用于暖通空调的能耗占30%~50%。制冷行业中的中央空调2012年部分企业销售情况区间图第二节风冷冷水机组运行原理水冷冷水机组运行原理蒸气压缩式制冷的理想循环蒸气压缩式制冷的理论循环中央空调系统结构中央空调水系统管路设计横流式方型冷却塔管路设计中央空调机组的一般工况和主要技术参数•1.制冷剂:r134a•2.冷水出水温度:7℃(进出水温差5℃);7~12℃•冷却水进水温度:32℃(进出水温差5℃);≤37℃•冷却水出水温度:≤37℃•3.机组在名义工况下冷凝器和蒸发器水侧阻力不大于0.1Mpa•4.机组所需电源偏差不超过10%•5.压缩机底座处最大振幅不超过0.03mm•6.开启式压缩机噪声不大于85dB,半封闭式压缩机不大于80dB.•7.油温•8.保护装置机组的自动保护装置1.冷凝压力过高保护2.蒸发压力过低或冷水出口温度过低保护3.蒸发器缺水保护4.冷凝器缺水保护5.电动机过载保护6.油压差过低保护制冷机组市场2012年欧美市场空调主机品牌2012年国内空调主机品牌2012年多联机品牌近5年十大类产品市场占有率对比图制冷压缩机分类常用的几种机型离心机的特点(喘振350kw~3000kw)螺杆机的特点(30kw~1800kw)活塞机的特点(100w~200kw)涡旋机的特点(5kw~70kw)一、离心机组开利19XR离心机组开利19XR离心机组约克离心机组离心机的特点(喘振350kw~)维保要点:1.机组各点温度、压力、流量、液位、电气数据及制冷剂的加入量记录。2.必须保持系统的密封性3.油过滤器的定期检查和更换4.运行和安全控制器应定期检查和校准5.电动机的定期检查6.水冷式油冷却器的定期清洗7.定期进行振动测量和分析,找出问题包括不平衡、不同心、轴弯曲、轴承损伤、齿轮损坏、机械部位移动和电的不平衡等等。8.对于内装式润滑系统的装置,在长期停车期间,必须将油加热器长期通电。二、螺杆机组螺杆式制冷压缩机的冷量可在15%~100%之间无级调节,当冷量在60%~100%之间调节时,其耗功率几乎与制冷量以相同比例变化。卸载,上载原理Millenniumtm水冷螺杆式冷水机组滑阀转子吸气部分负荷(滑阀开)满负荷(滑阀关)滑阀Millenniumtm水冷螺杆式冷水机组转子吸气排气满负荷(滑阀关)排气滑阀转子能量调节组件大连螺杆机工作腔三、活塞机组我国的活塞式制冷压缩机按气缸直径的毫米数分为系列,目前有40,50,70,100,125,170六种系列产品压缩原理传动机构活塞式制冷压缩机的标准工况和空调工况飞溅润滑\压力润滑油环主机的维护保养四、其他机组1.多联机组2.涡旋机组3.溴化锂吸附式机组4.磁悬浮机组多联机涡旋机组磁悬浮变频离心机组磁悬浮离心式压缩机特点•通过变频调速并配合进口导叶调节。转速范围18000~48000r/min,起动电流只有2A。采用数控电力电子设备,集成压缩机、电子膨胀阀、冷水机组控制的最佳化运行。监控多达150个系统参数。•当突然停电时,由于高速旋转的转子的惯性,将会继续旋转一定的时间,这时电机成为发电机,发出的电力对蓄电池充电,使蓄电池保持至少60秒的电力,以便能控制磁悬浮的轴缓慢地降落到轴承上。当出现严重故障时,由专门设计的降落轴承承受转子,避免引起损坏。降落轴承有碳滚动轴承和陶瓷轴承两种,碳滚动轴承能承受100次硬着落。陶瓷轴承具有更好的耐热、更高的可靠性•压缩机重量只有常规压缩机的1/5,占地面积为常规压缩机的1/2•麦克维尔,制冷量387kW至774kw(110至290冷吨),满负荷的制冷系数COP值为5.167。•磁悬浮离心式压缩机降低了消耗在轴与轴承间的摩擦功率,并且热交换器不含油,使压缩机及冷水机组的效率提高•价格昂贵。第四节制冷剂与载冷剂、蒸发器与冷凝器制冷剂特性载冷剂蒸发器冷凝器压焓图R134A饱和值R22饱和值第五节冷冻油冷冻机油作用1.润滑2.降温3.密封4.能量调节制冷系统对冷冻油的性能要求1.化学稳定性2.良好润滑性3.极好的与制冷剂的互溶性4.对绝缘材料和密封材料的适应性5.良好的抗泡沫性6.不含水7.无蜡状物絮状分离8.优良的低温流动性特性参数1.粘度2.密度3.流动点(倾点)5.絮凝点6.闪点7.第六节附属设备1.冷却塔2.水泵3.集水器、分水器4.膨胀水箱一、冷却塔一般按水和空气的流动方向分:.逆流式冷却塔;.横流(直交流)式冷却塔;.混流式冷却塔对流式圆形冷却塔横流式方形冷却塔混流式冷却塔聚氯乙烯(PVC)填料•性能特点:•1、适应温度65℃~-35℃•2、化学稳定性好,耐酸、耐碱及有机溶剂的腐蚀;•3、阻燃自熄性好,氧指数≥31;•4、产品亲水性能强,成膜性好,易于填料的热传导。•二、规格:•50X25X60°•宽度:125-400mm•长度:可根据用户需求加工,长度不限。•片厚:0.35~0.6±0.05mm•三、工作温度:•(PVC)-20℃-70℃•聚丙烯(PP)-20℃-100℃聚氯乙烯(pvc)填料二、冷却泵和冷冻泵三、集水器和分水器四、膨胀水箱V=0.010~0.045Vc维护保养:定期检查1.水位控制2.排污3.防锈防腐、防漏防溢第七节空气处理风柜组合风柜新风柜风柜结构图新风柜保养维护:1.风机传动系统定期检查皮带的松紧程度和轴承状况。(1)皮带张紧力调整。(2)皮带轮校正:皮带轮校准及皮带张紧示意图)轴承润滑2.空气过滤器的清洗/更换与使用3.表冷器、加热器表面应定期清扫或吹洗表面灰尘4.表冷器、加热器工作2-3年后,应用化学方法进行清洗,除去管内水垢。5.定期检查空调机组电器设备和运输传动的润滑部分。注意事项•1.机组送风温度不应超过80℃(加热)。若超过此温度,应在订购时向本公司提出,以便采用高温轴承和特殊要求的电动机。•2.向热交换器内供水温度和流量应符合有关要求:供水采用软化水,一般冷水进水温度在7℃左右,流速为0.5~2米/秒;一般热水进水温度在60℃左右,流速为0.5~1米/秒。•3.机组开机时注意通过调节风管系统内的风量调节阀,把机组内电机运行时的工作电流控制在电机额定电流值之内,不允许超风量或超电流运行。•4.本机组出厂时盘管内干燥无水,如用户在冬季低温环境安装机组,而空调系统又来不及供热水取暧的话,切勿向水管系统和机组内盘管通水泵压。•5.凡机组所处的环境温度或进风温度≤2℃时,水泵系统对机组内盘管决不能停止不低于60℃的热水续续循环供应,并且水流速不得低于1m/s。•6.凡新风机组所处环境温度或进风温度≤2℃时,在机组进风口要设置预热装置,系统上应在新风口安装密闭调节阀和防冻开关,并与送风机联锁。风机盘管机组维护保养:•每月:•检查机组过滤网,进行清洗或更换;•检查积水盘是否清洁及冷凝水是否能自由流至排水管。•每年:•检查机组外壳是否腐蚀,进行清洁及修整。•检查风叶和蜗壳是否受损。手动转动风叶确保无异物阻碍其运动;•检查盘管翅片是否过脏及是否损坏;•清洁并上紧所有电气接线;•排出整个系统的冷冻水,进行除垢及更新。第八节水处理日常维护污水排放、Y型过滤器的清洗。水样分析结果与药品添加中央空调水处理•⑴.冷却循环水(参照GB50050-2007):月/1次•PH值6.8~9.5•浊度≤20NTU•钙硬度+甲基橙碱度≤1100mg/L(以CaCO3计)•总铁<1.0mg/L•总铜<0.1mg/L•氯离子<1000mg/L•电导率<2500μs/cm•异养菌总数<1×105个/mL•⑵.冷冻循环水(参照日本工业规格JISK2234):季度/次•PH值8.0~10.0•钢腐蚀率≤0.6mg/cm2•铜腐蚀率≤0.3mg/cm2•细菌数<1×105个/mL水处理药品管理•1.健康危害:侵入途径:食入。健康危害:对呼吸系统无影响。口服可致恶心、呕吐、腹痛、腹泻。长期皮肤接触可致皮肤干燥、破裂。•2.急救措施:皮肤接触:脱去被污染的衣着,用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。•眼睛接触:提起眼皮,用流动清水或生理盐水冲洗,就医。食入:洗胃,就医。•3.燃爆特性与消防:燃烧性:易燃,注意防火。灭火方法:尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。灭火剂:抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。•4.泄漏应急处理:如不慎泄漏,尽可能切断泄漏源,防止进入下水道。小量泄漏:用沙土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏:用泵抽至槽车或专用收集器内,回收运至废物处理场所处置。•5.储运注意事项:•储存于阴凉通风仓库内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。配备相应品种和数量的消防器材。•6.防护措施:呼吸系统防护一般不需要特殊防护。眼睛防护一般不需要特殊防护。手防护戴乳胶手套。•其他工作现场严禁吸烟,保护良好的卫生习惯。•7.稳定性和反应性:稳定性稳定聚合危害不聚合•8.环境资料:对环境无害,使用本产品后的循环水达到国家排放标准,可直接排放。•9.废弃:回收或运至废物处理场所处置。•10.运输信息:包装方法塑料桶密封包装,25KG/桶第九节安全操作与日常维护运行参数运行操作中的注意事项设备巡查的要点一、机组的起停•1开启冷却水泵、冷冻水泵及冷却塔的数量与开启制冷机组的数量相同。•2所要开启的运转设备的进出口阀门应打开。•3设备开启至关闭的时间间距不宜过短。•4从开启冷却塔到开启制冷机组的时间不宜超过2分钟,否则容易造成制冷机组高压报警。•5从关闭制冷机组到关闭冷却塔的时间不宜超过2分钟,否则也容易造成制冷机组高压报警。•6开机顺序:开启冷却塔→开启冷却水泵→开启冷冻水泵→开启制冷机组。•7停机顺序:关闭制冷机组→关闭冷却水泵→关闭冷却塔→关闭冷冻水二、巡查要点三、日常维护四、操作安全完毕!谢谢!